CN2840287Y - 高性能磁钢陶瓷管或石英管砂型 - Google Patents
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Abstract
高性能磁钢陶瓷管或石英管砂型，它由模底砖(1)、铝矾土砂型(2)、浇口盖箱(3)组成，所述浇口盖箱(1)上有浇口(6)，浇口盖箱下为冒口空间(5)，其特征在于所述铝矾土砂型(2)内的砂型腔(4)为陶瓷管或石英管。它克服了现有砂型型腔易产生变形，致使产品毛坯比较粗糙，变形，容易产生夹渣、夹砂、气孔、冷隔等铸造缺陷，且原材料的浪费大等不足。本实用新型节约了原材料并提高了高性能磁钢的质量，具有显著的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造铝镍钴永磁合金使用的一种高性能磁钢陶瓷管或石英管砂型。
背景技术
铝镍钴永磁合金俗称磁钢，自一九三一年日本三岛德七发明铝镍钴磁钢以来，铝镍钴系列永磁合金，得到了全面发展。其优异的磁性能，较低的温度系数以及良好的稳定性，在石油勘探、通讯、仪表、电机、电子、国防、航天等方面得到了广泛的应用，是一种不可替代的永磁材料。
目前高性能磁钢，尤其是定向结晶磁钢均采用手工制作铝矾土铸造砂型，由于是手工制作，加之高温(1400℃以上)烧结，砂型型腔表面比较粗糙，且易产生变形，致使产品毛坯比较粗糙，变形，容易产生夹渣、夹砂、气孔、冷隔等铸造缺陷。要消除这一现象，唯一的方法就是加大毛坯尺寸，增加加工余量。这种方法不但加大了产品的加工量，更重要的是极大地增加了宝贵的原材料的消耗。原材料中的钴占36％左右，现行价格30～40万元/吨，镍占14％左右现行价格也在15万元/吨以上，均是昂贵材料，按上述传统方法生产1公斤高性能磁钢需消耗2公斤原材料，即料耗比为1：2。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有铝矾土铸造砂型的不足之处，而提供一种高性能磁钢陶瓷管或石英管砂型。它以陶磁管或石英管作铸造型腔，彻底地改变了传统的砂型型腔，极大地提高了高性能磁钢的质量，降低了成本，具有显著的经济效益。
本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：高性能磁钢陶瓷管或石英管砂型，它由模底砖1、铝矾土砂型2、浇口盖箱3组成，所述浇口盖箱1上有浇口6，浇口盖箱下为冒口空间5，其特征在于所述铝矾土砂型2内的砂型腔4为陶瓷管或石英管。
在上述技术方案中，所述浇口盖箱3上的浇口6为漏斗型。
本实用新型的主要目的是针对磁钢生产中的缺点做出突破性的改进，在传统的造型基础上，改进为以陶磁管、石英管等作型腔进行铸造生产，这种新的造型材料具有较高尺寸精度和耐火度，内壁光洁、不易变形是一种较理想的造型材料。
由陶瓷管、石英管造型生产出来的产品毛坯表面光滑，尺寸精度高，而且因内壁不挂渣，消除了夹渣、冷隔、气孔等铸造缺陷，其毛坯外观已超过了蜡模精密铸造甚至是真空熔炼要求，是一种突破性的工艺改进。
由传统的铝矾土砂型铸造的产品外观合格率一般在60％左右，40％为废品或次品，料耗比为1∶2，改用陶磁管，石英管后产品的外观合格率可提高到95％，废品率下降到5％以下，料耗比也降至1∶1.5以内，可使总成本下降20％左右，经济效益明显提高。
附图说明
图1为本实用新型高性能磁钢陶瓷管或石英管砂型的结构剖示图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况：
参阅附图1可知：本实用新型高性能磁钢陶瓷管或石英管砂型，它由模底砖1、铝矾土砂型2、浇口盖箱3组成，所述浇口盖箱1上有浇口6，浇口盖箱下为冒口空间5，所述铝矾土砂型2内的砂型腔4为陶瓷管或石英管。所述浇口盖箱3上的浇口6为漏斗型。
使用时只需将铝镍钴熔料由浇口6掉入陶瓷管或石英管砂型冷却凝固即可。
陶磁管、石英管型腔的制作：可按需要的内孔尺寸和外部尺寸在专业厂家定制长管(每根在1米以上)，其材质要求陶磁管为含Al2O3量需大于75％，石英管含SiO2需大于98％，二者的耐火强度均需达到1700℃以上，尺寸精度为±0.2mm，无形变，可用通规和止规检验。使用前需用金刚砂轮机切割成要求尺寸长度的短管备用。注意在使用前必须通止规检验短管。
砂型的制作：在传统的模底砖上插上管子模具，然后将管子逐一套上，再按传统的方法和型砂捶紧砂型，注意防止管子破裂，制作完毕后置于货架上阴干待用。
下表为用传统砂型与本实用新型砂型生产高性能取向磁钢20DX28HZ的质量对照表：
| 本造型 | 传统砂型 | 备注 | |
| 产品名称 | 20DX28HZ | 20DX28HZ | |
| 尺寸要求 | ￠17.78±0.02×15.24±0.02 | 同左 | |
| 单件重量(克) | 27.6 | 同左 | |
| 毛坯尺寸(支) | ￠18.2×85 | ￠19.2×85 | |
| 毛坯重量(克) | 162g/支 | 180g/支 | 每支切4件 |
| 每件毛坯重量 | 40.5g | 45g | 每件节料4.5g |
| 表面质量 | 表面光滑可达4级 | 表面粗糙无光洁度 | |
| 外观合格率 | ≥95％ | 60％左右 | 指加工完毕后 |
| 成品料耗比 | 1∶1.5 | 1∶2 | 指每公斤成品料耗 |
| 每件产品材料费(元) | 6.6 | 8.8 | 1600.00元/kg材料费 |
| 每件产品成本(元) | 9.7 | 12 | 新料增加0.10元管子费 |
| 销售价(元) | 18.8 | 18.8 | 除税价 |
| 每件产品利润 | 6.1 | 3.8 | 每件新料利润增加2.30元 |
附：新材料料耗比的计算：
以旧材料料耗比为1∶2为基础进行计算：
每万件产品重量为10000×27.6g＝276kg需消耗材料552kg。
1、熔炼节料：旧工艺(采用传统砂型)合格率为60％需毛坯16667件，每炉毛坯数为114件，需开炉115炉，
新工艺(采用本实用新型砂型)合格率为95％需毛坯数为10526件需开炉73炉每炉投料11.5kg，烧模13％，
新工艺少开45炉节约烧损11.5×45×0.13＝65kg。
2、毛坯数节料：16667件×4.5g＝75kg，共节料65+75＝140kg。
3、计算：新工艺料耗为552kg-140kg＝412kg，276∶415＝1∶1.5。
需要说明的是：对于所属领域的技术人员来说，在不改变本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型做出若干的改变或变形，这同样属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1、高性能磁钢陶瓷管或石英管砂型，它由模底砖(1)、铝矾土砂型(2)、浇口盖箱(3)组成，所述浇口盖箱(1)上有浇口(6)，浇口盖箱下为冒口空间(5)，其特征在于所述铝矾土砂型(2)内的砂型腔(4)为陶瓷管或石英管。
2、根据权利要求1所述的高性能磁钢陶瓷管或石英管砂型，其特征在于所述浇口盖箱(3)上的浇口(6)为漏斗型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520098219 CN2840287Y (zh) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | 高性能磁钢陶瓷管或石英管砂型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200520098219 CN2840287Y (zh) | 2005-09-29 | 2005-09-29 | 高性能磁钢陶瓷管或石英管砂型 |
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| CN2840287Y true CN2840287Y (zh) | 2006-11-22 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2840287Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111014579A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 浙江嘉兴南湖电子器材集团有限公司 | 一种磁钢坯件成型装置 |
| CN111545714A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种预设内孔铸件的铸造工艺 |
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2005
- 2005-09-29 CN CN 200520098219 patent/CN2840287Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111014579A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 浙江嘉兴南湖电子器材集团有限公司 | 一种磁钢坯件成型装置 |
| CN111014579B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-01-04 | 浙江嘉兴南湖电子器材集团有限公司 | 一种磁钢坯件成型装置 |
| CN111545714A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-18 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种预设内孔铸件的铸造工艺 |
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