CN208800589U - 内嵌式金属加热器成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内嵌式金属加热器成型装置，包括：安装架、驱动组件和成型组件；安装架包括：底座、支撑杆和顶部安装板，支撑杆安装在底座上，顶部安装板安装在支撑杆的顶端；驱动组件包括：左驱动装置、右驱动装置和顶部驱动装置，左驱动装置和右驱动装置分别安装在底座上的两端，顶部驱动装置安装在顶部安装板上，底座上设置有滑块导轨，成型组件包括：左滑块、右滑块、模具限位块、型芯和力板，通过力板和型芯将金属板折弯在底部模具内，在通过两边的滑块和侧模具对金属板进行成型，以达到节约金属加热器成型的成本，提高产品外观质量，减少生成污染，提高生成安全性的目的。

Description

内嵌式金属加热器成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属加热器成型设备，具体涉及一种内嵌式金属加热器成型装置。

背景技术

随着工业的发展，金属加热器被广泛应用，常见的金属加热器有铜加热器和铝加热器两种，在加热器生产过程中，需要将铜或铝高温熔化成液态，浇铸到模具中成型，开模成本较高，产品表面会产生麻点和沙眼，影响美观，而且高温熔炉易造成污染，安全性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种内嵌式金属加热器成型装置，以达到节约金属加热器成型的成本，提高产品外观质量，减少生成污染，提高生成安全性的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种内嵌式金属加热器成型装置，所述装置包括：安装架、驱动组件和成型组件；

所述安装架包括：底座、支撑杆和顶部安装板，所述支撑杆安装在底座上，所述顶部安装板安装在支撑杆的顶端；

所述驱动组件包括：左驱动装置、右驱动装置和顶部驱动装置，所述左驱动装置和右驱动装置分别安装在底座上的两端，所述左驱动装置的输出轴与右驱动装置的输出轴相对设置，所述顶部驱动装置安装在顶部安装板上，所述顶部驱动装置的输出轴朝向底座；

所述底座上设置有滑块导轨，所述滑块导轨与左驱动装置的输出轴平行；

所述成型组件包括：左滑块、右滑块、模具限位块、型芯和力板，所述左滑块和右滑块均安装在滑块导轨上，所述左滑块与右滑块相对设置，所述左滑块的底部和右滑块的底部均设置有限位块留置槽，所述左滑块上远离右滑块的一端与左驱动装置的输出轴连接，所述右滑块上远离左滑块的一端与右驱动装置的输出轴连接，所述左滑块上靠近右滑块的一侧设置有左侧模具，所述右滑块上靠近左滑块的一侧设置有右侧模具，所述模具限位块安装在底座上，所述模具限位块设置在左滑块和右滑块之间，所述模具限位块顶部开设有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有底部模具，所述型芯连接在力板的底部，所述力板的顶端与顶部驱动装置的输出轴连接。

作为优选的，所述驱动组件为油缸组件，所述左驱动装置、右驱动装置和顶部驱动装置均为液压油缸，所述驱动组件还可以为丝杆电机等可以使滑块水平往复运动的驱动装置，选用油缸是因为油缸可以提供足够的压力。

作为优选的，所述左驱动装置与底座之间设置有左油缸座，所述左油缸座固定安装在底座上，所述左驱动装置安装在左油缸座上，所述右驱动装置与底座之间设置有右油缸座，所述右油缸座固定安装在底座上，所述右驱动装置安装在右油缸座上，油缸座可以使油缸更好的固定在底座上，同时也方便更换不同型号的油缸或其他驱动装置。

作为优选的，所述左驱动装置的输出轴与左滑块之间设置有左连接块，所述左连接块用于连接左驱动装置和左滑块，所述右驱动装置的输出轴与右滑块之间设置有右连接块，所述右连接块用于连接右驱动装置和右滑块，连接块可以更好的将驱动装置的输出轴与滑块连接，提高滑块运动的稳定性。

作为优选的，所述模具限位块上设置有用于限制左滑块和右滑块移动的水平行程导柱，水平行程导柱可以限制滑块水平移动时不发生偏移，提高滑块运动的稳定性。

作为优选的，所述顶部驱动装置的输出轴与力板之间设置有顶部连接块，所述顶部连接块用于连接顶部驱动装置和力板，顶部连接块便于顶部驱动装置的输出轴与力板连接，也方便更换力板。

作为优选的，所述力板的顶端两侧固定安装有竖直行程导柱，所述竖直行程导柱贯穿顶部安装板在顶部安装板的孔内滑动，竖直行程导柱可以提高力板和型芯竖直方向运行的稳定性。

作为优选的，所述底座上设置有两根平行的滑块导轨，所述左滑块和右滑块均安装在两根平行的滑块导轨上，两根导轨可以有效的使滑块在导轨上稳定的运行。

本实用新型具有如下优点：

(1).本实用新型通过力板和型芯将金属板折弯在底部模具内，在通过两边的滑块和侧模具对金属板进行成型，有效的节约开模成本，提高产品外观质量，减少生成污染，提高生成安全性。

(2).本实用新型通过机械式成型金属加热器，可有效的控制产品的尺寸，保证产品的质量和开口尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的金属加热器成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的金属加热器成型装置拆解主视示意图；

图3为本实用新型实施例公开的左滑块结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、底座；2、支撑杆；3、顶部安装板；4、左驱动装置；5、右驱动装置；6、顶部驱动装置；7、滑块导轨；8、左滑块；9、右滑块；10、模具限位块；11、型芯；12、力板；13、左侧模具；14、右侧模具；15、底部模具；16、限位块留置槽；17、左油缸座；18、右油缸座；19、左连接块；20、右连接块；21、水平行程导柱；22、顶部连接块；23、竖直行程导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种内嵌式金属加热器成型装置，其工作原理是通过力板和型芯将金属板折弯在底部模具内，在通过两边的滑块和侧模具对金属板进行成型，以达到节约金属加热器成型的成本，提高产品外观质量，减少生成污染，提高生成安全性的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，一种内嵌式金属加热器成型装置，所述装置包括：安装架、驱动组件和成型组件；

所述安装架包括：底座1、支撑杆2和顶部安装板3，所述支撑杆2安装在底座1上，所述顶部安装板3安装在支撑杆2的顶端；

所述驱动组件包括：左驱动装置4、右驱动装置5和顶部驱动装置6，所述左驱动装置4和右驱动装置5分别安装在底座1上的两端，所述左驱动装置4的输出轴与右驱动装置5的输出轴相对设置，所述顶部驱动装置6安装在顶部安装板3上，所述顶部驱动装置6的输出轴朝向底座1；

所述底座1上设置有滑块导轨7，所述滑块导轨7与左驱动装置4的输出轴平行；

所述成型组件包括：左滑块8、右滑块9、模具限位块10、型芯11和力板12，所述左滑块8和右滑块9均安装在滑块导轨7上，所述左滑块8与右滑块9相对设置，所述左滑块8的底部和右滑块9的底部均设置有限位块留置槽16，所述左滑块8上远离右滑块9的一端与左驱动装置4的输出轴连接，所述右滑块9上远离左滑块8的一端与右驱动装置5的输出轴连接，所述左滑块8上靠近右滑块9的一侧设置有左侧模具13，所述右滑块9上靠近左滑块8的一侧设置有右侧模具14，所述模具限位块10安装在底座1上，所述模具限位块10设置在左滑块8和右滑块9之间，所述模具限位块10顶部开设有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有底部模具15，所述型芯11连接在力板12的底部，所述力板12的顶端与顶部驱动装置6的输出轴连接。

其中，支撑杆2共有四根，四根支撑杆2的底端通过螺丝固定安装在底座1上，四根支撑杆2的顶端分别通过螺丝安装在顶部安装板3的四个角上。

其中，左侧模具13、右侧模具14和底部模具15均可根据产品的尺寸进行更换。

其中，左滑块8和右滑块9运动至中间位置时，模具限位块10正好处于左滑块8的底部和右滑块9的底部的限位块留置槽16内，左侧模具13和右侧模具14在底部模具15的上方。

其中，所述驱动组件为油缸组件，所述左驱动装置4、右驱动装置5和顶部驱动装置6均为液压油缸，所述驱动组件还可以为丝杆电机等可以使滑块水平往复运动的驱动装置，选用油缸是因为油缸可以提供足够的压力。

其中，油缸组件与外部液压站通过油管连接。

其中，所述左驱动装置4与底座1之间设置有左油缸座17，所述左油缸座17固定安装在底座1上，所述左驱动装置4安装在左油缸座17上，所述右驱动装置5与底座1之间设置有右油缸座18，所述右油缸座18固定安装在底座1上，所述右驱动装置5安装在右油缸座18上，油缸座可以使油缸更好的固定在底座1上，同时也方便更换不同型号的油缸或其他驱动装置。

其中，所述左驱动装置4的输出轴与左滑块8之间设置有左连接块19，所述左连接块19用于连接左驱动装置4和左滑块8，所述右驱动装置5的输出轴与右滑块9之间设置有右连接块20，所述右连接块20用于连接右驱动装置5和右滑块9，连接块可以更好的将驱动装置的输出轴与滑块连接，提高滑块运动的稳定性。

其中，所述模具限位块10上设置有用于限制左滑块8和右滑块9移动的水平行程导柱21，水平行程导柱21可以限制滑块水平移动时不发生偏移，提高滑块运动的稳定性。

其中，所述顶部驱动装置6的输出轴与力板12之间设置有顶部连接块22，所述顶部连接块22用于连接顶部驱动装置6和力板12，顶部连接块22便于顶部驱动装置6的输出轴与力板12连接，也方便更换力板12。

其中，所述力板12的顶端两侧固定安装有竖直行程导柱23，所述竖直行程导柱23贯穿顶部安装板3在顶部安装板3的孔内滑动，竖直行程导柱23可以提高力板12和型芯11竖直方向运行的稳定性。

其中，所述底座1上设置有两根平行的滑块导轨7，所述左滑块8和右滑块9均安装在两根平行的滑块导轨7上，两根导轨可以有效的使滑块在导轨上稳定的运行。

金属板需要成型时，将固定尺寸的金属板放置在模具限位块10上，启动顶部驱动装置6，顶部驱动装置6的输出轴下行，带动力板12和型芯11将金属板压弯至底部模具15中，同时启动左驱动装置4和右驱动装置5，向中间收紧使金属板固定在型芯11上，形成带有开口的金属管，左驱动装置4的输出轴和右驱动装置5的输出轴送退，顶部驱动装置6上行带出成型的产品，手动脱模，将加热丝设置在金属管内，制成金属加热器。

本实用新型通过机械式加工使金属板成型成带有开口的金属管，无须高温熔化金属，节约金属加热器成型的成本，提高产品外观质量，减少生成污染，提高生成安全性。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种内嵌式金属加热器成型装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种内嵌式金属加热器成型装置，其特征在于，所述装置包括：安装架、驱动组件和成型组件；

所述安装架包括：底座、支撑杆和顶部安装板，所述支撑杆安装在底座上，所述顶部安装板安装在支撑杆的顶端；

所述驱动组件包括：左驱动装置、右驱动装置和顶部驱动装置，所述左驱动装置和右驱动装置分别安装在底座上的两端，所述左驱动装置的输出轴与右驱动装置的输出轴相对设置，所述顶部驱动装置安装在顶部安装板上，所述顶部驱动装置的输出轴朝向底座；

所述底座上设置有滑块导轨，所述滑块导轨与左驱动装置的输出轴平行；

所述成型组件包括：左滑块、右滑块、模具限位块、型芯和力板，所述左滑块和右滑块均安装在滑块导轨上，所述左滑块与右滑块相对设置，所述左滑块的底部和右滑块的底部均设置有限位块留置槽，所述左滑块上远离右滑块的一端与左驱动装置的输出轴连接，所述右滑块上远离左滑块的一端与右驱动装置的输出轴连接，所述左滑块上靠近右滑块的一侧设置有左侧模具，所述右滑块上靠近左滑块的一侧设置有右侧模具，所述模具限位块安装在底座上，所述模具限位块设置在左滑块和右滑块之间，所述模具限位块顶部开设有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有底部模具，所述型芯连接在力板的底部，所述力板的顶端与顶部驱动装置的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的内嵌式金属加热器成型装置，其特征在于，所述驱动组件为油缸组件，所述左驱动装置、右驱动装置和顶部驱动装置均为液压油缸。

3.根据权利要求2所述的内嵌式金属加热器成型装置，其特征在于，所述左驱动装置与底座之间设置有左油缸座，所述左油缸座固定安装在底座上，所述左驱动装置安装在左油缸座上，所述右驱动装置与底座之间设置有右油缸座，所述右油缸座固定安装在底座上，所述右驱动装置安装在右油缸座上。

4.根据权利要求3所述的内嵌式金属加热器成型装置，其特征在于，所述左驱动装置的输出轴与左滑块之间设置有左连接块，所述左连接块用于连接左驱动装置和左滑块，所述右驱动装置的输出轴与右滑块之间设置有右连接块，所述右连接块用于连接右驱动装置和右滑块。

5.根据权利要求1所述的内嵌式金属加热器成型装置，其特征在于，所述模具限位块上设置有用于限制左滑块和右滑块移动的水平行程导柱。

6.根据权利要求1所述的内嵌式金属加热器成型装置，其特征在于，所述顶部驱动装置的输出轴与力板之间设置有顶部连接块，所述顶部连接块用于连接顶部驱动装置和力板。

7.根据权利要求1所述的内嵌式金属加热器成型装置，其特征在于，所述力板的顶端两侧固定安装有竖直行程导柱，所述竖直行程导柱贯穿顶部安装板在顶部安装板的孔内滑动。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的内嵌式金属加热器成型装置，其特征在于，所述底座上设置有两根平行的滑块导轨，所述左滑块和右滑块均安装在两根平行的滑块导轨上。