CN111014579B - 一种磁钢坯件成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁钢坯件成型装置，属于磁钢加工成型技术领域，包括锻造模，所述锻造模内层安装为模具腔体，所述模具腔体内部开设有模腔，所述模腔内部左右两端各活动安装有左移动板和右移动板，所述锻造模外部左右两端各镶嵌固定安装有左调节夹持器和右调节夹持器，所述锻造模上端密封安装有模具盖，所述模具盖上导通开设有两个的铁料注口，所述模具盖外部上端镶嵌固定安装有脱模器，所述模具盖上两端固定安装有密封扣，所述密封扣与锻造模的外侧壁固定连接。本发明设计新颖，便于操作且使用效果好，可进行调节磁钢坯件成型的大小，适用于多种尺寸大小的磁钢坯件，并且采用密封锻造模具，脱模容易。

Description

一种磁钢坯件成型装置

技术领域

本发明涉及磁钢加工成型技术领域，尤其涉及一种磁钢坯件成型装置。

背景技术

磁钢即是铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。铝镍钴磁钢是最古老的一种磁钢,被人们称为天然磁体,虽然他最古老,但他出色的对高温的适应性,使其至今仍是最重要的磁钢之一。铝镍钴可以在500℃以上的高温下正常工作,这是他最大的特点,另外抗腐蚀性能也比其他的磁体强。

专利号CN107855455A公布了一种磁钢坯件成型装置,包括第一套模、第二套模和连接板，所述第一套模的顶部内壁开设有滑槽，且第一套模的内壁开设有卡槽，第一套模的外壁设置有第一夹块和第二夹块，第一套模的一侧设置有第二套模，第二套模的上部设置有滑块，第二套模的一端设置有卡块，第二套模的外壁开设有螺栓孔，螺栓孔的一侧安装有连接板，连接板的上部开设有连接孔，本模具为分体式套模，结构简单、造价低廉，锻压后脱模容易，坯件不会和模具黏连，减少了设备的故障，而且，安装后稳固性好，减少了在运行过程中模具脱落现象的发生，维持了设备的正常运行。

上述专利具有以下缺点：1、无法调节磁钢坯件成型的大小，只适用于一定尺寸大小的磁钢坯件，具有单一性，适应性差；2、磁钢坯件成型后，脱模困难，容易使得模具盖与锻造模粘连，无法打开模具；3、不是密封模具，在锻造时，容易溅出铁料，危害性大。为此，我们提出一种磁钢坯件成型装置。

发明内容

本发明提供一种磁钢坯件成型装置，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过左调节夹持器和右调节夹持器，可进行调节磁钢坯件成型的大小，适用于多种尺寸大小的磁钢坯件；通过脱模器，可在磁钢坯件成型后，进行脱模，使得脱模容易；通过密封扣和模具盖，可进行密封锻造模具，防止在锻造时，溅出铁料，减小危害。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供的一种磁钢坯件成型装置，包括锻造模，所述锻造模内层安装为模具腔体，所述模具腔体内部开设有模腔，所述模腔内部左右两端各活动安装有左移动板和右移动板，所述锻造模外部左右两端各镶嵌固定安装有左调节夹持器和右调节夹持器，所述锻造模上端密封安装有模具盖，所述模具盖上导通开设有两个的铁料注口，所述模具盖外部上端镶嵌固定安装有脱模器，所述模具盖上两端固定安装有密封扣，所述密封扣与锻造模的外侧壁固定连接。

优选的，所述脱模器由活动板镶嵌于脱模器内部组成，所述活动板上通过伸缩杆固定安装有脱模板，所述脱模器内部设置有储油室和液压油室，所述储油室和液压油室之间通过调压机A连通。

优选的，所述右调节夹持器由活动板镶嵌于右调节夹持器内部组成，所述活动板上通过推动杆固定安装有推动吸盘，所述右调节夹持器内部设置有储油室和液压油室，所述储油室和液压油室之间通过调压机B连通。

优选的，所述密封扣中间焊接安装有拉手，所述密封扣上端活动安装有活动转轴，所述密封扣通过扣钩扣接在扣件上。

优选的，所述左调节夹持器和右调节夹持器内部组成构造相同。

优选的，所述左移动板和右移动板的四周侧壁上具有嵌槽，所述嵌槽内设置有密封条。

本发明的优点为：

1、本发明设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有左调节夹持器和右调节夹持器，打开电源开关，左调节夹持器和右调节夹持器内部的调压机B通电工作，可将储油室中的液压油输送至液压油室中，增大液压油室中的油压，挤压活动板，随之通过推动杆和推动吸盘进行推动左移动板和右移动板，顾而在模腔内部进行调节模腔的空间大小，如此，可进行调节磁钢坯件成型的大小，适用于多种尺寸大小的磁钢坯件；

2、本发明通过设有脱模器，当锻造磁钢坯件完成后，手动打开密封扣，接着打开电源开关，脱模器内部的调压机A通电工作，可将储油室中的液压油输送至液压油室中，增大液压油室中的油压，挤压活动板，随之通过伸缩杆进行伸缩移动脱模板，顾而在模腔内部对成型的磁钢坯件进行挤压，即使模具盖粘连在锻造模上，也可以利用反推力，将模具盖打开，如此，可在磁钢坯件成型后，进行脱模，使得脱模容易；

3、本发明通过设有密封扣和模具盖，在进行开始锻造磁钢坯件时，利用模具盖上的密封扣与锻造模进行密封，密封扣上的扣钩对锻造模上的扣件进行扣接密封，之后，可通过模具盖上开设的铁料注口，向模腔内部进行注入铁料，不会溅出铁料，如此，可进行密封锻造模具，防止在锻造时，溅出铁料，减小危害。

附图说明

图1为本发明实施例的一种磁钢坯件成型装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种磁钢坯件成型装置的脱模器结构示意图；

图3为本发明实施例的一种磁钢坯件成型装置的右调节夹持器结构示意图；

图4为本发明实施例的一种磁钢坯件成型装置的密封扣结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图4对本发明一种磁钢坯件成型装置作进一步的说明。

参考图1所示，本发明实施例提供的一种磁钢坯件成型装置，包括锻造模11，所述锻造模11内层安装为模具腔体9，所述模具腔体9内部开设有模腔8，所述模腔8内部左右两端各活动安装有左移动板10和右移动板7，所述锻造模11外部左右两端各镶嵌固定安装有左调节夹持器1和右调节夹持器6，所述锻造模11上端密封安装有模具盖3，所述模具盖3上导通开设有两个的铁料注口4，所述模具盖3外部上端镶嵌固定安装有脱模器5，所述模具盖3上两端固定安装有密封扣2，所述密封扣2与锻造模11的外侧壁固定连接，可进行调节磁钢坯件成型的大小，适用于多种尺寸大小的磁钢坯件，并且采用密封锻造模具，脱模容易。

参照图2所示，所述脱模器5由活动板12镶嵌于脱模器5内部组成，所述活动板12上通过伸缩杆16固定安装有脱模板17，所述脱模器5内部设置有储油室14和液压油室15，所述储油室14和液压油室15之间通过调压机A13连通，脱模器5用于在磁钢坯件成型后，进行脱模，使得脱模容易。

参照图3所示，所述右调节夹持器6由活动板12镶嵌于右调节夹持器6内部组成，所述活动板12上通过推动杆20固定安装有推动吸盘18，所述右调节夹持器6内部设置有储油室14和液压油室15，所述储油室14和液压油室15之间通过调压机B19连通，右调节夹持器6用于调节磁钢坯件成型的大小，适用于多种尺寸大小的磁钢坯件。

参照图4所示，所述密封扣2中间焊接安装有拉手21，所述密封扣2上端活动安装有活动转轴22，所述密封扣2通过扣钩24扣接在扣件23上，密封扣2用于密封锻造模具，防止在锻造时，溅出铁料，减小危害。

参照图1所示，所述左调节夹持器1和右调节夹持器6内部组成构造相同，左调节夹持器1和右调节夹持器6可共同用于调节磁钢坯件成型的大小，适用于多种尺寸大小的磁钢坯件。

参照图1所示，所述左移动板和右移动板的四周侧壁上具有嵌槽，所述嵌槽内设置有耐高温密封条30。该结构能够保证左移动板和右移动板在移动后与模具腔体内壁之间的密封性。

本发明实施例提供一种磁钢坯件成型装置，使用时，调压机A13和调压机B19均有外界电源控制供电，通过设有左调节夹持器1和右调节夹持器6，打开电源开关，左调节夹持器1和右调节夹持器6内部的调压机B19通电工作，可将储油室14中的液压油输送至液压油室15中，增大液压油室15中的油压，挤压活动板12，随之通过推动杆20和推动吸盘18进行推动左移动板10和右移动板7，顾而在模腔8内部进行调节模腔8的空间大小，如此，可进行调节磁钢坯件成型的大小，适用于多种尺寸大小的磁钢坯件；通过设有脱模器5，当锻造磁钢坯件完成后，手动打开密封扣2，接着打开电源开关，脱模器5内部的调压机A13通电工作，可将储油室14中的液压油输送至液压油室15中，增大液压油室15中的油压，挤压活动板12，随之通过伸缩杆16进行伸缩移动脱模板17，顾而在模腔8内部对成型的磁钢坯件进行挤压，即使模具盖3粘连在锻造模11上，也可以利用反推力，将模具盖3打开，如此，可在磁钢坯件成型后，进行脱模，使得脱模容易；通过设有密封扣2和模具盖3，在进行开始锻造磁钢坯件时，利用模具盖3上的密封扣2与锻造模11进行密封，密封扣2上的扣钩24对锻造模11上的扣件23进行扣接密封，之后，可通过模具盖3上开设的铁料注口4，向模腔8内部进行注入铁料，不会溅出铁料，如此，可进行密封锻造模具，防止在锻造时，溅出铁料，减小危害。

上述调压机A13和调压机B19均为市面上一种常见的WY5.2-A型号。

由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种磁钢坯件成型装置，其特征在于：包括锻造模（11），所述锻造模（11）内层安装为模具腔体（9），所述模具腔体（9）内部开设有模腔（8），所述模腔（8）内部左右两端各活动安装有左移动板（10）和右移动板（7），所述锻造模（11）外部左右两端各镶嵌固定安装有左调节夹持器（1）和右调节夹持器（6），所述锻造模（11）上端密封安装有模具盖（3），所述模具盖（3）上导通开设有两个的铁料注口（4），所述模具盖（3）外部上端镶嵌固定安装有脱模器（5），所述模具盖（3）上两端固定安装有密封扣（2），所述密封扣（2）与锻造模（11）的外侧壁固定连接；所述左移动板和右移动板的四周侧壁上具有嵌槽，所述嵌槽内设置有密封条；

所述脱模器（5）由活动板（12）镶嵌于脱模器（5）内部组成，所述活动板（12）上通过伸缩杆（16）固定安装有脱模板（17），所述脱模器（5）内部设置有储油室（14）和液压油室（15），所述储油室（14）和液压油室（15）之间通过调压机A（13）连通。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢坯件成型装置，其特征在于：所述右调节夹持器（6）由活动板（12）镶嵌于右调节夹持器（6）内部组成，所述活动板（12）上通过推动杆（20）固定安装有推动吸盘（18），所述右调节夹持器（6）内部设置有储油室（14）和液压油室（15），所述储油室（14）和液压油室（15）之间通过调压机B（19）连通。

3.根据权利要求1所述的一种磁钢坯件成型装置，其特征在于：所述密封扣（2）中间焊接安装有拉手（21），所述密封扣（2）上端活动安装有活动转轴（22），所述密封扣（2）通过扣钩（24）扣接在扣件（23）上。

4.根据权利要求1所述的一种磁钢坯件成型装置，其特征在于：所述左调节夹持器（1）和右调节夹持器（6）内部组成构造相同。

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