CN208150534U - 一种泥料回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型具体涉及一种泥料回收装置,包括泥料坑、引料斗和自动输送设备,所述泥料坑设置在一高台上,所述泥料坑一侧设有开口,所述引料斗倾斜设置在所述泥料坑上,所述引料斗的进口与所述泥料坑的开口齐平,所述引料斗落料口下方设有一自动输送设备,所述引料斗进口两侧设有挡板,所述引料斗内部设有一干燥装置和捣料装置。本实用新型的目的在于提供一种泥料回收装置,干燥装置对泥料进行适当的干燥,捣料装置先把泥料捣碎,最后进行推料,泥料落到自动输送设备上也不会发生粘附的状况,这样能够彻底把泥料输送出去,实现完全利用。

Description

一种泥料回收装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产设备领域,特别涉及一种泥料回收装置。
背景技术
随着城镇化的发展,建筑业蓬勃发展,建造房屋需要许多泥料,其原材料包括水泥、石子、沙子、水和粉料等,但是在用泥料前都是提前把原材料进行现场的配比混合,而且一般都是比实际需要的会多配比一点,这就造成了完工后施工现场会有多余的泥料,而且这些加水且已经调配混合过的泥料是不能再保存,且不能用到其他批次的工程房屋中去的。所以就要对这些泥料用回收装置进行回收,运送到同一工程中的其它施工场地再利用。
实用新型内容
鉴于以上所述,本实用新型的目的在于提供一种泥料回收装置,干燥装置对泥料进行适当的干燥,捣料装置先把泥料捣碎,最后进行推料,泥料落到自动输送设备上也不会发生粘附的状况,这样能够彻底把泥料输送出去,实现完全利用。
本实用新型的技术方案如下:
一种泥料回收装置,包括泥料坑、引料斗和自动输送设备,所述泥料坑设置在一高台上,所述泥料坑一侧设有开口,所述引料斗倾斜设置在所述泥料坑上,所述引料斗的进口与所述泥料坑的开口齐平,所述引料斗落料口下方设有一自动输送设备,所述引料斗进口两侧设有挡板;
其特征在于,所述引料斗内部设有一干燥装置和捣料装置,所述干燥装置包
括供热装置、输送管和气管,所述输送管连接供热装置的出口和气管的进口,所述气管设置在所述引料斗内部;所述捣料装置包括气管和一液压缸,所述液压缸倾斜设置在气管的下方,所述液压缸的活塞杆末端与所述气管末端连接。
进一步的,所述输送管铰接在所述供热装置的出口上。
进一步的,所述输送管底面直径小于所述供热装置的出口底面直径,输送管一部分插入供热装置的出口内部,所述出口末端上下面均设有一缺口,所述缺口宽度等于所述输送管的底面直径。
进一步的,所述缺口侧面设有连接输送管和出口的插销。
进一步的,所述输送管上设有一阀门。
进一步的,所述气管末端设有一盲板。
进一步的,所述气管两个侧面均设有若干出气孔。
进一步的,所述引料斗下部的两侧面均设有与高台外壁连接的固定条。
进一步的,所述供热装置设置在所述高台内部,所述供热装置底部还设有支架。
进一步的,所述泥料坑一角落设有一蓄水池,所述蓄水池单独被隔离。
本实用新型的有益效果:
干燥装置对泥料进行适当的干燥,这样泥料就不会粘附在引料斗内壁上了,再启动捣料装置,用其中的气管对泥料进行捣料,把泥料捣碎,最后进行推料作用,泥料落到自动输送设备上也不会发生粘附的状况,这样能够彻底把泥料输送出去,实现完全利用。
附图说明
图1为泥料回收装置侧视图;
图2为泥料回收装置俯视图;
图3为供热装置的出口与输送管连接的俯视图。
具体实施方式
参照附图1至附图3对本实用新型一种泥料回收装置实施例做进一步说明。
一种泥料回收装置,包括泥料坑1、引料斗2和自动输送设备3,所述泥料坑1设置在一高台4上,所述泥料坑1一侧设有开口11,所述引料斗2倾斜设置在所述泥料坑1上,所述引料斗2的进口21与所述泥料坑1的开口11齐平,所述引料斗2落料口22下方设有一自动输送设备3,泥料经开口11被推出去,落到引料斗2的进口21,再从引料斗2的落料口22落到自动输送设备3上,所述引料斗2进口21两侧设有挡板23,挡板23可以防止泥料落到引料斗2进口21外侧。
所述引料斗2内部设有一干燥装置5和捣料装置6,所述干燥装置5包括供
热装置51、输送管52和气管53,所述输送管52连接供热装置51的出口511和气管53的进口,所述气管53设置在所述引料斗2内部,当对附着在引料斗2内壁上的泥料干燥时,供热装置51产生热风,热风从从出口511出来经输送管52流到气管53内部。
所述捣料装置6包括气管53和一液压缸61,所述液压缸61倾斜设置在气管53的下方,所述液压缸61的活塞杆611末端与所述气管53末端连接,当对泥料做推料时,活塞杆611带动气管53做往复运动,把泥料推到落料口22。
所述输送管52铰接在所述供热装置51的出口511上,气管53以输送管52与供热装置51的出口511铰接处为支点,做上下反复运动。
所述输送管52底面直径小于所述供热装置51的出口511底面直径,输送管52一部分插入供热装置51的出口511内部,所述出口511末端上下面均设有一缺口7,所述缺口7宽度等于所述输送管52的底面直径,插入供热装置51出口511的输送管52在气管53做反复运动时,因为缺口7的设置,可以不受出口511内壁的限制而上下运动。
所述缺口7侧面设有连接输送管52和出口511的插销8,这样出口511和输送管52就可以做相对运动,当液压缸61启动时,可以带动气管53的上下反复运动,对附着在引料斗2内壁上的泥料做推料运动。
所述输送管52上设有一阀门521,阀门521可以根据泥料本身的干燥程度控制热风的流量。
所述气管53末端设有一盲板9,所述气管53两个侧面均设有若干出气孔531,当热风进入因为盲板9的阻挡,气管53内的压强增大,热风受压从出气孔531出来,对附着在引料斗2内壁上的泥料进行水分蒸发,进而干燥泥料。
所述引料斗2下部的两侧面均设有与高台4外壁连接的固定条10,可以牢固地把引料斗2的连接在高台4上,并且维持引料斗2的倾斜角度。
所述供热装置51设置在所述高台4内部,所述供热装51置底部还设有支架12。
所述泥料坑1一角落设有一蓄水池13,所述蓄水池13单独被隔离,蓄水池13里面蓄水,泥料如果因干燥固结在泥料坑1上时,可以加一点蓄水池13的水,使泥料潮湿从而脱离泥料坑1的底面。
综上所述,先用干燥装置5对泥料进行适当的干燥,这样泥料就不会粘附在引料斗2内壁上了,再启动捣料装置6,用其中的气管53对泥料进行捣料,把泥料捣碎,最后进行推料作用,泥料落到自动输送设备3上也不会发生粘附的状况,这样能够彻底把泥料输送出去,实现完全利用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泥料回收装置,包括泥料坑、引料斗和自动输送设备,所述泥料坑设置在一高台上,所述泥料坑一侧设有开口,所述引料斗倾斜设置在所述泥料坑上,所述引料斗的进口与所述泥料坑的开口齐平,所述引料斗落料口下方设有一自动输送设备,所述引料斗进口两侧设有挡板;其特征在于,所述引料斗内部设有一干燥装置和捣料装置,所述干燥装置包括供热装置、输送管和气管,所述输送管连接供热装置的出口和气管的进口,所述气管设置在所述引料斗内部;所述捣料装置包括气管和一液压缸,所述液压缸倾斜设置在气管的下方,所述液压缸的活塞杆末端与所述气管末端连接。
2.根据权利要求1所述的一种泥料回收装置,其特征在于,所述输送管铰接在所述供热装置的出口上。
3.根据权利要求2所述的一种泥料回收装置,其特征在于,所述输送管底面直径小于所述供热装置的出口底面直径,输送管一部分插入供热装置的出口内部,所述出口末端上下面均设有一缺口,所述缺口宽度等于所述输送管的底面直径。
4.根据权利要求3所述的一种泥料回收装置,其特征在于,所述缺口侧面设有连接输送管和出口的插销。
5.根据权利要求1所述的一种泥料回收装置,其特征在于,所述输送管上设有一阀门。
6.根据权利要求1所述的一种泥料回收装置,其特征在于,所述气管末端设有一盲板。
7.根据权利要求6所述的一种泥料回收装置,其特征在于,所述气管两个侧面均设有若干出气孔。
8.根据权利要求1所述的一种泥料回收装置,其特征在于,所述引料斗下部的两侧面均设有与高台外壁连接的固定条。
9.根据权利要求1所述的一种泥料回收装置,其特征在于,所述供热装置设置在所述高台内部,所述供热装置底部还设有支架。
10.根据权利要求1所述的一种泥料回收装置,其特征在于,所述泥料坑一角落设有一蓄水池,所述蓄水池单独被隔离。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109465944A (zh) * 2018-11-28 2019-03-15 禹州市锦丰源瓷业有限公司 一种陶瓷胚料回收系统

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