CN111844583A - 一种聚氨酯隔音板材制作加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚氨酯隔音板材制作加工工艺，涉及隔音材料技术领域，该聚氨酯隔音板材制作加工工艺采用一种聚氨酯隔音板材制作加工装置配合完成，该聚氨酯隔音板材制作加工装置包括水平摆放的工作台，所述工作台的顶端中部设置有凸起的保温盒，保温盒为方形结构，所述保温盒的顶端中部开设有方形结构的成型腔；本发明将成型后的聚氨酯隔音板从成型腔内向保温盒的顶端进行顶出的过程中，成型腔内壁等间距开设的储屑槽，通过储屑槽的槽口顶端朝向于成型腔的内壁底面设置的刮屑刃对聚氨酯隔音板的边角毛刺进行刮除，减少成型后移出的聚氨酯隔音板表面棱角毛刺，使成型后移出的聚氨酯隔音板表面干净整洁。
Description
技术领域
本发明涉及隔音材料技术领域，特别涉及一种聚氨酯隔音板材制作加工工艺。
背景技术
聚氨酯制品主要包括以下几种：泡沫塑料、弹性体、纤维塑料、纤维、革鞋树脂、涂料、胶粘剂和密封胶等，其中泡沫塑料所占比重最大，聚氨酯原料是需要经过聚氨酯发泡机进行生产发泡，发泡后会形成黏糊状的聚氨酯原料，灰似于面团，面团需要进行保温定型，保温定型一段时间后固化成所需的轮廓形状。
隔音板是一种作用于隔音效果的版块。有建筑物隔音与构筑物隔音分类。市场上的隔音板的种类很多，其中聚氨酯隔音板就属于其中一种，聚氨酯板材具有良好的隔音效果，同时由于聚氨酯板材具有良好的保温、隔热效果，从而使得聚氨酯隔音板在隔音板市场上占有很大的份额。
专利号CN201811051363.2公开了一种聚氨酯隔音板制作方法，该方法包括如下步骤：利用聚氨酯发泡机生产的聚氨酯原料制作聚氨酯隔音板；利用不锈钢毛细管激光打孔设备在聚氨酯隔音板上穿孔径大小在0.001-0.01mm之间的孔；在聚氨酯隔音板上设置加强筋，减小隔音板震动；将聚氨酯块镶嵌进聚氨酯隔音板中，破坏聚氨酯隔音板的共振。本发明能够制作出具有超强隔音性能的聚氨酯隔音板，本发明适用于高性能的聚氨酯隔音板的制作。
上述专利公开的聚氨酯隔音板制作方法在实际制作聚氨酯隔音板的过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
用于制作聚氨酯隔音板的聚氨酯原料，聚氨酯原料在成型为聚氨酯隔音板的过程中需要进行保温定型，现有的，聚氨酯原料容易出现受热不均匀，造成聚氨酯原料内部发泡大小不样，影响聚氨酯隔音板的隔音效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种聚氨酯隔音板材制作加工工艺，解决用于制作聚氨酯隔音板的聚氨酯原料，聚氨酯原料在成型为聚氨酯隔音板的过程中需要进行保温定型，现有的，聚氨酯原料容易出现受热不均匀，造成聚氨酯原料内部发泡大小不样，影响聚氨酯隔音板隔音效果的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种聚氨酯隔音板材制作加工工艺，该聚氨酯隔音板材制作加工工艺采用一种聚氨酯隔音板材制作加工装置配合完成，该聚氨酯隔音板材制作加工装置包括水平摆放的工作台，所述工作台的顶端中部设置有凸起的保温盒，保温盒为方形结构，所述保温盒的顶端中部开设有方形结构的成型腔，所述成型腔的内壁通过滑动配合方式安装有铸铝加热板，所述铸铝加热板的顶端面呈水平设置于成型腔内，所述铸铝加热板的底端穿过成型腔向保温盒的底端伸出，伸出于保温盒底端的所述铸铝加热板底部设有电源接口，所述铸铝加热板的顶端等间距设置有多个直立于保温盒顶端的导热杆，发泡后的聚氨酯浇灌在成型腔的铸铝加热板上，所述工作台的顶端对称设置有两个铰支架，两个所述铰支架通过铰接方式安装有保温盖板，所述保温盖板的底端中部设置有与成型腔内壁相配合的挤压成型块；
铰接于两个铰支架上的所述保温盖板底端设置有支撑臂，所述支撑臂伸入于铸铝加热板的底部，所述支撑臂的顶端铰接有方形板状的推板，所述推板的左右两侧对称安装有平衡弹簧；
所述工作台的前后两侧壁对称铰接有气压缸，两侧的所述气压缸顶端向上伸出有活塞杆，每一侧的所述活塞杆顶端铰接于保温盖板的中部。
该聚氨酯隔音板材制作加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、原料投放：将用于制作聚氨酯隔音板的聚氨酯原料投放入保温盒的成型腔内；S2、原料密封：对步骤S1中投放入成型腔内的聚氨酯原料进行密封，通过保温盖板将保温盒的顶端盖住，对保温盒的顶部进行密封；
S3、保温定型：将步骤S2中经保温盖板密封的聚氨酯原料进行保温定型，通过保温盖板底端的挤压成型块对成型腔内的聚氨酯原料顶面进行挤压，使投放入成型腔内的聚氨酯原料顶面平整，通过成型腔内壁底面的铸铝加热板对投放入成型腔内的聚氨酯原料进行加热保温，得到成型后的聚氨酯隔音板；
S4、成型移出：对步骤S3中保温成型后的聚氨酯隔音板进行移出，通过气压缸推动保温盖板向上方顶起，保温盖板的底端通过推板推动铸铝加热板在成型腔内向上升起，将成型后的聚氨酯隔音板向保温盒的顶端推出；
S5、循环制作：人工将步骤S4中向保温盒顶端推出的聚氨酯隔音板移出，重复步骤S1-S4，循环加工出多个聚氨酯隔音板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铸铝加热板包括开设在铸铝加热板内部的传动仓，所述传动仓内壁顶面固定有制热底板，所述传动仓的内壁底面开设有电机槽，所述电机槽内部固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的顶端向传动仓内伸出有输出轴，所述二号伺服电机的输出轴顶端安装有圆盘状的拨轮，所述拨轮的顶端沿拨轮的外圆面设有凸起的拨齿，每一个所述导热杆的底端伸入于铸铝加热板的传动仓内，伸入于传动仓内的所述导热杆底端固定于活动底板上，所述活动底板通过滑动配合方式嵌入于传动仓内，嵌入于传动仓内的所述活动底板底端等间设置有拉簧，每一个所述拉簧底端固定于传动仓的内壁底面，所述活动底板的底端设置有行走滚筒，所述行走滚筒的底端与拨齿滚动接触。
作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述导热杆的内壁设置有制热钨丝，所述活动底板的底端固定设有与制热钨丝相连接的导线，每一个所述导热杆底端的导线与铸铝加热板底端的电源接口连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压成型块包括橡胶膜、捋平板、传动腔，传动腔开设于所述挤压成型块的底端中部，橡胶膜固定安装于所述挤压成型块的底面上，所述挤压成型块的侧壁等间距固定安装有锁紧螺钉，橡胶膜在挤压成型块的底面通过等间距安装的锁紧螺钉拉平；
所述传动腔的内壁两侧对称开设有第二滑槽，对称开设的所述第二滑槽在传动腔的内壁靠近于橡胶膜；所述捋平板共设有两个，两个所述捋平板通过滑动配合方式嵌入于第二滑槽内，每一个所述捋平板的顶端均开设有半圆弧形的导向滑槽；
所述保温盖板的顶端固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机向下伸出有输出轴，所述一号伺服电机的输出轴通过轴承穿过保温盖板伸入于传动腔内，伸入于传动腔内的所述一号伺服电机的输出轴顶端固定安装有圆盘状的曲柄、，所述曲柄的底端向下设置有两个凸出的拨杆，每一个所述拨杆通过滑动配合方式嵌入于对应的导向滑槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述捋平板均设置为方形板，且每一个所述捋平板底面为平面结构，嵌入于第二滑槽内的两块所述捋平板底面与橡胶膜的顶面贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成型腔的内壁等间距开设有储屑槽，所述储屑槽包括刮屑刃、除屑口、密封塞，所述储屑槽的槽口顶端设置有刮屑刃，所述刮屑刃在储屑槽的槽口顶端朝向于成型腔的内壁底面，所述储屑槽的内壁底端开设有向保温盒外部贯通的除屑口，每一个所述除屑口内通过安装有密封塞进行密封。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
一、本发明在水平摆放的工作台顶端中部设置有凸起的保温盒，保温盒的顶端中部开设有方形结构的成型腔，便于向成型腔内投放聚氨酯原料，保温盒的顶端通过保温盖板对成型腔的顶端进行密封，便于对投放于成型腔内的聚氨酯原料进行密封保温，成型腔的内壁通过滑动配合方式安装有铸铝加热板，通过铸铝加热板加热，对投放于成型腔内的聚氨酯原料进行保温，铸铝加热板的顶端面呈水平设置于成型腔内，使投放于成型腔内的聚氨酯原料经保温成型后的聚氨酯隔音板底面平整，铸铝加热板的顶端等间距设置有多个直立于保温盒顶端的导热杆，通过每一个导热杆伸入投放于成型腔内的聚氨酯原料中部，对聚氨酯原料的中部进行等间距加热，有利于使投放于成型腔内的聚氨酯原料温度受热均匀，有利于提高聚氨酯原料内部发泡受热的均匀性，有利于提高成型后的聚氨酯隔音板的隔音效果。
二、本发明在成型腔的内壁通过滑动配合方式安装有铸铝加热板，使得铸铝加热板在成型腔的内壁上可以升降滑动，铸铝加热板的底端穿过成型腔向保温盒的底端伸出，铰接于两个铰支架上的保温盖板底端设置有支撑臂，通过保温盖板在铰支架上转动，使保温盖板在保温盒的顶端打开时，通过伸入于铸铝加热板底部的推板推动铸铝加热板在成型腔的内壁向上升起，将成型后的聚氨酯隔音板从成型腔内向保温盒的顶端进行顶出，便于人工转移成型后的聚氨酯隔音板，提高人工转移的操作简易性；
三、本发明将成型后的聚氨酯隔音板从成型腔内向保温盒的顶端进行顶出的过程中，成型腔内壁等间距开设的储屑槽，通过储屑槽的槽口顶端朝向于成型腔的内壁底面设置的刮屑刃对聚氨酯隔音板的边角毛刺进行刮除，减少成型后移出的聚氨酯隔音板表面棱角毛刺，使成型后移出的聚氨酯隔音板表面干净整洁，刮除后的毛刺碎屑通过储屑槽的底面进行集留，将毛刺碎屑集留在储屑槽内，避免集留的毛刺碎屑对成型后的聚氨酯隔音板表面造成二次划伤，通过储屑槽内壁底端开设有向保温盒外部贯通的除屑口，便于人工将储屑槽内集留的毛刺碎屑清理掉。
四、本发明的挤压成型块底面设置有拉平的橡胶膜，利用橡胶膜的柔软特性对投放在成型腔内的聚氨酯原料进行按压，使聚氨酯原料表面平整，通过传动腔内部往复摆动的两块捋平板对橡胶膜的顶面进行往复摆动对聚氨酯原料的顶面进行推杆，使聚氨酯原料均匀密实地填充于成型腔内，通过两块捋平板的底面均为平面结构，两块捋平板在推杆橡胶膜时，两块捋平板的底面与橡胶膜的顶面贴合，使两块捋平板在橡胶膜的顶面往复摆动，对橡胶膜下方的聚氨酯原料的顶端按压平整，按压平整后，通过拉平的橡胶膜对平整的聚氨酯原料进行弹性保持，使成型后聚氨酯表面平整。
五、本发明通过在铸铝加热板内部开设有传动仓，传动仓内壁顶面固定有制热底板，通过制热底板生热，经铸铝加热板将温度传输在铸铝加热板顶部的聚氨酯原料上，传输在聚氨酯原料上的温度由于铸铝加热板靠近聚氨酯原料的一侧，使聚氨酯原料的中部以及另一侧温度不均匀，本发明通过在铸铝加热板的顶端等间距设置有多个直立于保温盒顶端的导热杆，通过每一个导热杆伸入投放于成型腔内的聚氨酯原料中部，对聚氨酯原料的中部进行等间距加热，通过多个等间距设置的导热杆对聚氨酯原料温度加热，使相邻两个导热杆产生的温度覆盖范围衔接，使投放在成型腔内的聚氨酯原料受热均匀，聚氨酯原料保温成型为聚氨酯隔音板后，通过二号伺服电机驱动拨轮旋转，行走滚筒行走在拨齿的最底处，活动底板通过拉簧拉动向传动仓的底面移动，带动导热杆从成型后的聚氨酯隔音板内拔出，减少聚氨酯隔音板在移出过程中的阻碍，提高聚氨酯隔音板移出的简易性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明聚氨酯隔音板材制作加工工艺的工艺流程图；
图2为本发明聚氨酯隔音板材制作加工装置中保温盖板开启后的前视结构示意图；
图3为本发明聚氨酯隔音板材制作加工装置的前视剖面结构示意图；
图4为本发明铸铝加热板的前视剖面结构示意图；
图5为本发明挤压成型块的前视剖面结构示意图；
图6为本发明两个捋平板在传动腔内夹合时的俯视结构示意图；
图7为本发明两个捋平板在传动腔内展开时的俯视结构示意图；
图8为本发明说明书附图3中的A处局部放大图；
图9为本发明导热杆的内部剖面结构示意图；
图中：1、支撑腿，2、工作台，3、铰支架，4、保温盖板，5、平衡弹簧，6、一号伺服电机，7、挤压成型块，701、橡胶膜，702、捋平板，703、拨杆，704、曲柄，705、轴承，706、传动腔，707、导向滑槽，708、第二滑槽，8、保温盒，9、推板，10、支撑臂，11、气压缸，12、活塞杆，13、成型腔，14、铸铝加热板，1401、传动仓，1402、活动底板，1403、拨齿，1404、拉簧，1405、电机槽，1406、二号伺服电机，1407、拨轮，1408、导线，1409、制热底板，1410、导热杆，1411、行走滚筒，1412、制热钨丝，15、电源接口，16、储屑槽，1601、刮屑刃，1602、除屑口，1603、密封塞。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
请参阅图1-9，为一种聚氨酯隔音板材制作加工工艺的整体结构示意图；
一种聚氨酯隔音板材制作加工工艺，该聚氨酯隔音板材制作加工工艺采用一种聚氨酯隔音板材制作加工装置配合完成，该聚氨酯隔音板材制作加工装置包括水平摆放的工作台2，工作台2底端且靠近于工作台2的四个拐角位置设有与工作台2底端垂直的支撑腿1，工作台2的顶端中部设置有凸起的保温盒8，保温盒8为方形结构，保温盒8的顶端中部开设有方形结构的成型腔13，成型腔13的内壁通过滑动配合方式安装有铸铝加热板14，铸铝加热板14的顶端面呈水平设置于成型腔13内，铸铝加热板14的底端穿过成型腔13向保温盒8的底端伸出，伸出于保温盒8底端的铸铝加热板14底部设有电源接口15，便于和外部的电源连接，铸铝加热板14的顶端等间距设置有多个直立于保温盒8顶端的导热杆1410，发泡后的聚氨酯浇灌在成型腔13的铸铝加热板14上，工作台2的顶端对称设置有两个铰支架3，两个铰支架3通过铰接方式安装有保温盖板4，保温盖板4的底端中部设置有与成型腔13内壁相配合的挤压成型块7；
铰接于两个铰支架3上的保温盖板4底端设置有支撑臂10，支撑臂10伸入于铸铝加热板14的底部，支撑臂10的顶端铰接有方形板状的推板9，推板9的左右两侧对称安装有平衡弹簧5，通过平衡弹簧5使推板9与铸铝加热板14的底面接触时，推板9根据支撑臂10向上摆动的角度与铸铝加热板14的底面接触，提高对铸铝加热板14的向上推动。
具体的，本发明在成型腔13的内壁通过滑动配合方式安装有铸铝加热板14，使得铸铝加热板14在成型腔13的内壁上可以升降滑动，铸铝加热板14的底端穿过成型腔13向保温盒8的底端伸出，铰接于两个铰支架3上的保温盖板4底端设置有支撑臂10，通过保温盖板4在铰支架3上转动，使保温盖板4在保温盒8的顶端打开时，通过伸入于铸铝加热板14底部的推板9推动铸铝加热板14在成型腔13的内壁向上升起，将成型后的聚氨酯隔音板从成型腔13内向保温盒8的顶端进行顶出，便于人工转移成型后的聚氨酯隔音板，提高人工转移的操作简易性；
工作台2的前后两侧壁对称铰接有气压缸11，两侧的气压缸11顶端向上伸出有活塞杆12，每一侧的活塞杆12顶端铰接于保温盖板4的中部，实现自动将保温盖板4从保温盒8的顶部打开，提高操作的简易性。
该聚氨酯隔音板材制作加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、原料投放：将用于制作聚氨酯隔音板的聚氨酯原料投放入保温盒8的成型腔13内；其中，所述的聚氨酯原料是经过聚氨酯发泡机生产出的具有黏糊状的聚氨酯原料面团，通过聚氨酯发泡机生产出用于制作聚氨酯隔音板的聚氨酯原料；是本领域的常规制作方法，具体的聚氨酯原料制作方法在本发明中不再作详细阐述。
S2、原料密封：对步骤S1中投放入成型腔13内的聚氨酯原料进行密封，通过保温盖板4将保温盒8的顶端盖住，对保温盒8的顶部进行密封；
S3、保温定型：将步骤S2中经保温盖板4密封的聚氨酯原料进行保温定型，通过保温盖板4底端的挤压成型块7对成型腔13内的聚氨酯原料顶面进行挤压，使投放入成型腔13内的聚氨酯原料顶面平整，通过成型腔13内壁底面的铸铝加热板14对投放入成型腔13内的聚氨酯原料进行加热保温，得到成型后的聚氨酯隔音板；
S4、成型移出：对步骤S3中保温成型后的聚氨酯隔音板进行移出，通过气压缸11推动保温盖板4向上方顶起，保温盖板4的底端通过推板9推动铸铝加热板14在成型腔13内向上升起，将成型后的聚氨酯隔音板向保温盒8的顶端推出；
S5、循环制作：人工将步骤S4中向保温盒8顶端推出的聚氨酯隔音板移出，重复步骤S1-S4，循环加工出多个聚氨酯隔音板。
具体的，本发明在水平摆放的工作台2顶端中部设置有凸起的保温盒8，保温盒8的顶端中部开设有方形结构的成型腔13，便于向成型腔13内投放聚氨酯原料，保温盒8的顶端通过保温盖板4对成型腔13的顶端进行密封，便于对投放于成型腔13内的聚氨酯原料进行密封保温，成型腔13的内壁通过滑动配合方式安装有铸铝加热板14，通过铸铝加热板14加热，对投放于成型腔13内的聚氨酯原料进行保温，铸铝加热板14的顶端面呈水平设置于成型腔13内，使投放于成型腔13内的聚氨酯原料经保温成型后的聚氨酯隔音板底面平整，铸铝加热板14的顶端等间距设置有多个直立于保温盒8顶端的导热杆1410，通过每一个导热杆1410伸入投放于成型腔13内的聚氨酯原料中部，对聚氨酯原料的中部进行等间距加热，有利于使投放于成型腔13内的聚氨酯原料温度受热均匀，有利于提高聚氨酯原料内部发泡受热的均匀性，有利于提高成型后的聚氨酯隔音板的隔音效果。
铸铝加热板14包括开设在铸铝加热板14内部的传动仓1401，传动仓1401内壁顶面固定有制热底板1409，传动仓1401的内壁底面开设有电机槽1405，电机槽1405内部固定安装有二号伺服电机1406，二号伺服电机1406的顶端向传动仓1401内伸出有输出轴，二号伺服电机1406的输出轴顶端安装有圆盘状的拨轮1407，拨轮1407的顶端沿拨轮1704的外圆面设有凸起的拨齿1403，每一个导热杆1410的底端伸入于铸铝加热板14的传动仓1401内，伸入于传动仓1401内的导热杆1410底端固定于活动底板1402上，活动底板1402为方形板结构，活动底板1402通过滑动配合方式嵌入于传动仓1401内，嵌入于传动仓1401内的活动底板1402底端等间设置有拉簧1404，每一个拉簧1404底端固定于传动仓1401的内壁底面，活动底板1402的底端设置有行走滚筒1411，行走滚筒1411的底端与拨齿1403滚动接触。
具体的，本发明通过在铸铝加热板14内部开设有传动仓1401，传动仓1401内壁顶面固定有制热底板1409，通过制热底板1409生热，制热底板1409生热是通过内部设置的钨丝生热，经铸铝加热板14将温度传输在铸铝加热板14顶部的聚氨酯原料上，传输在聚氨酯原料上的温度由于铸铝加热板14靠近聚氨酯原料的一侧，使聚氨酯原料的中部以及另一侧温度不均匀，本发明通过在铸铝加热板14的顶端等间距设置有多个直立于保温盒8顶端的导热杆1410，通过每一个导热杆1410伸入投放于成型腔13内的聚氨酯原料中部，对聚氨酯原料的中部进行等间距加热，通过多个等间距设置的导热杆1410对聚氨酯原料温度加热，使相邻两个导热杆1410产生的温度覆盖范围衔接，使投放在成型腔13内的聚氨酯原料受热均匀，聚氨酯原料保温成型为聚氨酯隔音板后，通过二号伺服电机1406驱动拨轮1407旋转，行走滚筒1411行走在拨齿1403的最底处，活动底板1402通过拉簧1404拉动向传动仓1401的底面移动，带动导热杆1410从成型后的聚氨酯隔音板内拔出，减少聚氨酯隔音板在移出过程中的阻碍，提高聚氨酯隔音板移出的简易性。
每一个导热杆1410的内壁设置有制热钨丝1412，活动底板1402的底端固定设有与制热钨丝1412相连接的导线1408，每一个导热杆1410底端的导线1408与铸铝加热板14底端的电源接口15连接，制热底板1409也通过导线1408与电源接口15连接，通过电源接口15为制热底板1409内部的钨丝以及导热杆1410内部的钨丝1412提供电源。
挤压成型块7包括橡胶膜701、捋平板702、传动腔706，传动腔706开设于挤压成型块7的底端中部，橡胶膜701固定安装于挤压成型块7的底面上，挤压成型块7的侧壁等间距固定安装有锁紧螺钉，橡胶膜701在挤压成型块7的底面通过等间距安装的锁紧螺钉拉平和拉直；
传动腔706的内壁两侧对称开设有第二滑槽708，对称开设的第二滑槽708在传动腔706的内壁靠近于橡胶膜701；捋平板702共设有两个，两个捋平板702通过滑动配合方式嵌入于第二滑槽708内，每一个捋平板702的顶端均开设有半圆弧形的导向滑槽707；
保温盖板4的顶端固定安装有一号伺服电机6，一号伺服电机6向下伸出有输出轴，一号伺服电机6的输出轴通过轴承705穿过保温盖板4伸入于传动腔706内，伸入于传动腔706内的一号伺服电机6的输出轴顶端固定安装有圆盘状的曲柄704，曲柄704的底端向下设置有两个凸出的拨杆703，每一个拨杆703通过滑动配合方式嵌入于对应的导向滑槽707内。
具体的，本发明的挤压成型块7底面设置有拉平的橡胶膜701，利用橡胶膜701的柔软特性对投放在成型腔13内的聚氨酯原料进行按压，使聚氨酯原料表面平整，通过传动腔706内部往复摆动的两块捋平板702对橡胶膜701的顶面进行往复摆动对聚氨酯原料的顶面进行推杆，使聚氨酯原料均匀密实地填充于成型腔13内，通过两块捋平板702的底面均为平面结构，两块捋平板702在推杆橡胶膜701时，两块捋平板702的底面与橡胶膜701的顶面贴合，使两块捋平板702在橡胶膜701的顶面往复摆动，对橡胶膜701下方的聚氨酯原料的顶端按压平整，按压平整后，通过拉平的橡胶膜701对平整的聚氨酯原料进行弹性保持，使成型后聚氨酯表面平整。
每一个捋平板702均设置为方形板，且每一个捋平板702底面为平面结构，嵌入于第二滑槽708内的两块捋平板702底面与橡胶膜701的顶面贴合。
成型腔13的内壁等间距开设有储屑槽16，储屑槽16在成型腔13的内壁均设置为封闭的环形槽，储屑槽16包括刮屑刃1601、除屑口1602、密封塞1603，储屑槽16的横截面形状设置为梯形状，储屑槽16的槽口顶端设置有刮屑刃1601，刮屑刃1601在储屑槽16的槽口顶端朝向于成型腔13的内壁底面，储屑槽16的内壁底端开设有向保温盒8外部贯通的除屑口1602，每一个除屑口1602内通过安装有密封塞1603进行密封。
具体的，本发明将成型后的聚氨酯隔音板从成型腔13内向保温盒8的顶端进行顶出的过程中，成型腔13内壁等间距开设的储屑槽160116，通过储屑槽160116的槽口顶端朝向于成型腔13的内壁底面设置的刮屑刃对聚氨酯隔音板的边角毛刺进行刮除，减少成型后移出的聚氨酯隔音板表面棱角毛刺，使成型后移出的聚氨酯隔音板表面干净整洁，刮除后的毛刺碎屑通过储屑槽160116的底面进行集留，将毛刺碎屑集留在储屑槽160116内，避免集留的毛刺碎屑对成型后的聚氨酯隔音板表面造成二次划伤，通过储屑槽160116内壁底端开设有向保温盒8外部贯通的除屑口1602，便于人工将储屑槽160116内集留的毛刺碎屑清理掉。
工作原理：在使用该本发明所述的一种聚氨酯隔音板材制作加工装置时，首先，经过聚氨酯发泡机生产出的具有黏糊状的聚氨酯原料投放入保温盒8的成型腔13内；其次，对投放入成型腔13内的聚氨酯原料进行密封，通过保温盖板4将保温盒8的顶端盖住，对保温盒8的顶部进行密封；然后，对保温盖板4密封的聚氨酯原料进行保温定型，通过保温盖板4底端的挤压成型块7对成型腔13内的聚氨酯原料顶面进行挤压，使投放入成型腔13内的聚氨酯原料顶面平整，通过成型腔13内壁底面的铸铝加热板14对投放入成型腔13内的聚氨酯原料进行加热保温，得到成型后的聚氨酯隔音板；最终，对保温成型后的聚氨酯隔音板进行移出，通过气压缸11推动保温盖板4向上方顶起，保温盖板4的底端通过推板9推动铸铝加热板14在成型腔13内向上升起，将成型后的聚氨酯隔音板向保温盒8的顶端推出；人工将保温盒8顶端推出的聚氨酯隔音板移出，完成对聚氨酯隔音板的制作。
另外，本发明挤压成型块工作原理如下：
本发明的挤压成型块7底面设置有拉平的橡胶膜701，利用橡胶膜701的柔软特性对投放在成型腔13内的聚氨酯原料进行按压，使聚氨酯原料表面平整，通过传动腔706内部往复摆动的两块捋平板702对橡胶膜701的顶面进行往复摆动对聚氨酯原料的顶面进行推杆，使聚氨酯原料均匀密实地填充于成型腔13内，通过两块捋平板702的底面均为平面结构，两块捋平板702在推杆橡胶膜701时，两块捋平板702的底面与橡胶膜701的顶面贴合，使两块捋平板702在橡胶膜701的顶面往复摆动，对橡胶膜701下方的聚氨酯原料的顶端按压平整，按压平整后，通过拉平的橡胶膜701对平整的聚氨酯原料进行弹性保持，使成型后聚氨酯表面平整。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种聚氨酯隔音板材制作加工工艺，该聚氨酯隔音板材制作加工工艺采用一种聚氨酯隔音板材制作加工装置配合完成，该聚氨酯隔音板材制作加工装置包括水平摆放的工作台，其特征在于：所述工作台的顶端中部设置有凸起的保温盒，保温盒为方形结构，所述保温盒的顶端中部开设有方形结构的成型腔，所述成型腔的内壁通过滑动配合方式安装有铸铝加热板，所述铸铝加热板的顶端面呈水平设置于成型腔内，所述铸铝加热板的底端穿过成型腔向保温盒的底端伸出，伸出于保温盒底端的所述铸铝加热板底部设有电源接口，所述铸铝加热板的顶端等间距设置有多个直立于保温盒顶端的导热杆，发泡后的聚氨酯浇灌在成型腔的铸铝加热板上，所述工作台的顶端对称设置有两个铰支架，两个所述铰支架通过铰接方式安装有保温盖板，所述保温盖板的底端中部设置有与成型腔内壁相配合的挤压成型块；
铰接于两个铰支架上的所述保温盖板底端设置有支撑臂，所述支撑臂伸入于铸铝加热板的底部，所述支撑臂的顶端铰接有方形板状的推板，所述推板的左右两侧对称安装有平衡弹簧；
所述工作台的前后两侧壁对称铰接有气压缸，两侧的所述气压缸顶端向上伸出有活塞杆，每一侧的所述活塞杆顶端铰接于保温盖板的中部。
该聚氨酯隔音板材制作加工工艺，具体包括如下步骤：
S1、原料投放：将用于制作聚氨酯隔音板的聚氨酯原料投放入保温盒的成型腔内；S2、原料密封：对步骤S1中投放入成型腔内的聚氨酯原料进行密封，通过保温盖板将保温盒的顶端盖住，对保温盒的顶部进行密封；
S3、保温定型：将步骤S2中经保温盖板密封的聚氨酯原料进行保温定型，通过保温盖板底端的挤压成型块对成型腔内的聚氨酯原料顶面进行挤压，使投放入成型腔内的聚氨酯原料顶面平整，通过成型腔内壁底面的铸铝加热板对投放入成型腔内的聚氨酯原料进行加热保温，得到成型后的聚氨酯隔音板；
S4、成型移出：对步骤S3中保温成型后的聚氨酯隔音板进行移出，通过气压缸推动保温盖板向上方顶起，保温盖板的底端通过推板推动铸铝加热板在成型腔内向上升起，将成型后的聚氨酯隔音板向保温盒的顶端推出；
S5、循环制作：人工将步骤S4中向保温盒顶端推出的聚氨酯隔音板移出，重复步骤S1-S4，循环加工出多个聚氨酯隔音板。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯隔音板材制作加工工艺，其特征在于：所述铸铝加热板包括开设在铸铝加热板内部的传动仓，所述传动仓内壁顶面固定有制热底板，所述传动仓的内壁底面开设有电机槽，所述电机槽内部固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的顶端向传动仓内伸出有输出轴，所述二号伺服电机的输出轴顶端安装有圆盘状的拨轮，所述拨轮的顶端沿拨轮的外圆面设有凸起的拨齿，每一个所述导热杆的底端伸入于铸铝加热板的传动仓内，伸入于传动仓内的所述导热杆底端固定于活动底板上，所述活动底板通过滑动配合方式嵌入于传动仓内，嵌入于传动仓内的所述活动底板底端等间设置有拉簧，每一个所述拉簧底端固定于传动仓的内壁底面，所述活动底板的底端设置有行走滚筒，所述行走滚筒的底端与拨齿滚动接触。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯隔音板材制作加工工艺，其特征在于：每一个所述导热杆的内壁设置有制热钨丝，所述活动底板的底端固定设有与制热钨丝相连接的导线，每一个所述导热杆底端的导线与铸铝加热板底端的电源接口连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯隔音板材制作加工工艺，其特征在于：所述挤压成型块包括橡胶膜、捋平板、传动腔，传动腔开设于所述挤压成型块的底端中部，橡胶膜固定安装于所述挤压成型块的底面上，所述挤压成型块的侧壁等间距固定安装有锁紧螺钉，橡胶膜在挤压成型块的底面通过等间距安装的锁紧螺钉拉平；
所述传动腔的内壁两侧对称开设有第二滑槽，对称开设的所述第二滑槽在传动腔的内壁靠近于橡胶膜；所述捋平板共设有两个，两个所述捋平板通过滑动配合方式嵌入于第二滑槽内，每一个所述捋平板的顶端均开设有半圆弧形的导向滑槽；
所述保温盖板的顶端固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机向下伸出有输出轴，所述一号伺服电机的输出轴通过轴承穿过保温盖板伸入于传动腔内，伸入于传动腔内的所述一号伺服电机的输出轴顶端固定安装有圆盘状的曲柄、，所述曲柄的底端向下设置有两个凸出的拨杆，每一个所述拨杆通过滑动配合方式嵌入于对应的导向滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯隔音板材制作加工工艺，其特征在于：每一个所述捋平板均设置为方形板，且每一个所述捋平板底面为平面结构，嵌入于第二滑槽内的两块所述捋平板底面与橡胶膜的顶面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯隔音板材制作加工工艺，其特征在于：所述成型腔的内壁等间距开设有储屑槽，所述储屑槽包括刮屑刃、除屑口、密封塞，所述储屑槽的槽口顶端设置有刮屑刃，所述刮屑刃在储屑槽的槽口顶端朝向于成型腔的内壁底面，所述储屑槽的内壁底端开设有向保温盒外部贯通的除屑口，每一个所述除屑口内通过安装有密封塞进行密封。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date of registration: 20210330 Address after: 341700 d-4-01, Fukang Industrial Park, Longnan economic and Technological Development Zone, Ganzhou City, Jiangxi Province Applicant after: JUNNENG CHEMICAL (LONGNAN) Co.,Ltd. Address before: 312500 Yulin street, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: Pan Zhongmin |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20201030 Assignee: Foshan Junneng Huanxin Technology Co.,Ltd. Assignor: JUNNENG CHEMICAL (LONGNAN) CO.,LTD. Contract record no.: X2023980042856 Denomination of invention: A Manufacturing Process for Polyurethane Sound Insulation Board Granted publication date: 20210430 License type: Common License Record date: 20230928 |
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| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |