CN208149760U - 一种水果网袋撑袋输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水果网袋撑袋输送系统,包括链轮机构和多个网袋撑袋组件,所述链轮机构包括第一链轮、第二链轮以及连接第一链轮和第二链轮的链排,所述网袋撑袋组件安装在所述链排上;所述网袋撑袋组件包括网袋撑袋机构、撑袋驱动机构和升降机构,所述网袋撑袋机构通过固定连接座与所述升降机构连接,所述升降机构通过固定连接板与所述链排连接;能够使撑袋组件连续工作,撑袋效率高,便于实现水果网袋的自动化套袋。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种撑袋输送系统,特别涉及一种水果网袋撑袋输送系统,属于水果包装机械领域。
背景技术
为防止水果在运输途中的磕碰,对水果进行泡沫网袋套袋防护,传统的水果网袋包装(如苹果、梨、石榴等)多通过人工包装,包装效率极低。水果网袋为网状结构,具有一定的弹性,材质为气泡状,表面具有一定的摩擦力,且其受摩擦稍微过大时就会造成气泡的破损,甚至网袋的断裂。
现有技术中不断推出水果网袋包装机,但是这些机器,一般结构复杂,或者不能够实现自动化,尚需要人工撑袋。
现急需一种水果网袋撑袋输送系统,包括撑袋组件和输送装置,输送装置需使撑袋组件连续不断的实现水果网袋的撑开,撑袋机构利用要机械手将网袋撑开,套在水果上。
容易想到的撑袋组件的结构是使用像伞一样的撑开模式,使网袋撑开,此种方式,虽然容易将网袋撑开,但是因为其运动过程是摆动的,收缩状态为圆锥形,依然存在网袋不容易套装在水果上的问题,且其撑开的过程中网袋易因为受向前的分推力而向前滑脱,一旦撑开装置被撑成倒圆锥形,其网袋会很难与机械手脱开;
另外,当机械手抽离时,易将水果网袋撕裂,机械手与网袋的接触面积越大,则网袋受到的摩擦力越大,越容易破损。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的不足,提供一种自动的水果网袋撑袋输送系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种水果网袋撑袋输送系统,包括链轮机构和多个网袋撑袋组件,所述链轮机构包括第一链轮、第二链轮以及连接第一链轮和第二链轮的链排,所述网袋撑袋组件安装在所述链排上。
本实用新型的有益效果是:能够使撑袋组件连续工作,撑袋效率高,便于实现水果网袋的自动化套袋。
进一步,所述第一链轮和所述第二链轮的轴向均呈竖直方向,所述第一链轮安装在所述第一链轮轴,所述第一链轮轴由链轮驱动机构带动其转动。
进一步,所述网袋撑袋组件包括网袋撑袋机构、撑袋驱动机构和升降机构,所述网袋撑袋机构通过固定连接座与所述升降机构连接,所述升降机构通过固定连接板与所述链排连接。
进一步,所述网袋撑袋机构包括基座、推杆、导向板和撑袋爪,所述导向板和所述撑袋爪一一对应,所述导向板和所述撑袋爪均包括至少两个;各个所述导向板呈中心对称的安装在基座的下部,所述推杆的下端穿过所述基座,所述撑袋爪与所述推杆的下端之间通过连杆铰接,所述撑袋爪的上端与所述导向板滑动连接。在撑开水果网袋时,多个撑袋爪同时动作将水果网袋撑开,撑袋爪撑开向为外,收合向为内,以此来定义本实用新型中的内和外。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:能够实现自动化撑袋,撑袋爪沿导向板滑动,带动撑袋爪的撑开与收合。
进一步,所述撑袋爪包括滑动连接段和撑开段,所述滑动连接段和所述撑开段相平行,所述滑动连接段和所述撑开段通过弯折段连接,所述弯折段相对于所述滑动连接段向内弯折。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:多个撑袋爪呈圆形排布,每个撑袋爪的滑动连接段和撑开段均相互平行,多个滑动连接段朝着不同的方向滑动,带动撑开段滑动,将水果网袋撑开,水果网袋撑开后成圆筒状,便于套在水果上,且撑袋爪易于与网袋脱开。
进一步,所述撑开段的外侧设有接触脊。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:减小了撑袋爪与网袋的接触面积,即减小了撑袋爪与网袋之间的摩擦力,在撑袋爪与网袋脱开,网袋不易破损。
进一步,所述接触脊的横截面呈半椭圆形、半圆形。
进一步,所述滑动连接段为“U”型叉结构,所述滑动连接段上设有两对连接孔,所述导向板上设有两个平行设置的滑槽,每个滑槽分别对应一对所述连接孔,且所述滑槽设置在一对连接孔之间,所述连接孔及所述滑槽之间设有销轴,所述销轴的两端分别通过轴承安装在相对应的所述连接孔内。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:所述连接孔安装有销轴,所述销轴可在滑动孔内滑动,两个销轴可以保证撑袋爪的滑动方向固定不变,保证多个撑袋爪撑开后网袋呈圆筒形,而不是圆锥形。
进一步,所述撑开段的两侧设有楔形面,所述撑开段的下端外侧为圆弧部。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:当多个撑袋爪沿圆形分布时,在撑袋爪撑开之前,多个撑袋爪闭合在一起,楔形面能够使相邻的撑袋爪之间贴合在一起,即使多个撑袋爪能够严密的收合在一起;另外,多个沿圆形分布的撑袋爪,各个撑开段在撑开之前,处于收合状态,其下端形成椭圆形圆弧面,在撑开段撑开网袋时,能够顺利进入网袋将其撑开。
进一步,所述连杆的两端呈“U”型叉结构。
进一步,所述滑动连接段和所述撑开段均呈竖直方向。
进一步,所述撑袋爪包括多个,多个所述撑袋爪呈圆形均布。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:多个所述撑袋爪呈圆形均布,每个撑袋爪的滑动连接段和撑开段均相互平行,多个滑动连接段朝着不同的方向滑动,带动撑开段滑动,将水果网袋撑开,水果网袋撑开后成圆筒状,便于套在水果上,且撑袋爪易于与网袋脱开。
进一步,所述撑袋爪包括3-10个,但不限定于此。
进一步,所述撑袋爪为6个。
进一步,所述推杆的下端设有连接板,所述撑袋爪上还设有耳板,所述耳板设置在所述滑动连接段靠近所述弯折段的一端,且位于其内侧。
进一步,所述升降机构包括滑台、滑轨及升降驱动机构,所述滑台、滑轨及升降驱动机构均安装在所述固定连接板上,所述升降驱动机构带动所述滑台沿所述滑轨上下移动;所述固定连接座连接在所述滑台上。
进一步,所述撑袋驱动机构和所述升降驱动机构分别为直线电机、电缸、液压缸或气缸,当所述撑袋驱动机构采用气缸时,所述气缸包括缸体和活塞杆,所述活塞杆与所述推杆固定连接,或一体成型。
采用上述进一步技术方案的有益效果是:能够实现自动化撑网袋,节省人力。
进一步,所述撑袋驱动机构为撑袋气缸,所述撑袋气缸包括撑袋气缸缸体和撑袋气缸活塞杆,所述撑袋气缸活塞杆与所述撑袋推杆一体成型;所述撑袋气缸活塞杆的下端设有多个沿周向均布的铰接板,所述连杆的一端与所述铰接板铰接,所述连杆设置在所述铰接板与耳板之间。
进一步,所述升降驱动机构为升降气缸,所述升降气缸包括升降气缸缸体和升降气缸活塞杆,所述升降气缸缸体固定在所述固定连接板上,所述升降气缸活塞杆的下端连接所述滑台,带动所述撑袋机构及撑袋驱动机构上下往复运动。
附图说明
图1为本实用新型中水果网袋撑袋输送系统的结构示意图;
图2为本实用新型中网袋撑袋组件的结构示意图;
图3为本实用新型中网袋撑袋机构与撑袋驱动机构的组装结构示意图;
图4为本实用新型中网袋撑袋机构中撑袋爪撑开时的状态示意图;
图5为本实用新型中图4中S处的局部放大示意图;
图6为本实用新型中导向板的结构示意图;
图7为本实用新型中撑袋爪的结构示意图;
图8为本实用新型中图4中A处的局部放大图;
图9为本实用新型中撑袋爪的主视图;
图10为本实用新型中图9沿B-B向的剖面图;
图11为本实用新型中升降机构结构示意图;
图12为本实用新型中连杆的结构示意图;
在附图中,各标号所表示的部件名称列表如下:1、网袋撑袋组件,2、固定连接座,3、升降机构,4、第一链轮,5、第二链轮,6、链排,7、撑袋驱动机构,8、固定连接板;
1-1、撑袋爪,1-2、导向板,1-3、基座,1-4、撑袋推杆,1-5、连杆,1-6、撑袋驱动机构;
3-1、限位装置,3-2、升降驱动机构,3-3、滑台,3-4、滑轨;
1-11、撑开段,1-12弯折段,1-13、滑动连接段,1-14、耳板,1-21、滑槽,1-22、固定安装板;
3-21、升降气缸缸体,3-22、升降气缸活塞杆;
1-111、接触脊,1-112、圆弧部,1-113、楔形面,1-131、连接孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1至图12所示,一种水果网袋撑袋输送系统,如图1所示,包括链轮机构和多个网袋撑袋组件,所述链轮机构包括第一链轮4、第二链轮5以及连接第一链轮4和第二链轮5的链排6,所述网袋撑袋组件安装在所述链排6上;所述第一链轮4和所述第二链轮5的轴向均呈竖直方向,所述第一链轮4安装在所述第一链轮轴(图中未画出),所述第一链轮轴由链轮驱动机构带动其转动。
如图3、图4所示,所述网袋撑袋组件包括网袋撑袋机构1、撑袋驱动机构7和升降机构3,所述网袋撑袋机构1通过固定连接座2与所述升降机构3连接,所述升降机构3通过固定连接板8与所述链排6连接。
所述网袋撑袋机构包括基座1-3、撑袋推杆1-4、导向板1-2和撑袋爪1-1,所述导向板1-2和所述撑袋爪1-1一一对应,所述导向板1-2和所述撑袋爪1-1均包括6个;所述导向板安装在基座1-3的下部,所述撑袋推杆1-4的下端穿过所述基座1-3,所述撑袋爪1-1与所述撑袋推杆1-4的下端通过连杆1-5铰接连接,所述撑袋爪1-1的上端与所述导向板1-2滑动连接。
所述导向板1-2的上部设有固定安装板1-22,所述固定安装板1-22上设有螺纹孔,所述导向板1-2与所述基座1-3之间通过固定安装板1-22螺纹连接。
多个撑袋爪1-1同时动作将水果网袋撑开,撑开方向为外,收合方向为内,以此来定义本实用新型中的内和外。
6个所述导向板和6个所述撑袋爪呈中心对称分布;
如图7-图10所示,所述撑袋爪1-1包括滑动连接段1-13和撑开段1-11,所述滑动连接段1-13和所述撑开段1-11通过弯折段1-12连接,所述弯折段1-12相对于所述滑动连接段1-13向内弯折;所述撑开段1-11的外侧设有接触脊1-111。
所述滑动连接段1-13和所述撑开段1-11相互平行。
所述接触脊1-111的横截面呈半椭圆形、半圆形。
所述滑动连接段1-13为“U”型叉结构,所述滑动连接段1-13上设有两对连接孔1-131,所述导向板1-2上设有两个平行设置的滑槽1-21,每个滑槽1-21分别对应一对所述连接孔1-131,且所述滑槽1-21设置在一对连接孔1-131之间,所述连接孔1-131及所述滑槽1-21之间设有销轴,所述销轴的两端分别通过轴承安装在相对应的所述连接孔1-131内。
所述撑开段1-11的两侧设有楔形面1-113;所述撑开段1-11的下端外侧为圆弧部1-112,多个所述撑袋爪1-1收合时,撑开段1-11的下端形成椭圆形圆弧面。
所述连杆1-5的两端呈“U”型叉结构。
所述撑袋爪1-1上还设有耳板1-14,所述耳板1-14设置在所述滑动连接段1-13靠近所述弯折段1-12的一端,且位于其内侧。
如图11所示,所述升降机构包括滑台3-3、滑轨3-4及升降驱动机构3-2,所述滑台3-3、滑轨3-4及升降驱动机构3-2均安装在所述固定连接板8上,所述升降驱动机构3-2带动所述滑台3-3沿所述滑轨3-4上下移动;所述撑袋组件1上设有固定连接座4,所述固定连接座4连接在所述滑台3-3上。
所述撑袋驱动机构为撑袋气缸,所述撑袋气缸包括撑袋气缸缸体和撑袋气缸活塞杆,所述撑袋气缸活塞杆与所述撑袋推杆一体成型;所述撑袋气缸活塞杆的下端设有6个沿周向均布的铰接板,所述连杆的一端与所述铰接板铰接,所述连杆设置在所述铰接板与耳板之间。
所述升降驱动机构3-2为升降气缸,所述升降气缸包括升降气缸缸体3-21和升降气缸活塞杆3-22,所述升降气缸缸体3-21固定在所述固定连接板8上,所述升降气缸活塞杆3-22的下端连接所述滑台3-3,带动所述撑袋机构1及撑袋驱动机构7上下往复运动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水果网袋撑袋输送系统,其特征在于,包括链轮机构和多个网袋撑袋组件,所述链轮机构包括第一链轮、第二链轮以及连接第一链轮和第二链轮的链排,所述网袋撑袋组件安装在所述链排上;
所述网袋撑袋组件包括网袋撑袋机构、撑袋驱动机构和升降机构,所述网袋撑袋机构通过固定连接座与所述升降机构连接,所述升降机构通过固定连接板与所述链排连接;
所述网袋撑袋机构包括基座、推杆、导向板和撑袋爪,所述导向板和所述撑袋爪一一对应,所述导向板和所述撑袋爪均包括至少两个;各个所述导向板呈中心对称的安装在基座的下部,所述推杆的下端穿过所述基座,所述撑袋爪与所述推杆的下端之间通过连杆铰接连接,所述撑袋爪的上端与所述导向板滑动连接。
2.根据权利要求1所述的水果网袋撑袋输送系统,其特征在于,所述撑袋爪包括滑动连接段和撑开段,所述滑动连接段和所述撑开段相平行,所述滑动连接段和所述撑开段通过弯折段连接,所述弯折段相对于所述滑动连接段向内弯折。
3.根据权利要求2所述的水果网袋撑袋输送系统,其特征在于,所述撑开段的外侧设有接触脊。
4.根据权利要求2所述的水果网袋撑袋输送系统,其特征在于,所述滑动连接段为“U”型叉结构,所述滑动连接段上设有两对连接孔,所述导向板上设有两个平行设置的滑槽,每个滑槽分别对应一对所述连接孔,且所述滑槽设置在一对连接孔之间,所述连接孔及所述滑槽之间设有销轴。
5.根据权利要求2所述的水果网袋撑袋输送系统,其特征在于,所述撑开段的两侧设有楔形面,所述撑开段的下端外侧为圆弧部。
6.根据权利要求1所述的水果网袋撑袋输送系统,其特征在于,所述推杆的下端设有连接板,所述撑袋爪上设有耳板,所述连杆铰接在所述连接板与耳板之间。
7.根据权利要求1-6任一项所述的水果网袋撑袋输送系统,其特征在于,所述升降机构包括滑台、滑轨及升降驱动机构,所述滑台、滑轨及升降驱动机构均安装在所述固定连接板上,所述升降驱动机构带动所述滑台沿所述滑轨上下移动;所述固定连接座连接在所述滑台上。
8.根据权利要求7所述的水果网袋撑袋输送系统,其特征在于,所述撑袋驱动机构和所述升降驱动机构分别为直线电机、电缸、液压缸或气缸。
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