CN208162624U - 用于触摸屏银粉制备的氮气冷却系统 - Google Patents
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Abstract
用于触摸屏银粉制备的氮气冷却系统,所述系统包括反应釜(1)、低温液氮储瓶(2)、插入反应釜的冷却喷枪(3)、安装在反应釜上的热电阻(4)、连接低温液氮储瓶和冷却喷枪的液氮输送管路(5),在液氮输送管路上顺序设置有液氮气化器(6)和电动截止阀(7),热电阻(4)和电动截止阀(7)均与自动控制器(8)电连接,自动控制器根据热电阻检测到的液体温度,通过调节电动截止阀的开启大小控制通入反应釜的冷却氮气量,实现对反应釜中液体的温度控制。本实用新型有效解决了银粉的分散性问题,可制备得到粒度细、分散性好、粒度分布窄的银粉。
Description
技术领域
本实用新型属于导电贵金属粉体制备技术领域,具体涉及用于触摸屏银粉制备的氮气冷却系统。
背景技术
触摸屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式显示装置,当接触了屏幕上的图形按钮时,屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置,可用以取代机械式的按钮面板,并借由显示画面制造出生动的影音效果。
触摸屏银粉一般分丝印工艺用银粉和激光雕刻工艺用银粉。丝印工艺因印刷线条宽度高于50微米,对银粉性能要求相对较低,目前已基本实现国产化。但随着触摸屏不断向轻、薄、大、高屏占比方向发展,目前90%以上使用银粉的触摸屏都用激光雕刻工艺,这种工艺的优点是能形成线宽在20~30微米之间的银线,可以实现触摸屏具有更高的有效显示面积,极细的线条要求银粉足够细且分散性要好,否则即便仅存在极少量的粗颗粒,也会导致激光雕刻过程中出现雕刻不掉的情况,降低了触摸屏的良品率。由于现有的国产银粉分散性差,粒度分布范围很宽,不适应激光雕刻工艺的需要,导致我国触摸屏银粉几乎都依赖进口。
目前触摸屏使用的银粉基本都是采用液相还原法制备的超细银粉。但在制备过程中由于化学反应会产生热量集中释放,导致超细银粉颗粒之间产生团聚,形成大颗粒,不能满足光刻触摸屏的制造。虽然国内有企业采用加冰块、加冷却水夹套或吹入空气冷却的方法,但加冰块的方法因很难定量加冰而无法准确控制温度、并且冰溶化后会造成液体膨胀使反应条件发生变化;加冷却水夹套的方法因时间滞后大、超调量大也不能及时准确控制温度;吹入空气冷却的方法因冷却效率低、且空气中的氧带入液体中后会发生一些副反应,不利于银粉的纯度。
发明内容
本实用新型的目的正是为了克服现有技术存在的不足,解决银粉的分散性问题,提供一种效率高、成本低、环境好的用于触摸屏银粉制备的氮气冷却系统,以制造出最大粒径D100<4微米,可激光雕刻20~30μm细线,且分散性、导电性等性能参数优异的触摸屏用高分散银粉。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
用于触摸屏银粉制备的氮气冷却系统,包括反应釜、低温液氮储瓶、插入反应釜的冷却喷枪、安装在反应釜上的热电阻、连接低温液氮储瓶和冷却喷枪的液氮输送管路,在液氮输送管路上顺序设置有液氮气化器和电动截止阀,热电阻和电动截止阀均与自动控制器电连接,自动控制器根据热电阻检测到的液体温度,通过调节电动截止阀的开启大小控制通入反应釜的冷却氮气量,实现对反应釜中液体的温度控制。
本实用新型系统在反应釜内均布设置有三支冷却喷枪。所述冷却喷枪为包括内管和外套管且底端封闭的套筒式喷枪,在外套管管壁上开满孔洞,内管和外套管之间的空腔顶面封闭,内管底端悬空,冷却氮气从内管上部进入,经内管底部吹入内管和外套管之间的空腔,经外套管管壁上的孔洞吹入液体。开设在外套管管壁上的孔洞直径是由下到上逐渐减小。所述反应釜为有机玻璃反应釜,最好为六边形带锥底的有机玻璃反应釜。
本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型采用向反应溶液中通入冷却氮气的方式保持反应体系温度恒定在20±1℃,可以避免因化学反应过程中大量放热,温度急剧升高而引起银粉发生严重团聚。
2、通过对反应溶液的温度检测,然后用自动控制系统控制通入反应体系的冷却氮气量,实现了对反应系统温度的精确控制。
3、通过特制结构的喷枪,不但使冷却氮气能合理均匀分布的通入液体中,而且还起到辅助搅拌的作用,提高了液体反应和冷却的效率。
4、通过对反应系统温度的准确控制,大大避免了银粉颗粒之间形成硬团聚,提高了产品质量。
5、本实用新型有效解决了银粉的分散性问题,制备得到粒度细、分散性好、粒度分布窄的银粉,用于光刻触摸屏的制造。
附图说明
图1为本实用新型系统的示意图;
图2是冷却喷枪的剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示的用于触摸屏银粉制备的氮气冷却系统,包括反应釜1、低温液氮储瓶2、插入反应釜的冷却喷枪3、安装在反应釜上的热电阻4、连接低温液氮储瓶和冷却喷枪的液氮输送管路5,在液氮输送管路上顺序设置有液氮气化器6和电动截止阀7,热电阻4和电动截止阀7均与自动控制器8电连接。自动控制器根据热电阻检测到的液体温度,通过调节电动截止阀的开启大小控制通入反应釜的冷却氮气量,实现对反应釜中液体的温度控制。在反应釜内均布设置有三支冷却喷枪3,所述冷却喷枪3如图2所示,为包括内管3a和外套管3b且底端封闭的套筒式喷枪,在外套管管壁上开满孔洞3c,内管和外套管之间的空腔顶面封闭,内管底端悬空,冷却氮气如图中箭头所示,从内管上部进入,经内管底部吹入内管和外套管之间的空腔,经布满外套管管壁上的孔洞3c吹入液体,不但使冷却氮气能合理均匀分布的通入液体中,而且还起到辅助搅拌的作用,提高液体反应和冷却的效率。开设在外套管管壁上的孔洞直径由下到上逐渐减小,外套管下部孔洞直径3mm,中部孔洞直径2mm,上部孔洞1mm,以利于冷却氮气的均匀分布通入液体中。为了兼顾绝热和观察化学反应状况,反应釜采用六边形带锥底的有机玻璃反应釜。
本实用新型的工作过程如下:
1)在反应釜内配制或加入预先配制好的硝酸银水溶液,然后加入氢氧化钠溶液,使银离子全部生成氧化银。为了与低温液化氮气储瓶的容量配合,并兼顾绝热和观察化学反应状况,反应釜采用六边形带锥底的有机玻璃反应釜;
2)将水合肼还原溶液缓慢滴加至反应釜中进行还原反应,将氧化银还原成单质银粉。同时,从滴加还原溶液开始,就开启氮气冷却自动控制系统,即设置自动控制器8的控制温度为20℃,打开低温液氮储瓶2的阀门,让液化氮气经液氮气化器6气化后形成低温氮气,低温氮气流经电动截止阀7后被输送到对称分布在有机玻璃反应釜中的三支冷却喷枪3,然后将冷却氮气均匀地通入有机玻璃反应釜中的液体中,自动控制器根据安装在反应釜上的热电阻4检测到的液体温度,通过调节电动截止阀的开启大小来控制通入反应釜的冷却氮气量,最终确保对反应釜中液体的温度控制在20±1℃;
3)还原反应完成后将银粉出料清洗,再经后续改性、干燥、打粉分散等处理工艺,得到D50在0.8~1.5μm左右,最大粒径D100小于4微米的银粉产品,可作为用于触摸屏的高分散超细银粉。
Claims (8)
1.用于触摸屏银粉制备的氮气冷却系统,其特征在于,所述系统包括反应釜(1)、低温液氮储瓶(2)、插入反应釜的冷却喷枪(3)、安装在反应釜上的热电阻(4)、连接低温液氮储瓶和冷却喷枪的液氮输送管路(5),在液氮输送管路上顺序设置有液氮气化器(6)和电动截止阀(7),热电阻(4)和电动截止阀(7)均与自动控制器(8)电连接,自动控制器根据热电阻检测到的液体温度,通过调节电动截止阀的开启大小控制通入反应釜的冷却氮气量,实现对反应釜中液体的温度控制。
2.根据权利要求1所述的用于触摸屏银粉制备的氮气冷却系统,其特征在于,在反应釜内均布设置有三支冷却喷枪(3)。
3.根据权利要求1或2所述的用于触摸屏银粉制备的氮气冷却系统,其特征在于,所述冷却喷枪(3)为包括内管(3a)和外套管(3b)且底端封闭的套筒式喷枪,在外套管管壁上开满孔洞(3c),内管和外套管之间的空腔顶面封闭,内管底端悬空,冷却氮气从内管上部进入,经内管底部吹入内管和外套管之间的空腔,经外套管管壁上的孔洞吹入液体。
4.根据权利要求1或2所述的用于触摸屏银粉制备的氮气冷却系统,其特征在于,开设在外套管管壁上的孔洞(3c)直径是由下到上逐渐减小。
5.根据权利要求1或2所述的用于触摸屏银粉制备过程的氮气冷却系统,其特征在于,所述反应釜为有机玻璃反应釜。
6.根据权利要求3所述的用于触摸屏银粉制备过程的氮气冷却系统,其特征在于,所述反应釜为有机玻璃反应釜。
7.根据权利要求5所述的用于触摸屏银粉制备过程的氮气冷却系统,其特征在于,所述反应釜为六边形带锥底的有机玻璃反应釜。
8.根据权利要求6所述的用于触摸屏银粉制备过程的氮气冷却系统,其特征在于,所述反应釜为六边形带锥底的有机玻璃反应釜。
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CN108262490A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-10 | 昆明银科电子材料股份有限公司 | 用于触摸屏银粉制备过程的氮气冷却方法及系统 |
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CN108262490A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-10 | 昆明银科电子材料股份有限公司 | 用于触摸屏银粉制备过程的氮气冷却方法及系统 |
CN108262490B (zh) * | 2018-03-28 | 2024-06-14 | 昆明银科电子材料股份有限公司 | 用于触摸屏银粉制备过程的氮气冷却方法及系统 |
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