TWM608192U - 真空壓著機 - Google Patents

Abstract

本新型提供一種真空壓著機，其係用以壓著至少一工件，並設有一本體、一壓著模組及兩限動爪；該壓著模組設於該本體，並設有一下壓著組件及一上壓著組件，該下壓著組件能相對該本體移動，該上壓著組件設於該下壓著組件上方，並能靠近或遠離該下壓著組件，且該上壓著組件於其底面設有一氣囊；該兩限動爪分別設於該壓著模組的兩側；該至少一工件被壓著時，該下壓著組件的底面抵靠於該兩限動爪，該至少一工件位於該下壓著組件及該上壓著組件之間，該氣囊膨脹而緊密貼靠於該至少一工件；藉以提供一種能降低手被燙傷的風險之真空壓著機。

Description

真空壓著機

本新型係涉及一種真空壓著機，尤指一種能降低手被燙傷的風險之真空壓著機。

現有真空壓著機係用以將一覆蓋膜壓著於一軟式印刷電路板。現有真空壓著機主要包括一下壓著組件及一上壓著組件；該下壓著組件內設有一加熱件，並與該上壓著組件相樞設結合，使該上壓著組件能相對靠近或遠離該下壓著組件；該上壓著組件設有一加熱件及一氣密件，該加熱件設於該上壓著組件內，該氣密件設於該上壓著組件面向該下壓著組件的一面，且該氣密件係由軟性材質所製成。

現有真空壓著機於使用時，係將表面設有該覆蓋膜的該軟式印刷電路板放置於該下壓著組件，並使該上壓著組件壓著於該下壓著組件，再將該上壓著組件及該下壓著組件之間所形成的腔室抽真空。於壓著過程中，由於該下壓著組件及該上壓著組件內部均設有加熱件，使該覆蓋膜與該軟式印刷電路板之間的膠體呈熔融狀態，因為該上壓著組件及該下壓著組件之間所形成的腔室被抽真空，該氣密件緊密貼靠於設有該覆蓋膜的該軟式印刷電路板，使該覆蓋膜能被緊密壓著於該軟式印刷電路板。

待壓著完畢後，方可掀開該上壓著組件，再取出加工完畢的軟式印刷電路板。然而，在工作人員將手伸入該上壓著組件及該下壓著組件之間時，工作人員的手容易被燙傷，因此，現有真空壓著機誠有其需加以改進之處。

為解決現有真空壓著機的該下壓著組件樞設結合於該上壓著組件的結構，在工作人員取出加工完畢的軟式印刷電路板時，容易導致工作人員的手被燙傷，本新型的主要目的在於提供一種可解決目前技術問題的真空壓著機，其係用以壓著至少一工件，並包括有： 一本體； 一壓著模組，該壓著模組設於該本體上，並設有一下壓著組件及一上壓著組件，該下壓著組件能相對該本體移動地設於該本體上，且該下壓著組件設有一下電熱片，該下電熱片設於該下壓著組件中，該上壓著組件設於該下壓著組件上方，且與該下壓著組件相分離設置，並能靠近或遠離該下壓著組件，該上壓著組件設有一上電熱片及一氣囊，該上電熱片設於該上壓著組件中，該氣囊設於該上壓著組件面向該下壓著組件的一面，並能被充氣而膨脹；以及 兩限動爪，該兩限動爪分別設於該壓著模組的兩側，且各限動爪能靠近或遠離該壓著模組； 其中，該至少一工件被壓著時，該下壓著組件的底面抵靠於該兩限動爪，該上壓著組件抵靠於該下壓著組件，該至少一工件位於該下壓著組件及該上壓著組件之間，該氣囊膨脹而緊密貼靠於該至少一工件。

進一步，如前所述之真空壓著機，其中該真空壓著機設有一集電組件，該集電組件設有一集電軌及至少一集電臂，該集電軌設於該本體上，該至少一集電臂與該集電軌電性連接，並能相對該集電軌移動地設於該集電軌，且與該下電熱片電性連接。

再進一步，如前所述之真空壓著機，其中該上壓著組件設有一氣囊定位裝置，該氣囊定位裝置能被抽出該上壓著組件，並設有一取附底板及一壓板，該取附底板位於該壓板上方，並與該壓板相結合，該壓板為一框體；該氣囊設於該取附底板及該壓板之間，而受該取附底板及該壓板定位，在該氣囊膨脹時，該氣囊凸出該壓板。

更進一步，如前所述之真空壓著機，其中該下壓著組件於面向該上壓著組件的一面設有一氣密件，該氣密件環形設置，在該上壓著組件抵靠於該下壓著組件時，該氣密件受壓而變形。

較佳的是，如前所述之真空壓著機，其中該真空壓著機設有至少一線性位移裝置，該至少一線性位移裝置連接該本體及該下壓著組件。

更佳的是，如前所述之真空壓著機，其中該至少一線性位移裝置為一磁偶式無桿缸。

更佳的是，如前所述之真空壓著機，其中該至少一線性位移裝置包括一軌道及至少一滑動件，該軌道設於該本體上，該至少一滑動件連接於該下壓著組件，並能相對該軌道移動。

更佳的是，如前所述之真空壓著機，其中該下壓著組件設有一下壓合座，該下壓合座設有兩墊片，該兩墊片設於該下壓著組件的底面；各限動爪設有一限位槽及至少一耐磨板，該限位槽凹設形成於該限動爪面向該壓著模組的一側，該至少一耐磨板設於該限位槽的底面，該耐磨板的頂面與該下壓合座的其中一墊片之底面相對應設置，該至少一工件被壓著時，該下壓合座的該兩墊片分別緊密抵靠於對應限動爪的耐磨板。

藉由上述的技術手段，本新型所獲得的功效增有： 1.      該下壓著組件及該上壓著組件係相分離設置，且該下壓著組件可滑出該結合座而不再位於該上壓著組件下方，工作人員欲取出加工完畢的該至少一工件時，不必如使用現有真空壓著機，將手伸入該下壓著組件及該上壓著組件之間取下加工完畢的軟式印刷電路板，因此能降低手被燙傷的風險。 2.      於壓著過程中，該下壓著組件的該下壓合座的該兩墊片緊密抵靠於對應的限動爪之設於限位槽底面的耐磨板，由於該下壓著組件受該兩限動爪所支撐，因此該本體的結合板不必承受該下壓著組件的壓力，進而使該下壓著組件能相對該結合板移動地設於該結合板。 3.      該下壓著組件透過該複數個線性位移裝置相對該結合板移動地設於該結合板上，若工作人員欲更換該副資材，可直接使該下壓著組件滑出該結合座，在該下壓著組件不再位於該上壓著組件下方的情形下，更換該副資材較為安全。 4.      該下壓著組件在相對該結合板移動的過程中，該集電組件持續供給該下壓著組件的該下電熱片電力，而能保持該下壓著組件溫度的一致性，因此該下壓著組件不會因為工作人員要取下加工完畢的該至少一工件而滑出該結合座時溫度降低，進而能提升作業效率。再者，因為該下壓著組件溫度一致而不會驟升，不會超過該覆蓋膜與該軟式印刷電路板之間的膠體之可承受溫度，因此能提升該至少一工件的良率。 5.      該氣囊設於該氣囊定位裝置中，且該氣囊定位裝置能被抽出該上壓著組件，因此在更換氣囊時能避免被夾傷的風險。

為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實現，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如後：

本新型所提出的真空壓著機之較佳實施例如圖1至3、5及7所示，其係用以壓著至少一工件70，該至少一工件70為一表面設有一覆蓋膜的軟式印刷電路板，並包括一本體10、複數個線性位移裝置20A、20B、一集電組件30、一壓著模組及兩限動爪60，其中：

如圖1、2及5所示，該本體10設有一底座11、一結合板12、一結合座13及一外殼體14。該底座11設於該本體10的底部。該結合板12設於該底座11上。該結合座13設於該結合板12上，並呈一倒U字形，該外殼體14設於該底座11上，使該結合板12及該結合座13設於該外殼體14內部。

如圖3至5所示，該複數個線性位移裝置20A、20B設於該本體10的該結合板12上。該線性位移裝置20A為一磁偶式無桿缸，且設有一滑塊21A，該滑塊21A能相對該線性位移裝置20A移動。該兩線性位移裝置20B設於該線性位移裝置20A的兩側，各線性位移裝置20B設有一軌道21B、至少一滑動件23B及兩緩衝器24B；該軌道21B設於該結合板12上；該至少一滑動件23B能相對該軌道21B移動，進一步，如圖5及6所示，該至少一滑動件23B具有一滑輪，該至少一滑動件23B透過該滑輪相對該軌道21B移動，再進一步，各線性位移裝置20B於該軌道21B上設有兩所述滑動件23B；該兩緩衝器24B分別設於該軌道21B的兩端，該至少一滑動件23B位於該兩緩衝器24B之間。

如圖3至5所示，該集電組件30設於該本體10的該結合板12上，並位於該線性位移裝置20A及其中一線性位移裝置20B之間，且設有一集電軌31及至少一集電臂32，該集電軌31設於該結合板12上，該至少一集電臂32與該集電軌31電性連接，並能相對該集電軌31移動地設於該集電軌31；進一步，該集電組件30設有複數個集電臂32。

如圖2、4及5所示，該壓著模組位於該本體10的該結合板12及該結合座13之間，並設有一下壓著組件40及一上壓著組件50。如圖3至5所示，該下壓著組件40位於該結合板12上方，並與該線性位移裝置20A的該滑塊21A以及各線性位移裝置20B的該至少一滑動件23B相結合，因此，該下壓著組件40受該複數個線性位移裝置20A、20B支撐，並能如圖7所示地透過該複數個線性位移裝置20A、20B相對該結合板12移動地設於該結合板12上。

如圖3、5及6所示，該下壓著組件40設有一下壓合座41、一下隔熱板42、一下電熱片43、一下電熱板44、一下容設件45、一加熱板46、一副資材47及一氣密件48；該下壓合座41與該滑塊21A及各線性位移裝置20B的該至少一滑動件23B相結合，進一步，如圖5所示，該下壓合座41設有兩墊片411，該兩墊片411設於該下壓合座41的底面，並分別設於該底面的兩側，使該兩墊片411設於該下壓著組件40的底面；該下隔熱板42設於該下壓合座41上；該下電熱片43設於該下隔熱板42上，並與該至少一集電臂32電性連接，使該下電熱片43能夠發熱；該下電熱板44設於該下電熱片43上；該下容設件45設於該下電熱板44上，並凹設形成有一容置槽451；該加熱板46設於該下容設件45的該容置槽451中；該副資材47設於該加熱板46上，進一步，該副資材47為一燒付鐵板；該氣密件48環形設置於該下容設件45上，且該氣密件48環繞該容置槽451。

如圖2、5及6所示，該上壓著組件50與該本體10的結合座13相結合而設於該下壓著組件40上方，且與該下壓著組件40相分離設置，並能靠近或遠離該下壓著組件40，該上壓著組件50設有一氣壓缸51、一上壓合座52、兩定位組件53、一上隔熱板54、一上電熱片55、一上電熱板56、一氣囊定位裝置57及一氣囊58；該氣壓缸51設於該本體10的該結合座13的頂部，並伸入該結合座13中；該上壓合座52與該氣壓缸51的活塞桿相結合，進一步，如圖5所示，該上壓合座52設有兩墊片521，該兩墊片521設於該上壓合座52的頂面，並分別設於該頂面的兩側；如圖4及5所示，該兩定位組件53設於該上壓合座52的底部，並分別設於該上壓合座52的兩側，各定位組件53設有一滑槽531及一蓋板532，該滑槽531凹設形成於該定位組件53面向另一定位組件53的一面，且該滑槽531與另一定位組件53的該滑槽531直線相對，該蓋板532樞設結合於該定位組件53，且該蓋板532的表面設有一把手533；該上隔熱板54設於該上壓合座52的底部，並介於該兩定位組件53之間；該上電熱片55設於該上隔熱板54的底部，並介於該兩定位組件53之間；該上電熱板56設於該上電熱片55的底部，並介於該兩定位組件53之間。

如圖5及6所示，該氣囊定位裝置57位於該上電熱板56下方，並能相對該兩定位組件53的該兩滑槽531滑動地設於該兩滑槽531中，使該氣囊定位裝置57能被抽出該上壓著組件50，該氣囊定位裝置57設有一取附底板571及一壓板572，該取附底板571能相對該兩滑槽531滑動地設於該兩滑槽531中，並如圖4及11所示地於面向各定位組件53的該蓋板532之一面設有一把手573，該壓板572設於該取附底板571下方，並與該取附底板571相結合，且該壓板572為一框體；如圖5及6所示，該氣囊58設於該取附底板571及該壓板572之間，在該氣囊58被充氣而膨脹時，該氣囊58凸出該壓板572，而設於該上壓著組件50面向該下壓著組件40的一面，進一步，該氣囊58的外周緣被壓合於該取附底板571及該壓板572之間，而受該取附底板571及該壓板572定位。

如圖5所示，該兩限動爪60與該本體10的結合座13相結合而分別設於該壓著模組的兩側，且各限動爪60能靠近或遠離該壓著模組；於本新型的較佳實施例中，各限動爪60設有一氣壓缸61、一限位槽62及兩耐磨板63，各氣壓缸61設於該本體10的該結合座13的其中一側部，而能帶動該限動爪60靠近或遠離該壓著模組，該限位槽62凹設形成於該限動爪60面向該壓著模組的一側，該兩耐磨板63設於該限位槽62的底面及頂面，其中設於該限位槽62的底面之耐磨板63的頂面與該下壓合座41的各墊片411之底面相對應設置。

如圖7所示，本新型於使用時，首先使該下壓著組件40透過該複數個線性位移裝置20A、20B相對該結合板12移動，而滑出該結合座13，使該下壓著組件40不再位於該上壓著組件50下方，並將該至少一工件70放置於該下壓著組件40的副資材47上。放置完畢後，使該下壓著組件40透過該複數個線性位移裝置20A、20B移動至該上壓著組件50下方，並如圖8所示地操控該兩限動爪60，使各限動爪60受其氣壓缸61驅動而靠近該壓著模組，直到該下壓著組件40及該上壓著組件50均位於各限動爪60之限位槽62的底面及頂面之間，於此同時，該下壓合座41的該兩墊片411分別貼靠於對應的限動爪60之設於限位槽62底面的耐磨板63。

如圖9所示，接著操控該上壓著組件50的氣壓缸51，使該氣壓缸51的活塞伸出該氣壓缸51，並帶動該上壓著組件50抵靠於該下壓著組件40，使該至少一工件70位於該下壓著組件40及該上壓著組件50之間，且該下壓合座41的該兩墊片411分別緊密抵靠於對應的限動爪60之設於限位槽62底面的耐磨板63，此時，該氣密件48受到該上壓著組件50所施予的壓力而變形，該上壓著組件50及該下壓著組件40之間形成一腔室，該腔室被抽真空，藉以避免該腔室中留存有空氣導致壓著效果不佳。

如圖10所示，最後，對該氣囊58充氣，使該氣囊58膨脹而凸出於該壓板572，藉以對放置於該副資材47的該至少一工件70進行壓著作業。由於該下壓著組件40設有該下電熱片43，而能加熱下壓著組件40，且熱能會傳遞至該副資材47中，該上壓著組件50設有該上電熱片55，而能加熱該上壓著組件50，因此於壓著過程中，該至少一工件70的該覆蓋膜與該軟式印刷電路板之間的膠體呈熔融狀態。因為該氣囊58為由軟性材質所製成的構件，在該腔室呈真空狀態的情形下，該氣囊58能緊密貼靠於該至少一工件70，因此，經由本新型真空壓著機加工製成的該至少一工件70良率佳。

如圖7至9所示，待壓著完畢後，再操控該氣壓缸51帶動該上壓著組件50朝遠離該下壓著組件40的方向移動，並操控各限動爪60的氣壓缸61，使各限動爪60朝遠離該壓著模組的方向移動，最後使該下壓著組件40滑出該結合座13，讓工作人員取下加工完畢的該至少一工件70。

如圖11及12所示，該氣囊58為耗材，欲更換該氣囊58時，握持該上壓著組件50的各定位組件53之把手533，使該蓋板532相對該定位組件53樞轉，而露出該氣囊定位裝置57，接著握持該氣囊定位裝置57的該把手573，將該氣囊定位裝置57抽出該上壓著組件50，並使該氣囊定位裝置57的該取附底板571及該壓板572相分離，即可更換新的氣囊58。

藉由上述的技術手段，本新型所獲得的功效增有： 1.      該下壓著組件40及該上壓著組件50係相分離設置，且該下壓著組件40可滑出該結合座13而不再位於該上壓著組件50下方，工作人員欲取出加工完畢的該至少一工件70時，不必如使用現有真空壓著機，將手伸入該下壓著組件及該上壓著組件之間取下加工完畢的軟式印刷電路板，因此能降低手被燙傷的風險。 2.      於壓著過程中，該下壓著組件40的該下壓合座41的該兩墊片411緊密抵靠於對應的限動爪60之設於限位槽62底面的耐磨板63，由於該下壓著組件40受該兩限動爪60所支撐，因此該本體10的結合板12不必承受該下壓著組件40的壓力，進而使該下壓著組件40能相對該結合板12移動地設於該結合板12。 3.      該下壓著組件40透過該複數個線性位移裝置20A、20B相對該結合板12移動地設於該結合板12上，若工作人員欲更換該副資材47，可直接使該下壓著組件40滑出該結合座13，在該下壓著組件40不再位於該上壓著組件50下方的情形下，更換該副資材47較為安全。 4.      該下壓著組件40在相對該結合板12移動的過程中，該集電組件30持續供給該下壓著組件40的該下電熱片43電力，而能保持該下壓著組件40溫度的一致性，因此該下壓著組件40不會因為工作人員要取下加工完畢的該至少一工件70而滑出該結合座13時溫度降低，進而能提升作業效率。再者，因為該下壓著組件40溫度一致而不會驟升，不會超過該覆蓋膜與該軟式印刷電路板之間的膠體之可承受溫度，因此能提升該至少一工件70的良率。 5.      該氣囊58設於該氣囊定位裝置57中，且該氣囊定位裝置57能被抽出該上壓著組件50，因此在更換氣囊58時能避免被夾傷的風險。

10:本體 11:底座 12:結合板 13:結合座 14:外殼體 20A、20B:線性位移裝置 21A:滑塊 21B:軌道 23B:滑動件 24B:緩衝器 30:集電組件 31:集電軌 32:集電臂 40:下壓著組件 41:下壓合座 411:墊片 42:下隔熱板 43:下電熱片 44:下電熱板 45:下容設件 451:容置槽 46:加熱板 47:副資材 48:氣密件 50:上壓著組件 51:氣壓缸 52:上壓合座 521:墊片 53:定位組件 531:滑槽 532:蓋板 533:把手 54:上隔熱板 55:上電熱片 56:上電熱板 57:氣囊定位裝置 571:取附底板 572:壓板 573:把手 58:氣囊 60:限動爪 61:氣壓缸 62:限位槽 63:耐磨板 70:工件

圖1係本新型較佳實施例之立體外觀圖。 圖2係本新型較佳實施例之省略外殼體的立體外觀圖。 圖3係圖2之局部放大的立體外觀圖。 圖4係本新型較佳實施例之省略外殼體的另一視角的立體外觀圖。 圖5係本新型較佳實施例之放大的局部剖面前視圖。 圖6係本新型較佳實施例之放大的局部剖面立體圖。 圖7至12係本新型較佳實施例之實施狀態示意圖。

10:本體

11:底座

12:結合板

13:結合座

20A、20B:線性位移裝置

30:集電組件

40:下壓著組件

50:上壓著組件

51:氣壓缸

60:限動爪

Claims (9)

1. 一種真空壓著機，其係用以壓著至少一工件，並設有： 一本體； 一壓著模組，該壓著模組設於該本體上，並設有一下壓著組件及一上壓著組件，該下壓著組件能相對該本體移動地設於該本體上，且該下壓著組件設有一下電熱片，該下電熱片設於該下壓著組件中，該上壓著組件設於該下壓著組件上方，且與該下壓著組件相分離設置，並能靠近或遠離該下壓著組件，該上壓著組件設有一上電熱片及一氣囊，該上電熱片設於該上壓著組件中，該氣囊設於該上壓著組件面向該下壓著組件的一面，並能被充氣而膨脹；以及 兩限動爪，該兩限動爪分別設於該壓著模組的兩側，且各限動爪能靠近或遠離該壓著模組； 其中，該至少一工件被壓著時，該下壓著組件的底面抵靠於該兩限動爪，該上壓著組件抵靠於該下壓著組件，該至少一工件位於該下壓著組件及該上壓著組件之間，該氣囊膨脹而緊密貼靠於該至少一工件。
2. 如請求項1所述之真空壓著機，其中該真空壓著機設有一集電組件，該集電組件設有一集電軌及至少一集電臂，該集電軌設於該本體上，該至少一集電臂與該集電軌電性連接，並能相對該集電軌移動地設於該集電軌，且與該下電熱片電性連接。
3. 如請求項1或2所述之真空壓著機，其中該上壓著組件設有一氣囊定位裝置，該氣囊定位裝置能被抽出該上壓著組件，並設有一取附底板及一壓板，該取附底板位於該壓板上方，並與該壓板相結合，該壓板為一框體；該氣囊設於該取附底板及該壓板之間，而受該取附底板及該壓板定位，在該氣囊膨脹時，該氣囊凸出該壓板。
4. 如請求項1或2所述之真空壓著機，其中該下壓著組件於面向該上壓著組件的一面設有一氣密件，該氣密件環形設置，在該上壓著組件抵靠於該下壓著組件時，該氣密件受壓而變形。
5. 如請求項3所述之真空壓著機，其中該下壓著組件於面向該上壓著組件的一面設有一氣密件，該氣密件環形設置，在該上壓著組件抵靠於該下壓著組件時，該氣密件受壓而變形。
6. 如請求項1或2所述之真空壓著機，其中該真空壓著機設有至少一線性位移裝置，該至少一線性位移裝置連接該本體及該下壓著組件。
7. 如請求項6所述之真空壓著機，其中該至少一線性位移裝置為一磁偶式無桿缸。
8. 如請求項6所述之真空壓著機，其中該至少一線性位移裝置包括一軌道及至少一滑動件，該軌道設於該本體上，該至少一滑動件連接於該下壓著組件，並能相對該軌道移動。
9. 如請求項1或2所述之真空壓著機，其中該下壓著組件設有一下壓合座，該下壓合座設有兩墊片，該兩墊片設於該下壓著組件的底面；各限動爪設有一限位槽及至少一耐磨板，該限位槽凹設形成於該限動爪面向該壓著模組的一側，該至少一耐磨板設於該限位槽的底面，該耐磨板的頂面與該下壓合座的其中一墊片之底面相對應設置，該至少一工件被壓著時，該下壓合座的該兩墊片分別緊密抵靠於對應限動爪的耐磨板。

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