CN108117098A - 一种珊瑚状α-Cu2V2O7粉体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种珊瑚状α‑Cu2V2O7粉体的制备方法,将分析纯的V2O5溶于质量分数为30%的过氧化氢溶液中得到红色透明溶液A。磁力搅拌下,向A溶液加入分析纯的水合氯化铜和环糊精,继续搅拌后旋转蒸干,得到反应前驱体,将前驱体研磨后,置于坩埚中,升温加热,并保温反应,之后随炉冷却,得到用于锂离子电池正极的α‑Cu2V2O7材料。本发明以固相法,在较短的时间内制备出珊瑚状的α‑Cu2V2O7粉体,制备方法简单,产物纯度高,结晶性好;利用环糊精外缘亲水而内腔疏水的特点,对产物形貌进行调控,制备出具有珊瑚状形貌的α‑Cu2V2O7正极材料,具有制备周期短,工艺简单,重复性高,可行性强,经济实用,适合大规模生产制备的特点。
Description
技术领域
本发明属于电池的电极材料技术领域,具体涉及一种用于锂离子电池正极的珊瑚状α-Cu2V2O7粉体的制备方法。
背景技术
钒酸铜(CuxVyOz)是一种具有层状结构,在嵌入/脱嵌锂离子过程中可以进行多步还原(Cu2+/Cu+及Cu+/Cu0)特性,被认为是具有潜在应用价值的锂离子电池电极材料。由于过渡金属价态较多,钒酸铜材料存在多种不同物相。其中α-Cu2V2O7理论上可嵌入的锂离子量最高,实际放电比容量高达400mAh/g,远高于目前商业上使用的磷酸铁锂、钴酸锂等正极材料。具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够调控粉体的形貌,提升其电化学性能,且操作简便,无需专业设备、安全性好的珊瑚状α-Cu2V2O7粉体的制备方法。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
1)将分析纯的V2O5溶于过氧化氢溶液中得到V2O5的浓度为0.03mol/L红色透明溶液A;
2)磁力搅拌下,向溶液A加入分析纯的水合氯化铜和环糊精,其中铜钒物质的量之比为(0.75~1.25):1,环糊精的加入量为V2O5和水合氯化铜总质量的1.5%~5%,继续搅拌后旋转蒸干,得到反应前驱体;
3)将反应前驱体研磨后,置于坩埚中,自室温以(5~15)℃/min的升温速率加热到550~630℃保温反应,反应完成后随炉冷却,得到用于锂离子电池正极的珊瑚状α-Cu2V2O7粉体。
所述的过氧化氢溶液的质量分数为30%。
所述步骤3)保温反应时间为(1-10)h。
本发明具有的有益效果:
首先本发明以固相法,在较短的时间内制备出珊瑚状的α-Cu2V2O7粉体,制备方法简单,产物纯度高,结晶性好;其次以环糊精为形貌控制剂,利用其外缘亲水而内腔疏水的特点,来控制产物的形貌的过程,制备出有珊瑚状形貌的α-Cu2V2O7粉体材料,将该粉体材料制成锂离子电池正极。首次放电比容量为371.8mAh/g,经10次循环后,可逆比容量为300mAh/g。综上,本发明具有制备周期短,工艺简单,重复性高,可行性强,经济实用,适合大规模生产制备的特点。
附图说明
图1为本发明实施例2制备的珊瑚状α-Cu2V2O7粉体的XRD图;
图2为本发明实施例2制备的珊瑚状α-Cu2V2O7粉体的SEM图;
图3为本发明实施例2制备的珊瑚状α-Cu2V2O7粉体制成锂离子电池正极的循环性能图。
具体实施方式
实施例1:
1)将1mmol的V2O5溶于30ml质量分数为30%的过氧化氢溶液中得到红色透明溶液A;
2)磁力搅拌下,向溶液A加入分析纯的水合氯化铜和环糊精,其中铜钒物质的量之比为0.75:1,环糊精的加入量为V2O5和水合氯化铜总质量的1.5%,继续搅拌2h后,在40℃下旋转蒸干,得到反应前驱体;
3)将反应前驱体研磨后,置于坩埚中,自室温以5℃/min的升温速率加热到550℃保温反应1h后随炉冷却,得到用于锂离子电池正极的珊瑚状α-Cu2V2O7粉体。
实施例2:
1)将1mmol的V2O5溶于30ml质量分数为30%的过氧化氢溶液中得到红色透明溶液A;
2)磁力搅拌下,向溶液A加入分析纯的水合氯化铜和环糊精,其中铜钒物质的量之比为1:1,环糊精的加入量为V2O5和水合氯化铜总质量的3%,继续搅拌2h后,在40℃下旋转蒸干,得到反应前驱体;
3)将反应前驱体研磨后,置于坩埚中,自室温以10℃/min的升温速率加热到600℃保温反应5h后随炉冷却,得到用于锂离子电池正极的珊瑚状α-Cu2V2O7粉体。
由图1可以看出,本实施例所制备的钒酸铜为α-Cu2V2O7,其衍射峰与Cu2V2O7(JCPDSNo.70-0831)的标准峰相吻合,峰形尖锐,结晶性好,纯度高。
由图2可以看出,本实施例所制备的钒酸铜为珊瑚状,表面光滑,直径约2um。
由图3为本实施例制备的材料在0.5A/g电流密度下的循测试图,其首次放电容量分别为371mAh/g。循环10次后容量保持在300mAh/g,容量保持率为80.9%。
实施例3:
1)将1mmol的V2O5溶于30ml质量分数为30%的过氧化氢溶液中得到红色透明溶液A;
2)磁力搅拌下,向溶液A加入分析纯的水合氯化铜和环糊精,其中铜钒物质的量之比为1.25:1,环糊精的加入量为V2O5和水合氯化铜总质量的5%,继续搅拌2h后,在40℃下旋转蒸干,得到反应前驱体;
3)将反应前驱体研磨后,置于坩埚中,自室温以15℃/min的升温速率加热到630℃保温反应10h后随炉冷却,得到用于锂离子电池正极的珊瑚状α-Cu2V2O7粉体。
实施例4:
1)将1mmol的V2O5溶于30ml质量分数为30%的过氧化氢溶液中得到红色透明溶液A;
2)磁力搅拌下,向溶液A加入分析纯的水合氯化铜和环糊精,其中铜钒物质的量之比为1:1,环糊精的加入量为V2O5和水合氯化铜总质量的4.5%,继续搅拌2h后,在40℃下旋转蒸干,得到反应前驱体;
3)将反应前驱体研磨后,置于坩埚中,自室温以10℃/min的升温速率加热到600℃保温反应5h后随炉冷却,得到用于锂离子电池正极的珊瑚状α-Cu2V2O7粉体。
Claims (3)
1.一种珊瑚状α-Cu2V2O7粉体的制备方法,其特征在于:
1)将分析纯的V2O5溶于过氧化氢溶液中得到V2O5的浓度为0.03mol/L红色透明溶液A;
2)磁力搅拌下,向溶液A加入分析纯的水合氯化铜和环糊精,其中铜钒物质的量之比为(0.75~1.25):1,环糊精的加入量为V2O5和水合氯化铜总质量的1.5%~5%,继续搅拌后旋转蒸干,得到反应前驱体;
3)将反应前驱体研磨后,置于坩埚中,自室温以(5~15)℃/min的升温速率加热到550~630℃保温反应,反应完成后随炉冷却,得到用于锂离子电池正极的珊瑚状α-Cu2V2O7粉体。
2.根据权利要求1所述的珊瑚状α-Cu2V2O7粉体的制备方法,其特征在于:所述的过氧化氢溶液的质量分数为30%。
3.根据权利要求1所述的珊瑚状α-Cu2V2O7粉体的制备方法,其特征在于:所述步骤3)保温反应时间为(1-10)h。
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