CN206703381U - 一种用于浇注聚氨酯成型的加热平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浇注聚氨酯成型的加热平台，包括支架、绝热泡棉和电加热系统；绝热泡棉放置在支架上，电加热系统包括铸铝加热板和热板，铸铝加热板放置在绝热泡棉上，热板位于铸铝加热板上面，用于浇注聚氨酯成型的加热平台还包括安装在支架上面的保温罩，铸铝加热板和热板均位于保温罩内。在支架上面设置保温罩，形成了一个与热板温度一致的恒温保温空间，模具在保温罩笼罩下均匀受热，聚氨酯原料在热量下反应同步，产品质量均一，同时保温罩内外热交换低，热量损失少，能源浪费少。保温罩通过气缸实现开合，制造成本低廉，操作简单。

Description

一种用于浇注聚氨酯成型的加热平台

技术领域

本实用新型涉及平台式加热技术领域。

背景技术

生产浇注聚氨酯产品使用的原料均为液体，液体原料在特定结构的模具通过复杂的化学反应形成相应形状的固体产品，该化学反应需要在高温下（一般110±10℃）才能发生，模具一般为不锈钢制造，对于小型的浇注聚氨酯产品由于模具小，重量轻，可以放在恒温烘箱内实现加热成型，但是对于大型的浇注聚氨酯产品，由于模具尺寸大，重量重，需要具有较大承载能力的加热平台来实现加热成型。现有的浇注聚氨酯成型的加热平台主要有两种：一种是适合大型浇注聚氨酯成型的加热平台，另一种是适合小型浇注聚氨酯成型的恒温烘箱。适合大型浇注聚氨酯成型的加热平台，其加热平台均为敞开式，装有聚氨酯原料的模具放在具有一定温度的热台上，通过热传导方式使模具加热，但是模具除底部外均与冷空气直接接触，导致模具各部分温度差别大，模具内部聚氨酯原料受热不均匀，靠近模具底部的原料在高温下化学反应快，而与空气接触的模具上表面，原料在低温下化学反应速度慢，整体反应不同步，最终出来的产品各部位性能不一致，模具越高大，差别越明显。浇注聚氨酯产品只有当原料反应一定时间后才具有力学强度，此时产品才能出模，为了能出模，必须保证模具上表面的原料反应到也具有力学强度，这样大大增加了产品在模具内的反应周期，降低了生产效率，加大了能源浪费。适合小型浇注聚氨酯成型的恒温烘箱，装有聚氨酯原料的模具放在烘箱内部均匀受热，整体反应同步，产品一致性好，但是恒温烘箱内部空间小、不适合大型浇注聚氨酯的成型。

现有技术中，申请号为201420243713.6的中国实用新型公开了一种用于浇注聚氨酯的平台，包括金属支架、热板底座，其特征在于：还包括钻孔热、热板水平度调节装置、热油加热系统、温度控制系统；所述的金属支架上面为平面，下部有四只支柱，每一个支柱下方都有一个可调节高度的底角水平调节装；所述的热板水平调节装置由多颗调节螺栓组成，安装在金属支架上面；所述的热板底座安装在热板水平调节装置上，上面设有隔热板；所述的隔热板上面放置钻孔热板；钻孔热板为70-100mm厚的碳钢板，上下表面均经过精加工，内部沿宽度方向平行多排钻孔后加工成多个区域，每个区域包括一个进油口、一个回油口、一个感温探头安装孔和若干个工艺挡板；所述的工艺挡板设在相邻两孔首或尾处；所述的热油加热系统包括热油加热罐、强制循环泵、电控箱；所述的温度控制系统包括温控探头、温控表箱，温控探头放置在钻孔热板的感温探头安装孔内。申请号为200920233622.3的中国实用新型公开了一种聚氨酯筛网加热平台，它含有支架、平板、电加热器、控制装置和罩壳,电加热器与控制装置相连,还含有格板架,该格板架由框架、纵向格板和横向格板构成,纵向格板和横向格板互相固定在框架内,格板架的框架的上端及纵向格板和横向格板的上端均固定在所述平板的底面,格板架的框架的下端固定在所述的支架上,所述罩壳设置在格板架四周及底面。该平台在对聚氨酯筛网模具进行加热保温的过程中,不会发生平板变形现象。以上现有技术，均有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于浇注聚氨酯成型的加热平台，其实现大型浇注型聚氨酯产品的加热成型，使浇注了聚氨酯原料的模具均匀受热，缩短原料在模具中的反应时间。

本实用新型的技术方案是：一种用于浇注聚氨酯成型的加热平台，包括支架、绝热泡棉和电加热系统；绝热泡棉放置在支架上，电加热系统包括铸铝加热板和热板，铸铝加热板放置在绝热泡棉上，热板位于铸铝加热板上面，用于浇注聚氨酯成型的加热平台还包括安装在支架上面的保温罩，铸铝加热板和热板均位于保温罩内。

所述支架包括平板和连接在平板下面的支柱；保温罩为下面开口、中间为空的长方体结构，保温罩包括位于背面的背板、位于上面的上盖板、位于两边侧面的侧板和位于前面的前挡板；背板固定在支架上，上盖板铰接背板，前挡板铰接上盖板；绝热泡棉位于支架与保温罩之间，背板、上盖板、侧板、前挡板和绝热泡棉能形成一个保温空间。

每边侧板均包括两块分侧板：固定分侧板和铰接固定分侧板的活动分侧板；固定分侧板与背板和支架平板固定连接，活动分侧板能通过插销固定在支架平板上，前挡板包括等分的若干块分挡板。

所述的用于浇注聚氨酯成型的加热平台还包括气动控制系统；气动控制系统包括气缸、电磁阀、操作手柄和气管；气缸一端连接支架、另一端连接保温罩上盖板；支架平板两侧各设有一个气缸，气缸通过气管与电磁阀相连；操作手柄连接电磁阀。

气动控制系统还包括电动限位器、固定限位装置、安全支杆、支架上设置有安全支杆支撑孔；电动限位器与电磁阀组成联动自锁装置，当保温罩达到设计所需的最大开合度时，电磁阀能自动闭合从而使气缸停止顶出；固定限位挡板安装在保温罩的背板上，当电动限位器失效时，能防止保温罩上盖板倾翻；安全支杆一端固定在保温罩上盖板上、另一端活动连接在支架的安全支杆支撑孔处。

支柱数量为至少四根，每个支柱下面均设置有垫铁。

绝热泡棉的厚度为5mm-20mm；铸铝加热板至少一块，热板为40-100mm厚的经渗氮热处理的45#不锈钢；在热板四周间隔开设有若干个用于固定模具的T型槽。

所述的用于浇注聚氨酯成型的加热平台还包括温度控制系统，温度控制系统包括温度探测头和连接温度探测头的温控表；热板为钻孔热板，钻孔热板上设有温度探测头安装孔，温度探测头插在温度探测头安装孔内。

所述的用于浇注聚氨酯成型的加热平台也可用机械传动系统或液压控制系统代替气动控制系统。

本实用新型的有益效果：在支架上面设置保温罩，保温罩和绝热泡棉之间形成了一个与热板温度一致的恒温保温空间，模具在保温罩笼罩下均匀受热，聚氨酯原料在热量下反应同步，产品质量均一，同时保温罩内外热交换低，热量损失少，能源浪费少。保温罩通过气缸实现开合，制造成本低廉，操作简单。保温罩由固定式和活动式两种隔热保温板组成，固定式隔热保温板保证保温罩与支架连接牢固可靠。活动式隔热保温板实现模具内聚氨酯原料反应进度的可跟踪性，且使用灵巧方便。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图（保温罩处于打开状态）；

图2是本实用新型的后视结构示意图（保温罩处于闭合状态）；

图中：1.支架，2.垫铁，3.绝热泡棉，4.背板，5.上盖板，6.侧板,7.前挡板，8. 前挡板铰链，9.插销，10.铸铝加热板，11.热板，12.T型槽，13.气缸，14.电磁阀，15.电动限位器，16.固定限位挡板，17.安全支杆，18.安全支杆支撑孔，19.操作手柄，20.气管，21.温度探测头，22.温控表，23.温度探测头安装孔，24.配电柜。

具体实施方式

本实用新型用于浇注聚氨酯成型的加热平台包括支架1、垫铁2、绝热泡棉3、保温罩、气动控制系统、电加热系统。

支架1由槽钢焊接而成，焊接后需校正，无明显变形，支架包括位于上部的平板（也可以是长方体形水平框架）和连接在平板下面的至少4个支柱，支柱数量根据实际承载需要再增加，每个支柱下方通过设置垫铁2，保证支架平板上平面水平。

绝热泡棉3放置在支架上平面上，厚度为5mm-20mm，起隔热作用。绝热泡棉位于支架与保温罩之间，且能与保温罩一起形成一个恒温保温空间。

保温罩由若干块隔热保温板组成，隔热保温板根据空间位置分为背板4、上盖板5、侧板6和前挡板7，背板4一块，固定在支架1上，起支撑作用，上盖板5一块，与背板4通过铰链连接，两边侧板6各包括两块分侧板：固定分侧板和活动分侧板，邻近背板4的固定分侧板与背板4和支架1固定连接，另外二块为活动分侧板，同一侧的活动分侧板与固定分侧板通过铰链连接，且活动分侧板通过插销9可固定在支架平板上，前挡板7均为活动式，与上盖板5通过前挡板铰链8连接，前挡板根据实际需要可由等分成若干块的分挡板组成。以上的背板4、固定分侧板均为固定式隔热保温板，上盖板5、前挡板7、活动分侧板均为活动式隔热保温板。

电加热系统包括铸铝加热板10和热板11，铸铝加热板10放置在绝热泡棉2上，至少一块，根据实际加热面积需要，可增加铸铝加热板数量。热板11为40-100mm厚的45#不锈钢，经渗氮热处理。

热板11上下表面均经过精加工，有较高的平面度和光洁度，在热板四周间隔开设若干个T型槽12，起固定模具作用，T型槽数量和尺寸根据实际模具情况设计。

气动控制系统包括气缸13、电磁阀14、电动限位器15、固定限位装置16、安全支杆17、操作手柄19和气管20。支架上设有安全支杆支撑孔18。气缸13一端连接支架1，另一端连接保温罩上盖板5，支架平板两侧各一个，气缸13通过气管20与电磁阀14相连。电磁阀14引出操作手柄19，通过操作手柄19控制气缸13的顶出和回缩，从而带动保温罩开合。

电动限位器15与电磁阀14组成联动自锁装置，其作用是当保温罩达到设计所需的最大开合度时，电磁阀自动闭合，气缸停止顶出。

固定限位挡板16安装在保温罩的背板4上，其作用是在电动限位器15失效时起保护作用，以免保温罩上盖板5倾翻。

安全支杆17一端固定在保温罩上盖板5，另一端为活动端，安全支杆活动端可支撑在支架1上的安全支杆支撑孔处18。安全支杆17是当保温罩需要长时间打开时，防止气缸或气管漏气，导致保温罩非人为闭合。

温度控制系统采用自整定PDI控制，包括温度探测头21和温控表22，温度探测头21插在钻孔热板11的温度探测头安装孔23内，温控表22安装在配电柜24内。

由于隔热保温板的阻隔保温作用，保温罩内部空间温度与热板11温度一致，且可控制在设定温度±5℃的范围内，浇注聚氨酯的模具放置在热板上，保温罩的高度大于模具高度，模具在保温罩的笼罩下，实现立体均匀受热，模具内聚氨酯原料化学反应可实现同步，从而保证了产品的质量，同时保温罩内外热交换少，避免了能源浪费。所述保温罩的活动侧板和前挡板可在不打开保温罩上盖板时手动打开其中任何一个或多个，在最大程度减少热量流失的前提下，观察模具内浇注聚氨酯的反应情况，可及时跟踪聚氨酯原料的化学反应进度。

本实用新型通过在热台四周及上方增加了若干块隔热保温板，形成了一个内部恒温的保温罩，浇注了聚氨酯原料的模具在保温罩内均匀受热，模具各部分温度与热台一致，聚氨酯原料化学反应同步性好，当靠近模具底部的原料反应到了具有力学强度之后，其它各部位也基本具有了力学强度，此时产品即可出模，缩短了原料在模具中的反应时间，生产效率明显提高。本实用新型的热台面积大，可以实现大型浇注型聚氨酯产品的加热成型，采用气缸控制保温罩开合，避免了机械传动的复杂构造，制造成本低廉，操作简单，保温罩由固定式和活动式两种隔热保温板组成，既牢固又灵巧方便，最大可能的保证热量不流失，大大减少了能源浪费。

上述方案中，也可采用机械传动式或油缸顶压式代替气缸顶压式实现保温罩的开合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于浇注聚氨酯成型的加热平台，包括支架、绝热泡棉和电加热系统；绝热泡棉放置在支架上；电加热系统包括铸铝加热板和热板，铸铝加热板放置在绝热泡棉上，热板位于铸铝加热板上面，其特征是，还包括安装在支架上面的保温罩，铸铝加热板和热板均位于保温罩内。

2.根据权利要求1所述的用于浇注聚氨酯成型的加热平台，其特征是，所述支架包括平板和连接在平板下面的支柱；保温罩为下面开口、中间为空的长方体结构，保温罩包括位于背面的背板、位于上面的上盖板、位于两边侧面的侧板和位于前面的前挡板；背板固定在支架上，上盖板铰接背板，前挡板铰接上盖板；绝热泡棉位于支架与保温罩之间，背板、上盖板、侧板、前挡板和绝热泡棉能形成一个保温空间。

3.根据权利要求2所述的用于浇注聚氨酯成型的加热平台，其特征是，每边侧板均包括两块分侧板：固定分侧板和铰接固定分侧板的活动分侧板；固定分侧板与背板和支架平板固定连接，活动分侧板能通过插销固定在支架平板上，前挡板包括等分的若干块分挡板。

4.根据权利要求2所述的用于浇注聚氨酯成型的加热平台，其特征是，还包括气动控制系统；气动控制系统包括气缸、电磁阀、操作手柄和气管；气缸一端连接支架、另一端连接保温罩上盖板；支架平板两侧各设有一个气缸，气缸通过气管与电磁阀相连；操作手柄连接电磁阀。

5.根据权利要求4所述的用于浇注聚氨酯成型的加热平台，其特征是，气动控制系统还包括电动限位器、固定限位装置、安全支杆；支架上设置有安全支杆支撑孔；电动限位器与电磁阀组成联动自锁装置，当保温罩达到设计所需的最大开合度时，电磁阀能自动闭合从而使气缸停止顶出；固定限位挡板安装在保温罩的背板上，当电动限位器失效时，能防止保温罩上盖板倾翻；安全支杆一端固定在保温罩上盖板上、另一端活动连接在支架的安全支杆支撑孔处。

6.根据权利要求2所述的用于浇注聚氨酯成型的加热平台，其特征是，支柱数量为至少四根，每个支柱下面均设置有垫铁。

7.根据权利要求1所述的用于浇注聚氨酯成型的加热平台，其特征是，绝热泡棉的厚度为5mm-20mm；铸铝加热板至少一块，热板为40-100mm厚的经渗氮热处理的45#不锈钢；在热板四周间隔开设有若干个用于固定模具的T型槽。

8.根据权利要求1所述的用于浇注聚氨酯成型的加热平台，其特征是，还包括温度控制系统，温度控制系统包括温度探测头和连接温度探测头的温控表；热板为钻孔热板，钻孔热板上设有温度探测头安装孔，温度探测头插在温度探测头安装孔内。

9.根据权利要求1所述的用于浇注聚氨酯成型的加热平台，其特征是，还包括用于实现保温罩开合的机械传动系统或液压控制系统。