CN208195463U - 一种双头管端机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头管端机，包括底架、机架和控制装置，所述底架上设置有送管装置，所述送管装置的两侧均设有成型装置，所述成型装置固定在机架上，所述机架可滑动连接在底座上，所述底架上设有驱动送管装置和机架做横向移动的驱动装置，所述成型装置至少设有一个，所述控制装置分别与送管装置和成型装置连接。该机器自动化程度高，能够对管件同时进行多道工艺进行加工，缩短了管端成型的时间，提高了加工效率。

Description

一种双头管端机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别是涉及一种双头管端机。

背景技术

管端成型机是一种能对管材类工件的两端同时进行成型加工的设备，适用于管材插接、汽车油管、风管、水管、空调管连接部位各种形状的成型加工。目前，在管件加工行业中所涉及的管端成型机，其种类包括液压、气压和机械式管端机，通过更换不同的模具，管端机可以对管件进行扩口、缩口、缩管、倒角等加工，从而实现不同规格的管材的相互对接。现有的管端成形机基本是单头的成形机，当双头成形时需要先完成管件一头的成形，然后再进行管件另一头的成形，或者管件在加工台上进行翻转后再完成管件另一头的加工，因此增加了管端成形的工序，从而降低了管端成形的效率；其次目前的双头管端机一般在两端只设置一种成型装置，若管件需要进行多种加工时就需要采用多台机器配合进行，这样会降低管端成型的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种双头管端机，其自动化程度高，能够同时进行扩口、缩口、倒角等加工，大大提高了管端成型的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双头管端机，包括底架、机架和控制装置，所述底架上设置有送管装置，所述送管装置的两侧均设有成型装置，所述成型装置固定在机架上，所述机架可滑动连接在底座上，所述底架上设有驱动送管装置和机架做横向移动的驱动装置，所述成型装置至少设有一个，所述控制装置分别与送管装置和成型装置连接。

作为优选方案，所述送管装置包括支架、第一夹紧机构和第一气缸，所述支架的上端固定有滑槽，所述滑槽内滑动连接有导轨，所述导轨与第一夹紧机构连接，所述第一气缸的缸体固定在支架上，所述第一气缸的活塞杆与第一夹紧机构连接。

作为优选方案，所述第一夹紧机构包括气缸联板和第一夹具，所述气缸联板的背部与导轨连接，所述气缸联板的上部设有第二气缸，所述第二气缸的缸体固定在气缸联板上，所述第二气缸的活塞杆指向平行气缸联板的方向，所述第一气缸的活塞杆与第一夹具连接。

作为优选方案，所述成型装置包括桌面板，所述桌面板固定在机架上，所述桌面板的一端设有第三气缸，所述第三气缸固定在桌面板上，所述桌面板的另一端设有第二夹紧机构，所述第二夹紧机构与第三气缸之间设有主轴，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴的一端与第三气缸连接，所述第一主轴的另一端与第二主轴的一端连接，所述第二主轴的另一端连接有刀具，所述刀具用于对第二夹紧机构上的管件进行加工。

作为优选方案，所述第二夹紧机构包括支架和第四气缸，所述支架垂直固定在桌面板上，所述支架内设有第二夹具，所述第二夹具包括上夹块座和下夹块座，所述下夹块座固定在桌面板上，所述下夹块座的上端设有缺口，所述缺口内设有下夹块，所述上夹块座设置在下夹块座的正上方，所述上夹块座的下端设有缺口，所述缺口内设有与下夹块相互配合的上夹块，所述上夹块座的上端与第四气缸的活塞杆连接。

作为优选方案，所述的驱动装置包括滑轨、驱动机架移动的第一移动机构和驱动送管装置移动的第二移动机构，所述滑轨固定在底架上，所述机架的下表面连接有第一滑块，所述第一滑块与滑轨相互配合，所述送管装置的下表面连接有第二滑块，所述第二滑块与滑轨相互配合，所述第一移动机构与机架的下表面连接，所述第二移动机构与送管装置的下表面连接。

作为优选方案，所述第一移动机构包括第一园轮缘手轮和第一丝杆，所述第一园轮缘手轮与第一丝杆一端的端部连接，所述第一丝杆通过锁紧块固定在底架上，所述机架的下表面与第一丝杆连接。

作为优选方案，所述第二移动机构包括第二园轮缘手轮和第二丝杆，所述第二园轮缘手轮与第二丝杆一端的端部连接，所述第二丝杆通过锁紧块固定在底架上且位于第一丝杆的侧面，所述送管装置的下表面与第二丝杆连接。

作为优选方案，所述控制装置包括电配箱和操作面板，所述操作面板固定在电配箱的上部且与电配箱电性连接，所述电配箱的上表面电性连接有LED警示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一、送管装置和成型装置通过丝杆调节在底架上的位置，可以根据管件的长度调节送管装置和成型装置之间的距离，满足了不同长度管件的加工，生产效率高；二、在送管装置的两侧均设有三个成型装置，送管装置将待加工的管件依次通过三个成型装置的位置进行加工，可以根据工艺要求更换不同的成型装置来对同一管件进行缩口、扩口、倒角等工艺加工，在进行多种工艺加工时，不需要采用多台机器配合加工，大大缩短了管端成型时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型双头管端机的结构示意图。

图2是本实用新型双头管端机的仰视图。

图3是成型装置的示意图。

图4是成形装置的内部结构示意图。

图5是成形装置的另一视角的示意图。

图6是送管装置的结构示意图。

图7是送管装置的另一视角的示意图。

1-第二滑轨；2-第二园轮缘手轮；3-第一园轮缘手轮；4-机架； 5-成型装置；501-第三气缸；502-第一防尘罩；503-第二防尘罩；504-桌面板；505-感应器支架；506-光电感应器；507-第一主轴；508-第四气缸；509-第二支架；510-刀具；511-第二主轴；512-冲座；513-第三滑块；514-第三滑轨；515-直线导轨；516-气缸座；517-上夹块座；518-上夹块；519-下夹块座；520-下夹块；6-送管装置；601-第四滑块；602-第一支架；603-气缸座；604-连接板；605-第一夹具；606-管件；607-第二气缸；608-气缸联板；609-第一气缸；610-滑槽；611-第一滑轨；7-LED警示灯；8-操作面板；9-电配箱；10-第二滑块；11-底架；12-第一滑块；13-第一丝杆座；14-第一丝杆；15-第二丝杆座；16-第二丝杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间 接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，一种双头管端机，包括底架11、机架4和控制装置，底架11上设置有送管装置6，送管装置6的两侧均设有成型装置5，其中每一侧的成型装置5设有三个，三个成型装置5均匀地固定在机架4的上表面，机架4的下表面与底架11可滑动连接，底架11上设有驱动送管装置6和机架4做横向移动的驱动装置，驱动装置包括第二滑轨2、驱动机架移动的第一移动机构和驱动送管装置移动的第二移动机构，第二滑轨2固定在底架11上，机架4的下表面连接有第一滑块12，第一滑块12与第二滑轨2相互配合使机架4可在底架11上滑动，送管装置6的下表面连接有第二滑块10，第二滑块10与第二滑轨2相互配合使送管装置6可在底架11上滑动，第一移动机构包括第一园轮缘手轮3和第一丝杆14，第一园轮缘手轮3与第一丝杆14左端的端部连接，第一丝杆14通过锁紧块固定在底架11上，机架4的下表面固定有第一丝杆座13，第一丝杆座13与第一丝杆14连接，第二移动机构包括第二园轮缘手轮2和第二丝杆16，第二园轮缘手轮2与第二丝杆16左端的端部连接，第二丝杆16通过锁紧块固定在底架11上，送管装置6的下表面固定有第二丝杆座15，第二丝杆座15与第二丝杆16连接，控制装置包括电配箱9和操作面板8，操作面板8固定在电配箱9的上部且与电配箱9电性连接，电配箱9的上表面电性连接有LED警示灯7，其用于方便操作者能及时发现机器出现报警情况。

送管装置6和成型装置5分别通过第一丝杆14和第二丝杆16来调节在底架11上的位置，操作者可根据不同待加工管件的长度来调节成型装置5与送管装置6之间的距离来实现对不同长度管件的加工，实现了同一台机器可进行不同长度管件的加工。

请参照图3和图4，成型装置包括桌面板504，桌面板504的一端设有第二夹紧机构，桌面板504的另一端设有第三气缸501，第三气缸501的缸体固定在气缸座516上，气缸座516通过螺栓固定在桌面板504上，在第三气缸501和第二夹紧机构之间设有主轴，主轴的下方设有第三滑轨514，第三滑轨514固定在桌面板504上，第三滑轨514上滑动连接有第三滑块513，第三滑块513连接有冲座512，第三滑块513固定在冲座512的下表面，主轴包括第一主轴507和第二主轴511，冲座512位于第一主轴507和第二主轴511之间，第一主轴507的一端与第三气缸501的活塞杆连接，第一主轴507的另一端与冲座512的一端连接，冲座512的另一端与第二主轴511的一端连接，第二主轴511的另一端连接有刀具510，刀具510用于对夹紧机构上的管件606进行加工，在气缸座516的上端连接有感应器支架505，感应器支架505位于第一主轴507的上方，感应器支架505上固定有感应器，感应器为光电感应器506，桌面板504的上部和下部均设有直线导轨515，直线导轨515上滑动连接有铝块，铝块的上端连接有第一防尘罩502，使得第一防尘罩502可拆卸地连接在桌面板504上。

请参照图3和图5，第二夹紧机构包括第二支架509和第四气缸508，第二支架509通过螺栓垂直固定在桌面板504上，第四气缸508的缸体固定在第二支架509上，第四气缸508位于第二主轴511的上方，第二支架509内设有第二夹具，第二夹具位于桌面板504远离第四气缸的一端，第二夹具包括上夹块座517和下夹块座519，下夹块座519的下端通过螺栓固定在桌面板504上，下夹块座519的上端设有缺口，缺口内设有下夹块520，上夹块座517位于下夹块座519的正上方，上夹块座517的下端设有缺口，缺口内设有与下夹块520相配合的上夹块518，上夹块518的上端通过联杆与第四气缸508的活塞杆连接，第四气缸508用于驱动上夹块座517往下夹块座519的方向上下运动，从而实现对管件606的夹紧和松开，第二支架509上连接有第二防尘罩503。

请参阅图6和图7，送管装置包括第一支架602和第一夹紧机构，第一支架602的下端连接有第四滑块601，第四滑块601与第一支架602的下表面连接，第一支架602的上端固定有两个滑槽610，两个滑槽610内均滑动连接有与之配合的第一滑轨611，第一滑轨611与第一夹紧机构连接，第一夹紧机构包括气缸联板608和第一夹具605，其中第一夹具605设有三个，气缸联板608的背部与两根第一滑轨611连接，气缸联板608的上部设有三个第二气缸607，相邻第二气缸607之间的距离相同，第二气缸607的缸体均固定在气缸联板608的上端，每个第二气缸607的活塞杆与第一夹具605的下端连接，气缸联板608的下方设有驱动其沿支架方向做往复运动的第一气缸609，第一气缸609的缸体固定在气缸座上，气缸座603与第一支架602连接，第一气缸609的活塞杆通过连接板604与气缸联板608连接，其用于推动气缸联板608沿第一支架602方向做往复运动。

工作原理：先根据待加工管件的长度调节好送管装置和成型装置之间的距离，当调节好后，将管件放置在第一夹具上，当管件放好在第一夹具上时，通过操作面板控制第二气缸启动，第二气缸驱动第一夹具对待加工管件进行夹紧，当管件夹紧后，控制第一气缸启动，第一气缸驱动气缸联板往成型装置运动，使得待加工管件的管端先进入第一个成型装置位置进行加工，此时第四气缸驱动第二夹具对待加工管件的管端进行夹紧，当管端被夹紧后，第三气缸推动带有刀具的主轴往管端方向运动，进而对管端进行加工，当第一个成型装置对待加工管件加工完后，第四气缸驱动第二夹具松开对管端的夹紧，当第二夹具松开对管端的夹紧后，第一气缸继续驱动气缸联板将管件运动到第二个成型装置继续加工，第二成型装置对管端的加工重复第一成型装置的动作，当第二个成型装置对待加工管件加工完后，第一气缸继续驱动气缸联板将管件运动到第三个成型装置继续加工，当第三个成型装置对管件加工完成后，第二气缸驱动第一夹具，第一夹具松开对管件的夹紧，再将加工好的管件取下，当加工好的管件取下后，控制第一气缸驱动气缸联板返回到原来位置继续去夹取待加工管件，如此重复地对管件进行加工。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种双头管端机，其特征在于：包括底架、机架和控制装置，所述底架上设置有送管装置，所述送管装置的两侧均设有成型装置，所述成型装置固定在机架上，所述机架可滑动连接在底座上，所述底架上设有驱动送管装置和机架做横向移动的驱动装置，所述成型装置至少设有一个，所述控制装置分别与送管装置和成型装置连接。

2.根据权利要求1所述的双头管端机，其特征在于：所述送管装置包括第一支架、第一夹紧机构和第一气缸，所述第一支架的下端滑动连接在底架上，所述第一支架的上端固定有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨与第一夹紧机构连接，所述第一气缸的缸体固定在第一支架上，所述第一气缸的活塞杆与第一夹紧机构连接。

3.根据权利要求2所述的双头管端机，其特征在于：所述第一夹紧机构包括气缸联板和第一夹具，所述气缸联板的背部与第一滑轨连接，所述气缸联板的上部设有第二气缸，所述第二气缸的缸体固定在气缸联板上，所述第二气缸的活塞杆指向平行气缸联板的方向，所述第一气缸的活塞杆与第一夹具连接。

4.根据权利要求1所述的双头管端机，其特征在于：所述成型装置包括桌面板，所述桌面板固定在机架上，所述桌面板的一端设有第三气缸，所述第三气缸固定在桌面板上，所述桌面板的另一端设有第二夹紧机构，所述第二夹紧机构与第三气缸之间设有主轴，所述主轴包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴的一端与第三气缸连接，所述第一主轴的另一端与第二主轴的一端连接，所述第二主轴的另一端连接有刀具，所述刀具用于对第二夹紧机构上的管件进行加工。

5.根据权利要求4所述的双头管端机，其特征在于：所述第二夹紧机构包括第二支架和第四气缸，所述第二支架垂直固定在桌面板上，所述第二支架内设有第二夹具，所述第二夹具包括上夹块座和下夹块座，所述下夹块座固定在桌面板上，所述下夹块座的上端设有缺口，所述缺口内设有下夹块，所述上夹块座设置在下夹块座的正上方，所述上夹块座的下端设有缺口，所述缺口内设有与下夹块相互配合的上夹块，所述上夹块座的上端与第四气缸的活塞杆连接。

6.根据权利要求1所述的双头管端机，其特征在于：所述的驱动装置包括第二滑轨、驱动机架移动的第一移动机构和驱动送管装置移动的第二移动机构，所述滑轨固定在底架上，所述机架的下表面连接有第一滑块，所述第一滑块与第二滑轨相互配合，所述送管装置的下表面连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨相互配合，所述第一移动机构与机架的下表面连接，所述第二移动机构与送管装置的下表面连接。

7.根据权利要求6所述的双头管端机，其特征在于：所述第一移动机构包括第一园轮缘手轮和第一丝杆，所述第一园轮缘手轮与第一丝杆一端的端部连接，所述第一丝杆通过锁紧块固定在底架上，所述机架的下表面与第一丝杆连接。

8.根据权利要求6所述的双头管端机，其特征在于：所述第二移动机构包括第二园轮缘手轮和第二丝杆，所述第二园轮缘手轮与第二丝杆一端的端部连接，所述第二丝杆通过锁紧块固定在底架上且位于第一丝杆的侧面，所述送管装置的下表面与第二丝杆连接。

9.根据权利要求1所述的双头管端机，其特征在于：所述控制装置包括电配箱和操作面板，所述操作面板固定在电配箱的上部且与电配箱电性连接，所述电配箱的上表面电性连接有LED警示灯。