CN109465944A - 一种陶瓷胚料回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷生产领域，涉及一种陶瓷胚料回收系统，包括从上自下设置的滚压机构、切碎机构、透明观察道以及搅拌机构，其中所述的滚压机构通过两个相切的滚压轮进行胚料的压扁处理，然后通过所述切碎机构中的两个刀刃重合的旋刀轮进行切割处理，接着在所述搅拌机构的旋转叶片作用下，配合供水管源源不断供应的水，将胚体重新搅碎成泥浆，并从出浆管排出，而所述透明观察道用于观察搅拌机构内的液面高度。本发明中共有三个功能机构从上自下设置，并且功能环环相扣，从而将泥胚体搅碎成泥浆，进而重复利用，本发明具有完全的自动性，并且简单巧妙，可操作性强，使用便捷。

Description

一种陶瓷胚料回收系统

技术领域

本发明属于陶瓷生产领域，涉及一种陶瓷胚料回收系统。

背景技术

在陶瓷生产中，拉胚工序多需要手艺工人凭经验进行操作，因此在这个工序中不合格品产生较多，这些不合格品如何回收利用，从而减少成本损失是现有技术中的实际生产问题。

发明内容

本发明所解决现有技术中存在的技术问题是拉胚失败的不合格胚体如何回收利用的问题，提供一种陶瓷胚料回收系统。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种陶瓷胚料回收系统，包括从上自下设置的滚压机构、切碎机构、透明观察道以及搅拌机构，其中所述的滚压机构通过两个相切的滚压轮进行胚料的压扁处理，然后通过所述切碎机构中的两个刀刃重合的旋刀轮进行切割处理，接着在所述搅拌机构的旋转叶片作用下，配合供水管源源不断供应的水，将胚体重新搅碎成泥浆，并从出浆管排出，而所述透明观察道用于观察搅拌机构内的液面高度。

进一步，所述滚压机构以及所述切碎机构均通过第一电机的输出端的主动齿轮带动。

进一步，所述滚压机构为内设两个相切的滚压轮的方形漏斗壳体，每个所述滚压轮均通过第一转轴架设在方形漏斗壳体内，他们与方形漏斗壳体接触的地方设置轴承座进行连接设置，每个第一转轴位于方形漏斗壳体外部的一端均固定连接有从动大齿轮，所述从动大齿轮均与所述主动齿轮相切并啮合传动。

进一步，所述切碎机构的壳体内部通过两根第二转轴设置有两个相对的旋刀轮，并且他们的刀刃部分重合，所述第二转轴上还设置有从动小齿轮，并且从动小齿轮位于切碎机构的壳体的外部，每个所述从动小齿轮均与所述主动齿轮相切并啮合传动，所述第二转轴与切碎机构的壳体接触的地方均设置有轴承座。

进一步，所述搅拌机构内部的底部设置有旋转叶片，所述旋转叶片与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机设置在搅拌机构外部的下方，其输出端穿过搅拌机构壳体的部位设置过度轴承，并且这个过度轴承与搅拌机构密封连接。

进一步，所述搅拌机构上部的两个相对侧面上分别设置有供水管和出浆管，所述供水管与搅拌机构壳体连接处还设置有止逆阀，所述出浆管与搅拌机构壳体连接处设置滤网。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：本发明中共有三个功能机构分别为滚压机构、切碎机构以及搅拌机构，他们从上自下设置，并且他们的功能环环相扣，从而将泥胚体搅碎成泥浆，进而重复利用，本发明具有完全的自动性，并且简单巧妙，可操作性强，使用便捷；并且滚压机构和切碎机构的动力源均来自第一电机，节约了能源，本发明使用效果好，具有很好的市场推广效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构正面示意图；

图2为本发明的整体结构侧面示意图；

图中，1为滚压机构，101为滚压轮，102为第一转轴，103为从动大齿轮，2为切碎机构，201为旋刀轮，202为第二转轴，203为从动小齿轮，3为透明观察道，4为搅拌机构，401为旋转叶片，402为滤网，403为止逆阀，404为供水管，405为出浆管，5为主动齿轮，6为第一电机，7为第二电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

如图1和图2所述，一种陶瓷胚料回收系统，包括从上自下设置的滚压机构1、切碎机构2、透明观察道3以及搅拌机构4，所述滚压机构1为内设两个相切的滚压轮101的方形漏斗壳体，每个所述滚压轮101均通过第一转轴102架设在方形漏斗壳体内，他们与方形漏斗壳体接触的地方设置轴承座进行连接设置，每个第一转轴102位于方形漏斗壳体外部的一端均固定连接有从动大齿轮103，所述从动大齿轮103与滚压轮101的直径相同，并且每个从动大齿轮103均与主动齿轮5相切并且啮合传动；所述主动齿轮5设置在第一电机6的输出端，所述第一电机6通过连接电源进行运转，并且与主动齿轮相切并且啮合传动的还有切碎机构2的两个从动小齿轮203，这两个从动小齿轮203的直径均小于旋刀轮201，每个所述的从动小齿轮203均通过一个第二转轴202架设在切碎机构2的壳体外部，每个所述的第二转轴202上还设置有旋刀轮201，所述旋刀轮201位于切碎机构2的壳体内部，并且每个旋刀轮201的两端均设置有轴承座，用于将第二转轴202与切碎机构2的壳体接触处进行连接，所述旋刀轮201为边缘开刃的螺旋刀组，并且在切碎机构2内设置的这两个旋刀轮刀刃部分相互重合，从而将回收的胚料进行切碎；所述透明观察道3位于切碎机构2和搅拌机构4之间，其用于观察搅拌机构4内的液体液面高度，而防止液面高度过高，所述搅拌机构4内部的底部设置有旋转叶片401，所述旋转叶片401与第二电机7的输出端固定连接，通过第二电机通电后带动旋转，此过程为常用技术而不再赘述，所述第二电机7设置在搅拌机构4外部的下方，其输出端穿过搅拌机构4壳体的部位设置过度轴承，保障电机带动旋转叶片转动正常，并且这个过度轴承与搅拌机构4密封连接，以保证搅拌机构4内在盛水状态下不会泄露，所述搅拌机构4上部的两个相对侧面上分别设置有供水管404和出浆管405，所述供水管404与搅拌机构4壳体连接处还设置有止逆阀403，用于放置搅拌机构4内的泥浆反入供水管404内，所述供水管404连接供水系统，并通过设置阀门来控制供水管404内的水流速度，所述出浆管405与搅拌机构4壳体连接处设置滤网402，用于放置没有被搅拌均匀的胚料泥块从出浆管405流出，所述出浆管405可接入泥浆循环系统，用于泥浆的生产利用。

本发明在使用时，将拉胚失败的陶瓷胚体，从滚压机构1的敞口处丢入，然后在两个相切的滚压轮101作用下，被压扁成泥饼，并向下坠入切碎机构2，然后在其中的两个旋刀轮的切割作用下，形成泥条，并向下坠入到搅拌机构4，在旋转叶片401作用下，被重新打碎成泥浆，并从出浆管405流出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷胚料回收系统，其特征在于，包括从上自下设置的滚压机构、切碎机构、透明观察道以及搅拌机构，其中所述的滚压机构通过两个相切的滚压轮进行胚料的压扁处理，然后通过所述切碎机构中的两个刀刃重合的旋刀轮进行切割处理，接着在所述搅拌机构的旋转叶片作用下，配合供水管源源不断供应的水，将胚体重新搅碎成泥浆，并从出浆管排出，而所述透明观察道用于观察搅拌机构内的液面高度。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料回收系统，其特征在于，所述滚压机构以及所述切碎机构均通过第一电机的输出端的主动齿轮带动运转。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷胚料回收系统，其特征在于，所述滚压机构为内设两个相切的滚压轮的方形漏斗壳体，每个所述滚压轮均通过第一转轴架设在方形漏斗壳体内，他们与方形漏斗壳体接触的地方设置轴承座进行连接设置，每个第一转轴位于方形漏斗壳体外部的一端均固定连接有从动大齿轮，所述从动大齿轮均与所述主动齿轮相切并啮合传动。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷胚料回收系统，其特征在于，所述切碎机构的壳体内部通过两根第二转轴设置有两个相对的旋刀轮，并且他们的刀刃部分重合，所述第二转轴上还设置有从动小齿轮，并且从动小齿轮位于切碎机构的壳体的外部，每个所述从动小齿轮均与所述主动齿轮相切并啮合传动，所述第二转轴与切碎机构的壳体接触的地方均设置有轴承座。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚料回收系统，其特征在于，所述搅拌机构内部的底部设置有旋转叶片，所述旋转叶片与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机设置在搅拌机构外部的下方，其输出端穿过搅拌机构壳体的部位设置过度轴承，并且这个过度轴承与搅拌机构密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷胚料回收系统，其特征在于，所述搅拌机构上部的两个相对侧面上分别设置有供水管和出浆管，所述供水管与搅拌机构壳体连接处还设置有止逆阀，所述出浆管与搅拌机构壳体连接处设置滤网。