CN209552465U - 一种应用导热硅胶的异型产品热压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热压加工领域，公开了一种应用导热硅胶的异型产品热压模具。该模具包括通过导柱连接的上模固定板和下模固定板，上模固定板的底部安装有压料板，压料板的上方安装有贯穿压料板的发热板；下模固定板的顶部安装有定位板和两个滑块，定位板的中部形成有环状定位头，两端安装有多根定位销，两个滑块滑动接触形成空区，环状定位头位于空区内部。本实用新型中的一种应用导热硅胶的异型产品热压模具利用导热硅胶的良好的热传导性能和硬度属性制作模具，通过将其变形压紧的方式实现对异形反扣产品的内壁与布状材料的热压复合，整个复合工作一步成型，精确高效，不仅省去了预复合工序，还提高了热压工作的效率，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压加工领域，特别涉及一种应用导热硅胶的异型产品热压模具。
背景技术
在对一些胶件产品的生产加工的过程中，往往会经历热压这一步骤，即将布料或一些布状材料与产品的内侧进行压紧后，再人工使用电烙铁等进行预压成型和热压复合。而对于一些形状不规则的产品，也就是异型产品来说，将其内壁与布料或布状材料进行压紧则显得较为困难，该过程中布料或布状材料容易产生褶皱等问题，从而导致复合效果不佳，热压加工的难度较大，成功率较低，并且往往还需要进行一道预复合工序，否则会导致生产加工的效率降低，产品的不良率提高；此外，手动进行热压加工，也往往容易出现对位不准、手法不佳等情况，从而导致产品的质量进一步降低。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种应用导热硅胶的异型产品热压模具。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种应用导热硅胶的异型产品热压模具，包括：
上模固定板，所述上模固定板滑动安装在多根竖直的导柱上，各所述导柱的底部均安装在一块下模固定板上；
压料板，所述压料板通过多根螺丝安装在所述上模固定板的底部；
发热板，所述发热板设置在所述压料板的顶部，并且其的底部突出形成有贯穿所述压料板并延伸到所述压料板下方的发热头，而在所述发热板的内部插入有发热管；
导热硅胶，所述导热硅胶呈环状，其安装并围绕在所述发热头的末端；
定位板，所述定位板设置在所述下模固定板的顶部，其中部突出形成有与所述发热头相对应的环状定位头，而在所述定位板的左右两端的顶部均设置有多根定位销，其中所述定位销高于所述环状定位头；
滑块，两个所述滑块分别与两台气缸相连接，两台所述气缸则安装在所述下模固定板上，并且分别位于所述定位板的前后两侧
其中，两台所述气缸能够控制两个所述滑块沿着所述定位板的中部进行滑动直到相互接触，此时，两个所述滑块和所述环状定位头之间形成空区。
本实用新型中的一种应用导热硅胶的异型产品热压模具利用导热硅胶的良好的热传导性能和硬度属性制作模具，通过将其变形压紧的方式实现对异形反扣产品的内壁与布状材料的热压复合，整个复合工作一步成型，精确高效，不仅省去了预复合工序，还提高了热压工作的效率，保证了产品的质量。
在一些实施方式中，所述上模固定板的各角分别通过一个导套滑动安装在各所述导柱上。由此，通过将导套安装在导柱的外围，能够在上模固定板和导柱进行相对滑动时起到防护的作用。
在一些实施方式中，所述螺丝上套设有弹簧。由此，当压料板进行压料时，螺丝往往会因为受力而产生形变，弹簧则能够对压料板施加弹力，方便其回复原位。
在一些实施方式中，所述压料板的各角顶部还均通过一个连接块与所述上模固定板的底部相连接。由此，通过连接块能够减少螺钉的受力，并进一步稳固了压料板的安装。
在一些实施方式中，所述导热硅胶具有内外两层环，其内层环的尺寸不小于所述环状定位头的尺寸，其外层环的尺寸不小于所述空区的尺寸。由此，设置了导热硅的具体结构和尺寸，使其在加热变形的状态下能够与定位头配合进行稳固安装。
在一些实施方式中，所述发热板和所述上模固定板之间设有隔热板，而在所述定位板和所述下模固定板之间也设有隔热板。由此，当发热板发热对导热硅胶等进行加热时，隔热板可以避免热量对上模固定板和下模固定板乃至冲压设备的影响。
在一些实施方式中，所述气缸通过一个安装块安装在所述下模固定板上。由此，安装块能够弥补气缸的高度，使其能够在水平方向上滑动滑块并到达合适的位置。
在一些实施方式中，所述空区的侧壁为倾斜的。由此，导热硅胶在加热变形后会沿着倾斜的角度进入空区，则其在进行热压时所覆盖的面积更大，从而能够在热压加工中起到更加稳定的效果。
在一些实施方式中，所述滑块的底部的左右两端均向外端突出，并且分别位于两个限位块的下方，其中各所述限位块均安装在所述定位板上。由此，通过限位块能够对滑块的高度进行限位，使其在滑动时保持水平，而不会从定位板上脱离。
在一些实施方式中，所述发热板的底部并排形成有两个所述发热头，而在所述定位板的中部则形成有分别与两个所述发热头相对应的两个所述环状定位头。由此，通过并排设置的两个发热头和环状定位头进行压合，能够时热压更加稳定，同时提高了热压加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一种应用导热硅胶的异型产品热压模具的结构示意图；
图2为图1所示上模固定板的底部的各部件的结构图；
图3为图2中的各部件除去压料板和连接块后的结构图；
图4为图1所示的下模固定板的顶部的各部件的部结构图；
图5为图4中的的各部件除去布料、滑块和气缸后的结构图。
图中：上模固定板1，压料板2，发热板3，导热硅胶4，定位板5，滑块6，隔热板7，胶件产品8，布料9，导柱11，下模固定板12，导套13，螺丝21，弹簧22，连接块23，发热头31，发热管32，环状定位头51，定位销52，限位块53，气缸61，安装块62，空区63。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种应用导热硅胶的异型产品热压模具。如图1所示，模具主要包括一块上模固定板1和一块下模固定板12，实用新型的主要部件均设置在上模固定板1和下模固定板12之间，其他如上下模座等均为现有技术，在此略去不予显示。
上模固定板1和下模固定板12均为方形，并且在下模固定板12的各角上均安装有一根竖直的导柱11，而上模固定板1的各角则分别滑动安装在各导柱11上，其中，在上模固定板1的各角均设有一个中空的导套13，而各导套13分别将各导柱11围绕在内，并且能够相互进行滑动。
在上模固定板1的底部主要安装有一块发热板3，在发热板3的底部安装有导热硅胶4，而在下模固定板12的顶部则安装有与发热板3相对应的固定板，固定板的前后两侧均设有滑动的滑块6，固定板配合滑块6能够对待热压加工的产品进行固定安装。
图2显示了图1中的上模固定板的底部的各部件的结构，而图3则显示了图2中的的各部件除去压料板和连接块后的结构。如图2-3所示，在上模固定板1的底部通过多根螺丝21和多各连接块23安装有一块压料板2，其中，各螺丝21从上方贯穿上模固定板1，底部则固定在压料板2的各边上，并且在螺丝21上套设有弹簧22，以减缓压料板2压料时所受到的作用力；而各连接块23的底部分别与安装在压料板2的各角相连接，从而将压料板2固定在上模固定板1的底部，同时压料板2和上模固定板1之间还存在一定的空间以同于设置其他部件。
在压料板2的顶部设置有一块水平的发热板3，而发热板3的内部插入有至少一根用于加热的发热管32，而发热板3的底部则向下方突出并形成发热头31，发热头31贯穿压料板2并延伸到压料板2下方。其中，发热头31优选地有两个，并排设置在长方形的发热板3的底部。
在每个发热头31的位于压料板2下方的末端部位上均安装由一个导热硅胶4，其中导热硅胶4呈环状，并且具有内外两层环，围绕在发热头31的末端周围。
此外，发热板3和上模固定板1之间设有隔热板7，隔板可以设置不止一块，其一方面能够防止发热板3发热对上模固定板1造成影响，另一方面用于填充发热板3和上模固定板1之间的空区63。
图4显示了图1中的下模固定板的顶部的各部件的结构，而图5则显示了图4中的各部件除去布料、滑块和气缸后的结构。如图4-5所示，在下模固定板12的顶部设置有一块定位板5，优选地，可以在定位板5和下模固定板12设置隔热板7，隔板可以设置不止一块，其能够防止定位板5受热对下模固定板12造成影响。
定位板5的中部突出形成有环状定位头51，其中，环状定位头51的数量和位置均与发热板3底部的发热头31相对应，并且环状定位头51的尺寸不大于导热硅胶4的内层环的尺寸。而在定位板5的左右两端的顶部均设置有多根定位销52，其中，定位销52用于安装布料9，其高度高于环状定位头51。
在下模固定板12上还设置有两台气缸61，其中，两台气缸61分别位于定位板5的前后两侧，其活塞杆均为水平的，并且均与一个滑块6相连接。而滑块6则滑动设置在定位板5上，并且能够在气缸61的控制下沿着定位板5的中部进行滑动，两个滑块6可以相对滑动直到相互接触。
在定位板5的中部的前后两侧均安装有限位块53，限位块53一共具有四个，而每侧的滑块6的底部的左右两端均向外端突出，并且分别位于该侧的两个限位块53的下方，限位块53能够通过压制滑块6的底部向外端突出的部位对滑块6的位置进行限制，避免其因受力不当等从上方脱离定位板5。
此外，气缸61的底部可以通过设置安装块62安装在下模固定板12上，以保证其高度与滑块6持平。
在两个滑块6的相对面上均设置有内陷部位，当两个滑块6滑动到相互接触时，两个滑块6的内陷部相配合将环状定位头51包围在内，但并不与环状定位头51相接触，所以各滑块6和环状定位头51之间形成一个环状的空区63，空区63用于安装待热压加工的胶件产品8。
空区63的侧壁为倾斜的，并且其尺寸不大于导热硅胶4的外层环的尺寸，当对胶件产品8进行安装时，胶件产品8紧贴空区63的外侧壁即各滑块6的内陷部位，并且不与环状定位头51相接触，因此，在安装了胶件产品8后，空区63剩余空间的尺寸一般小于导热硅胶4的外层环的尺寸。
在使用本实用新型中的异型产品热压模具对胶件产品8进行热压时，将模具放置在机床上，然后将两个滑块6滑动到相互接触，同时将胶件产品8安装在空区63内，再然后将布料9的两端分别安装在定位板5的两侧的定位销52上，则布料9位于胶件产品8的正上方以及导热硅胶4的正下方。
启动发热管32对发热板3进行加热，则导热硅胶4通过发热头31的传导受热呈易变形状态，然后操作机床使上模固定板1沿着导柱11下滑而靠近下固定板，则导热硅胶4对布料9进行压迫并继续下移，其中导热硅胶4的外层环会伸入到空区63的内部，由于导热硅胶4易变形，并且其外层环的尺寸大于空区63的尺寸，则在伸入到空区63内后难以滑脱，从而能够对胶件产品8进行压迫紧固；而导热硅胶4的内层环由于伸入到环状定位头51的内部，同样由于导热硅胶4易变形，并且其内层环的尺寸不小于环状定位头51的尺寸，则在伸入后也难以滑脱，由此，可以完成对胶件产品8和布料9进行热压工作。而在热压工作完成后，控制上模固定板1上升，使导热硅胶4脱离环状定位头51，将加工后的产品取出，并更换新的待加工的胶件产品8和布料9，即可进行进行热压加工工作。
本实用新型中的一种应用导热硅胶的异型产品热压模具利用导热硅胶的良好的热传导性能和硬度属性制作模具，通过将其变形压紧的方式实现对异形反扣产品的内壁与布状材料的热压复合，整个复合工作一步成型，精确高效，不仅省去了预复合工序，还提高了热压工作的效率，保证了产品的质量。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种应用导热硅胶的异型产品热压模具，其特征在于：包括：
上模固定板(1)，所述上模固定板(1)滑动安装在多根竖直的导柱(11)上，各所述导柱(11)的底部均安装在一块下模固定板(12)上；
压料板(2)，所述压料板(2)通过多根螺丝(21)安装在所述上模固定板(1)的底部；
发热板(3)，所述发热板(3)设置在所述压料板(2)的顶部，并且其的底部突出形成有贯穿所述压料板(2)并延伸到所述压料板(2)下方的发热头(31)，而在所述发热板(3)的内部插入有发热管(32)；
导热硅胶(4)，所述导热硅胶(4)呈环状，其安装并围绕在所述发热头(31)的末端；
定位板(5)，所述定位板(5)设置在所述下模固定板(12)的顶部，其中部突出形成有与所述发热头(31)相对应的环状定位头(51)，而在所述定位板(5)的左右两端的顶部均设置有多根定位销(52)，其中所述定位销(52)高于所述环状定位头(51)；
滑块(6)，两个所述滑块(6)分别与两台气缸(61)相连接，两台所述气缸(61)则安装在所述下模固定板(12)上，并且分别位于所述定位板(5)的前后两侧
其中，两台所述气缸(61)能够控制两个所述滑块(6)沿着所述定位板(5)的中部进行滑动直到相互接触，此时，两个所述滑块(6)和所述环状定位头(51)之间形成一个环状的空区(63)。
2.根据权利要求1所述的一种应用导热硅胶的异型产品热压模具，其特征在于：所述上模固定板(1)的各角分别通过一个导套(13)滑动安装在各所述导柱(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种应用导热硅胶的异型产品热压模具，其特征在于：所述螺丝(21)上套设有弹簧(22)。
4.根据权利要求1所述的一种应用导热硅胶的异型产品热压模具，其特征在于：所述压料板(2)的各角顶部还均通过一个连接块(23)与所述上模固定板(1)的底部相连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用导热硅胶的异型产品热压模具，其特征在于：所述导热硅胶(4)具有内外两层环，其内层环的尺寸不小于所述环状定位头(51)的尺寸，其外层环的尺寸不小于所述空区(63)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种应用导热硅胶的异型产品热压模具，其特征在于：所述发热板(3)和所述上模固定板(1)之间设有隔热板(7)，而在所述定位板(5)和所述下模固定板(12)之间也设有隔热板(7)。
7.根据权利要求1所述的一种应用导热硅胶的异型产品热压模具，其特征在于：所述气缸(61)通过一个安装块(62)安装在所述下模固定板(12)上。
8.根据权利要求1所述的一种应用导热硅胶的异型产品热压模具，其特征在于：所述空区(63)的侧壁为倾斜的。
9.根据权利要求1所述的一种应用导热硅胶的异型产品热压模具，其特征在于：所述滑块(6)的底部的左右两端均向外端突出，并且分别位于两个限位块(53)的下方，其中各所述限位块(53)均安装在所述定位板(5)上。
10.根据权利要求1-9其中之一所述的一种应用导热硅胶的异型产品热压模具，其特征在于：所述发热板(3)的底部并排形成有两个所述发热头(31)，而在所述定位板(5)的中部则形成有分别与两个所述发热头(31)相对应的两个所述环状定位头(51)。
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| CN114770989A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-22 | 苏州展驭长空空间技术有限公司 | 棘面气球制备方法及制备工装 |
| CN115157685A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-10-11 | 苏州展驭长空空间技术有限公司 | 棘面气球囊瓣一体化成型工装及成型工艺 |
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