CN208176029U - 一种直立纤维棉罩杯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直立纤维棉罩杯成型装置,包括气缸，气缸内设有活塞杆，所述活塞杆的底端延伸至气缸外，气缸的下方设有固定座，且活塞杆的底端焊接在固定座的顶部，固定座的底部对称开设有两个安装槽，固定座的下方设有凸模，凸模的顶部对称焊接有两个安装块，两个安装块的顶部分别滑动安装在两个安装槽内，两个安装块相互远离的一侧均开设有卡槽，两个安装槽相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有卡杆，卡杆的一端延伸至滑槽外并滑动安装在卡槽内。本实用新型结构简单，操作便捷，能够快速的对凸模进行拆卸和安装，便于更换和校正，节约时间，保证设备正常工作。

Description

一种直立纤维棉罩杯成型装置

技术领域

本实用新型涉及罩杯成型装置技术领域，尤其涉及一种直立纤维棉罩杯成型装置。

背景技术

目前在对直立纤维棉模压成型的罩杯进行定型采用的是使用上下相匹配的凸模以及凹模进行高温压合，使罩杯的内外表面与加工模具相接触，进行高温定型，然后再对高温定型的罩杯进行冷却定型。

直立纤维棉罩杯成型装置中包括热成型机构和冷成型机构，热成型机构包括上下对应设置的热成型凸模、热成型凹模，热成型凸模安装于热成型气缸下方，通过热成型气缸控制与热成型凹模压合，热成型凹模通过推动装置从热成型机构的加热工位切换至冷成型机构上方，对热加工定型的罩杯进行冷却，现有的一种直立纤维棉罩杯成型装置中的热成型凸模由于工作时温度较高，使用时间久了容易变形和损坏，这样会导致生产加工出来的罩杯质量和形状不合格，根据实际的生产加工，在热成型凸模发生变形和损坏时，要对其进行拆卸更换或校正，但是在对热成型凸模进行拆卸和安装的过程繁琐，不易拆卸和安装，浪费时间，从而会影响设备的使用，降低生产效率，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直立纤维棉罩杯成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直立纤维棉罩杯成型装置，包括气缸，气缸内设有活塞杆，所述活塞杆的底端延伸至气缸外，气缸的下方设有固定座，且活塞杆的底端焊接在固定座的顶部，固定座的底部对称开设有两个安装槽，固定座的下方设有凸模，凸模的顶部对称焊接有两个安装块，两个安装块的顶部分别滑动安装在两个安装槽内，两个安装块相互远离的一侧均开设有卡槽，两个安装槽相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有卡杆，卡杆的一端延伸至滑槽外并滑动安装在卡槽内，两个卡杆相互远离的一端均开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向杆，导向杆的一端延伸至导向槽外并焊接在滑槽远离滑槽槽口的一侧内壁上，卡杆位于滑槽内的一端焊接有套设在导向杆上的第一弹簧，第一弹簧远离卡杆的一端焊接在滑槽远离滑槽槽口的一侧内壁上，滑槽的顶部内壁上开设有通孔，通孔内设有活动杆，活动杆的两端均延伸至通孔外。

优选的，所述活动杆位于滑槽内的一端焊接在卡杆的顶部，活动杆远离卡杆的一端套设有防滑垫。

优选的，所述导向槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，导向杆的顶部和底部均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述卡杆的底部嵌套有滚珠，且滚珠与滑槽的底部内壁滚动接触。

优选的，所述通孔的内壁上焊接有滑杆，活动杆滑动套设在滑杆上。

优选的，所述活动杆远离安装块的一侧焊接有套设在滑杆上的第二弹簧，第二弹簧远离活动杆的一端焊接在通孔的一侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过气缸、活塞杆、固定座、安装槽、凸模、安装块、卡槽、滑槽、卡杆、导向槽、导向杆、第一弹簧、通孔和活动杆相配合，可以快速的对凸模进行拆卸和安装，便于更换和校正，拉动两个活动杆向相互远离的方向滑动，活动杆在滑杆上滑动，第二弹簧受到压缩，活动杆带动卡杆向滑槽内滑动并向卡槽外滑动，导向杆向导向槽内滑动，第一弹簧受到压缩，当卡杆滑出卡槽外时，即可把凸模从固定座上拆卸下来，本实用新型结构简单，操作便捷，能够快速的对凸模进行拆卸和安装，便于更换和校正，节约时间，保证设备正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直立纤维棉罩杯成型装置主视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种直立纤维棉罩杯成型装置中A部分的剖面结构示意图。

图中：1气缸、2活塞杆、3固定座、4安装槽、5凸模、6安装块、7卡槽、8滑槽、9卡杆、10导向槽、11导向杆、12第一弹簧、13通孔、14活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种直立纤维棉罩杯成型装置，包括气缸1，气缸1内设有活塞杆2，活塞杆2的底端延伸至气缸1外，气缸1的下方设有固定座3，且活塞杆2的底端焊接在固定座3的顶部，固定座3的底部对称开设有两个安装槽4，固定座3的下方设有凸模5，凸模5的顶部对称焊接有两个安装块6，两个安装块6的顶部分别滑动安装在两个安装槽4内，两个安装块6相互远离的一侧均开设有卡槽7，两个安装槽4相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽8，滑槽8内滑动安装有卡杆9，卡杆9的一端延伸至滑槽8外并滑动安装在卡槽7内，两个卡杆9相互远离的一端均开设有导向槽10，导向槽10内滑动安装有导向杆11，导向杆11的一端延伸至导向槽10外并焊接在滑槽8远离滑槽8槽口的一侧内壁上，卡杆9位于滑槽8内的一端焊接有套设在导向杆11上的第一弹簧12，第一弹簧12远离卡杆9的一端焊接在滑槽8远离滑槽8槽口的一侧内壁上，滑槽8的顶部内壁上开设有通孔13，通孔13内设有活动杆14，活动杆14的两端均延伸至通孔13外，通过气缸1、活塞杆2、固定座3、安装槽4、凸模5、安装块6、卡槽7、滑槽8、卡杆9、导向槽10、导向杆11、第一弹簧12、通孔13和活动杆14相配合，可以快速的对凸模5进行拆卸和安装，便于更换和校正，拉动两个活动杆14向相互远离的方向滑动，活动杆14在滑杆上滑动，第二弹簧受到压缩，活动杆14带动卡杆9向滑槽8内滑动并向卡槽7外滑动，导向杆11向导向槽10内滑动，第一弹簧12受到压缩，当卡杆9滑出卡槽7外时，即可把凸模5从固定座3上拆卸下来，本实用新型结构简单，操作便捷，能够快速的对凸模5进行拆卸和安装，便于更换和校正，节约时间，保证设备正常工作。

本实用新型中，活动杆14位于滑槽8内的一端焊接在卡杆9的顶部，活动杆14远离卡杆9的一端套设有防滑垫，导向槽10的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，导向杆11的顶部和底部均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内，卡杆9的底部嵌套有滚珠，且滚珠与滑槽8的底部内壁滚动接触，通孔13的内壁上焊接有滑杆，活动杆14滑动套设在滑杆上，活动杆14远离安装块6的一侧焊接有套设在滑杆上的第二弹簧，第二弹簧远离活动杆14的一端焊接在通孔13的一侧内壁上，通过气缸1、活塞杆2、固定座3、安装槽4、凸模5、安装块6、卡槽7、滑槽8、卡杆9、导向槽10、导向杆11、第一弹簧12、通孔13和活动杆14相配合，可以快速的对凸模5进行拆卸和安装，便于更换和校正，拉动两个活动杆14向相互远离的方向滑动，活动杆14在滑杆上滑动，第二弹簧受到压缩，活动杆14带动卡杆9向滑槽8内滑动并向卡槽7外滑动，导向杆11向导向槽10内滑动，第一弹簧12受到压缩，当卡杆9滑出卡槽7外时，即可把凸模5从固定座3上拆卸下来，本实用新型结构简单，操作便捷，能够快速的对凸模5进行拆卸和安装，便于更换和校正，节约时间，保证设备正常工作。

工作原理：根据实际的生产加工，需要对凸模5进行拆卸更换或校正时，首先拉动两个活动杆14向相互远离的方向滑动，活动杆14在滑杆上滑动，第二弹簧受到压缩，活动杆14带动卡杆9向滑槽8内滑动并向卡槽7外滑动，导向杆11向导向槽10内滑动，第一弹簧12受到压缩，当卡杆9滑出卡槽7外时，即可把凸模5从固定座3上拆卸下来，进行更换和校正，在重新对凸模5进行安装时，首先拉动两个活动杆14向相互远离的方向进行滑动，第二弹簧受到压缩，活动杆14带动卡杆9向滑槽8内滑动并向安装槽4外滑动，导向杆11向导向槽10内滑动，第一弹簧12受到压缩，当把卡杆9滑出安装槽4外时，把凸模5带动安装块滑入安装槽4内，然后松开两个活动杆14，在第一弹簧12和第二弹簧的反弹力下，推动卡杆9滑入卡槽7内，这样就把凸模5固定在固定座3上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直立纤维棉罩杯成型装置，包括气缸(1)，气缸(1)内设有活塞杆(2)，其特征在于，所述活塞杆(2)的底端延伸至气缸(1)外，气缸(1)的下方设有固定座(3)，且活塞杆(2)的底端焊接在固定座(3)的顶部，固定座(3)的底部对称开设有两个安装槽(4)，固定座(3)的下方设有凸模(5)，凸模(5)的顶部对称焊接有两个安装块(6)，两个安装块(6)的顶部分别滑动安装在两个安装槽(4)内，两个安装块(6)相互远离的一侧均开设有卡槽(7)，两个安装槽(4)相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽(8)，滑槽(8)内滑动安装有卡杆(9)，卡杆(9)的一端延伸至滑槽(8)外并滑动安装在卡槽(7)内，两个卡杆(9)相互远离的一端均开设有导向槽(10)，导向槽(10)内滑动安装有导向杆(11)，导向杆(11)的一端延伸至导向槽(10)外并焊接在滑槽(8)远离滑槽(8)槽口的一侧内壁上，卡杆(9)位于滑槽(8)内的一端焊接有套设在导向杆(11)上的第一弹簧(12)，第一弹簧(12)远离卡杆(9)的一端焊接在滑槽(8)远离滑槽(8)槽口的一侧内壁上，滑槽(8)的顶部内壁上开设有通孔(13)，通孔(13)内设有活动杆(14)，活动杆(14)的两端均延伸至通孔(13)外。

2.根据权利要求1所述的一种直立纤维棉罩杯成型装置，其特征在于，所述活动杆(14)位于滑槽(8)内的一端焊接在卡杆(9)的顶部，活动杆(14)远离卡杆(9)的一端套设有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种直立纤维棉罩杯成型装置，其特征在于，所述导向槽(10)的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，导向杆(11)的顶部和底部均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种直立纤维棉罩杯成型装置，其特征在于，所述卡杆(9)的底部嵌套有滚珠，且滚珠与滑槽(8)的底部内壁滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种直立纤维棉罩杯成型装置，其特征在于，所述通孔(13)的内壁上焊接有滑杆，活动杆(14)滑动套设在滑杆上。

6.根据权利要求1所述的一种直立纤维棉罩杯成型装置，其特征在于，所述活动杆(14)远离安装块(6)的一侧焊接有套设在滑杆上的第二弹簧，第二弹簧远离活动杆(14)的一端焊接在通孔(13)的一侧内壁上。