CN208180072U - 一种具有多面加热装置的压塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多面加热装置的压塑机，涉及纤维材料加工设备技术领域，包括液压机，液压机包括工作台、通过导柱连接于工作台上方的上横梁、固定连接于上横梁上的主缸，以及与主缸的活塞杆固定连接并与导柱滑移连接的活动横梁，其特征在于，压塑机还包括设置于工作台上表面的具有模具槽的模具座、设置于活动横梁下表面的模具压板，模具座上安装有第一加热装置，活动横梁与模具压板之间设置有第二加热装置；通过第一加热装置和第二加热装置的设置，在产品压制时，产品能全方位加热，减小了制作过程中的材料各部分的温差，减小了由于温差而产生的结构差异，提高产品质量。

Description

一种具有多面加热装置的压塑机

技术领域

本实用新型涉及纤维材料加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种具有多面加热装置的压塑机。

背景技术

压塑机一般都包括定模和动模，能够将由粉状、粒状、团粒状或片状材料先制成的和制品形状相似的坯料进行加压成型。比如窨井盖可以通过压塑机将玻璃纤维、苯乙烯等混合物放入模具热压形成。

公告号为CN206287431U的中国实用新型公开了一种加热稳定结构牢固的压塑机，包括底座，所述底座的内腔底部固定安装有连接块，连接块的顶部固定安装有位于底座内腔的外罩，外罩的内腔固定安装有壳体，壳体的内腔底部固定安装有保温层，保温层的顶部固定安装有位于外壳内腔的加强层，加强层的顶部固定安装有位于外壳内腔的发热层，发热层的顶部固定安装有位于外壳内腔的导热层，导热层的两侧均固定安装有位于加强层顶部的隔热层，隔热层的外侧固定安装有位于加强层顶部的钢片。上述实用新型达到了减少热能横向散失的效果，使热能保存的更加持久，热能利用更好。

但是上述压塑机在压制过程中，加热层位于底座中，模具上方没有加热，加工的产品上下表面产生温差，导致压制过程中材料受热不平衡，影响压塑产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有多面加热装置的压塑机，通过第一加热装置和第二加热装置的设置，使压塑过程中的材料多方向受热，减小温差，提高了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有多面加热装置的压塑机，包括液压机，所述液压机包括工作台、通过导柱连接于所述工作台上方的上横梁、固定连接于所述上横梁上的主缸，以及与所述主缸的活塞杆固定连接并与导柱滑移连接的活动横梁，压塑机还包括设置于所述工作台上表面的具有模具槽的模具座、设置于所述活动横梁下表面的模具压板，所述模具座上安装有第一加热装置，所述活动横梁与模具压板之间设置有第二加热装置。

通过采用上述技术方案，第一加热装置对模具座进行加热，第二加热装置对模具压板进行加热，使加工的材料多方向受到加热，减小温差，提高了产品质量。

进一步的，所述第一加热装置和第二加热装置均包括加热座，所述加热座朝向模具槽一侧开设有若干加热槽，所述加热槽中设有加热管。

通过采用上述技术方案，加热管产生的热量可通过加热座传递到模具座和模具压板中，从而对压塑的模具进行多方位加热。

进一步的，所述加热座还设置有连通相邻加热槽的导热槽。

通过采用上述技术方案，加热管加热后产生的热量可以通过导热槽在加热座中相互传递，减小加热座内的温差，减小产品压制过程中由于温差而产生的结构差异，提高产品的质量。

进一步的，所述加热座朝向模具槽一侧开设有凹槽，所述模具座和所述模具压板朝向其对应加热座一侧均设置有与所述凹槽卡接配合的凸块。

通过采用上述技术方案，产品压制过程中加热座与模具座或模具压板能保持相对固定，不产生滑移：同时第一加热座与模具座可分开，便于加热管的安装与维护。

进一步的，所述模具槽由固定设置于模具座上表面的环形凸起形成，所述第一加热装置还包括周向设置于环形凸起内的加热件。

通过采用上述技术方案，在进行产品的压制时，产品的各个侧边都可以通过加热网进行加热，减小产品两端散热较快而产生的温差，提高产品质量。

进一步的，所述加热件为加热网。

通过采用上述技术方案，加热网厚度较小，安装在模具座中对模具座的支撑力影响较小，而且加热网本身发热均匀，各部位的温差很小，对产品的加热稳定。

进一步的，所述工作台上表面设置有支撑座，所述加热座固定连接于所述支撑座上，所述支撑座内设置有支撑板，所述支撑板与加热座之间设置有用于支撑加热座的立柱。

通过采用上述技术方案，在产品压制时，产生较大热量，对工作台有影响，通过支撑座的设置，减小第一加热装置对工作台的影响；同时产品压制时支撑架会受到较大的压力，通过立柱的设置，提高对加热座的支撑力，通过支撑板的设置，提高对立柱的支撑力。

进一步的，所述工作台设置有顶出缸，所述顶出缸的活塞杆上固定设置有推板，所述推板上安装有贯通所述支撑座、支撑板、加热座和模具座的第三推杆。

通过采用上述技术方案，当产品压制完成，启动顶出缸可顶住推板推动产品向上运动，推板上的第三推杆将产品推出模具座，以便拿取产品。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过第一加热装置和第二加热装置的设置，在产品压制时，产品能全方位加热，减小了制作过程中的材料各部分的温差，减小了由于温差而产生的结构差异，提高产品质量；

2、通过导热槽的设置，加热管产生的热量能在加热座中传递，使热量均匀分布在加热座内，对产品加热的过程中减小由于热量不平衡而产生的局部温差，提高产品质量；

3、当产品压制完成，启动顶出缸可顶住推板推动产品向上运动，推板上的第三推杆将产品推出模具座，以便拿取产品。

附图说明

图1为液压机立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实用新型局部爆炸示意图；

图5为图4的B部放大图；

图6为本实用新型剖面图。

附图标记：1、上横梁；11、主缸；2、工作台；211、限位槽；212、螺栓；213、螺母；214、垫块；215、垫板；216、外伸块；22、支撑座；23、支撑板；24、立柱；25、加热座；251、加热槽；252、导热槽；253、加热管；254、凹槽；26、模具座；261、模具槽；262、环形凸起；263、加热网；264、凸块；27、顶出缸；272、推板；273、第三推杆；3、导柱；31、活动横梁；32、模具压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

压塑机一般采用液压机作为动力源，参照图1，现有的液压机包括工作台2、通过4根导柱3连接在工作台2上方的上横梁1、固定连接于上横梁1上的主缸11，以及与主缸11的活塞杆固定连接并与导柱3滑移连接的活动横梁31，工作台2内设置有顶出缸27。基于上述液压机，本实用新型提出了一种具有多面加热装置的压塑机。

参照图2，本实用新型提出的压塑机包括工作台2上安装有具有模具槽261的模具座26，模具座26上安装有第一加热装置；活动横梁31下端固定连接有模具压板32（见图4），活动横梁31与模具压板32之间设置有第二加热装置。通过第一加热装置和第二加热装置的设置，对加工材料进行多个方位的加热，减小了制作过程中的材料各部分的温差，减小了由于温差而产生的结构差异，提高产品质量。

参照图3，工作台2上方通过固定组件固定有底部呈长方体设置的支撑座22，支撑座22底部侧面沿长度方向设有外伸块216。固定组件包括开设在工作台2上表面的限位槽211、与限位槽 211滑移连接的螺栓212、与螺栓212相匹配的螺母213、与外伸块216等高设置并可沿限位槽 211滑移的垫块214、套设在螺栓212外且位于螺母213与垫块214之间的垫板215，拧紧螺母213，垫板215在螺母213的作用下抵紧垫块214与外伸块216，固定限位槽211与支撑座22的相对位置，从而固定支撑座22在工作台2的位置。

参照图4和图5，支撑座22内设置有支撑板23，支撑板23上设置有用于支撑第一加热装置的立柱24。在压制产品时，从模具座26传递到第一加热装置的压力较大，单靠支撑座22无法保证第一加热装置的稳固，通过立柱24的设置，提高对第一加热装置悬空部分的支撑力，从而使第一加热装置更稳定。

第一加热装置包括设置在支撑座22上的呈长方体设置的加热座25，加热座25上方设置有模具座26，加热座25上开设有凹槽254，模具座26固定连接有与凹槽254相卡接匹配的凸块264（见图2），加热座25和模具座26通过凸块264与凹槽254卡接固定。

加热座25靠近模具座26一侧沿长度方向开设有多个加热槽251，相邻加热槽251之间还开设有用于连通加热槽251且沿宽度方向设置的导热槽252，加热槽251中设有加热管253。加热管253之间通过导热槽252相互连通，加热管253加热后产生的热量可以通过导热槽252相互传递，平衡在加热座25的热量，热量再经过模具座26的传导对加工的材料进行加热。模具槽261由一体设置在模具座26上表面的环形凸起262形成，参照图6，第一加热装置还包括沿着环形凸起262周向设置在环形凸起262内的加热网263，在进行产品的压制时，产品的各个侧边也可以进行加热，且加热网263产生的热量较为均匀，可以减小对材料的温差，提高产品质量。

第二加热装置同样包括加热座25，加热座25靠近模具座26一侧沿长度方向开设有多个加热槽251，相邻加热槽251之间还开设有用于连通加热槽251且沿宽度方向设置的导热槽252，加热槽251中设有加热管253。加热管253之间通过导热槽252相互连通。第二加热装置的加热座25与活动横梁31的固定方式和工作台2与支撑座22的固定方式相同，通过固定组件连接。通过第二加热装置的设置，对模具压板32进行加热，压制时产品上方也能受热，使产品整体受热较为平衡，减小由于温差而产生的结构差异，提高产品质量。

另外，为了方便对产品的拿取，顶出缸27的活塞杆上设置有长方体推板272，推板272四个角竖直方向上设置有第三推杆273，第三推杆273向上依次贯通支撑座22、支撑板23、加热座25和模具座26。当产品压制完成，启动顶出缸27，顶出缸27的活塞杆推动推板272上升，推板272推动第三推杆273向上运动，第三推杆273顶住产品向上运动，直至产品推出模具座26，以便拿取产品。

本实用新型的工作原理：

先将第三推杆273调节至与模具槽261底部相平的状态，再将模具放入模具槽261内，将要压制的混合物放入模具槽261内，启动主缸11，主缸11的活塞杆向下运动，将固定有模具压板32的活动横梁31向下推移，并使模具压板32紧贴模具座26，打开第一加热装置和第二加热装置的开关，对混合物各个表面进行加热；

达到产品成型的时间后，关闭第一加热装置和第二加热装置，再启动主缸11拉动活动横梁31向上移动，使模具压板32与模具座26分离；

然后启动顶出缸27，推动推板272，使得推板272推动第三推杆273向上运动，第三推杆273顶住产品向上运动，直至产品推出模具座26，以便拿取产品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有多面加热装置的压塑机，包括液压机，所述液压机包括工作台(2)、通过导柱(3)连接于所述工作台(2)上方的上横梁(1)、固定连接于所述上横梁(1)上的主缸(11)，以及与所述主缸(11)的活塞杆固定连接并与导柱(3)滑移连接的活动横梁(31)，其特征在于，压塑机还包括设置于所述工作台(2)上表面的具有模具槽(261)的模具座(26)、设置于所述活动横梁(31)下表面的模具压板(32)，所述模具座(26)上安装有第一加热装置，所述活动横梁(31)与模具压板(32)之间设置有第二加热装置；

所述第一加热装置和第二加热装置均包括加热座(25)，所述加热座(25)朝向模具槽(261)一侧开设有若干加热槽(251)，所述加热槽(251)中设有加热管(253)；

所述加热座(25)还设置有连通相邻加热槽(251)的导热槽(252)。

2.根据权利要求1所述的具有多面加热装置的压塑机，其特征在于，所述加热座(25)朝向模具槽(261)一侧开设有凹槽(254)，所述模具座(26)和所述模具压板(32)朝向其对应加热座(25)一侧均设置有与所述凹槽(254)卡接配合的凸块(264)。

3.根据权利要求2所述的具有多面加热装置的压塑机，其特征在于，所述模具槽(261)由固定设置于模具座(26)上表面的环形凸起(262)形成，所述第一加热装置还包括周向设置于环形凸起(262)内的加热件。

4.根据权利要求3所述的具有多面加热装置的压塑机，其特征在于，所述加热件为加热网(263)。

5.根据权利要求4所述的具有多面加热装置的压塑机，其特征在于，所述工作台(2)上表面设置有支撑座(22)，所述加热座(25)固定连接于所述支撑座(22)上，所述支撑座(22)内设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)与加热座(25)之间设置有用于支撑加热座(25)的立柱(24)。

6.根据权利要求5所述的具有多面加热装置的压塑机，其特征在于，所述工作台(2)设置有顶出缸(27)，所述顶出缸(27)的活塞杆上固定设置有推板(272)，所述推板(272)上安装有贯通所述支撑座(22)、支撑板(23)、加热座(25)和模具座(26)的第三推杆(273)。