CN208145845U - 一种有机硅油乳化的反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种有机硅油乳化的反应装置，包括上料桶和下料桶，上料桶和下料桶之间设有密封圈，上料桶内安装有双轴搅拌桨，双轴搅拌桨的下端深入下料桶内，双轴搅拌桨上设有刮片，刮片贴紧下料桶的内壁并能够随双轴搅拌桨一起转动，从而实现刮料。本实用新型设置了双轴搅拌桨，主轴的转动能够带动两个搅拌桨的转动轴转动，同时两个搅拌桨的转轴又各自能够独立转动，相当于结合了公转和自转，能够在料桶内形成更大范围的搅拌，使得搅拌更加充分，同时能够提升搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机硅乳化的反应装置。
背景技术
有机硅乳化是有机硅薄膜材料制作的重要步骤，乳化是否彻底和均匀，直接关系到有机硅产品的性能。现有技术中的乳化反应釜通常都是釜体内设置一个搅拌桨，在反应的同时进行搅拌，但是普通的搅拌桨和反应釜难以达到有机硅制作的要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有机硅油乳化的反应装置，能够满足高质量高性能的有机硅乳化反应的要求。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
一种有机硅油乳化的反应装置，包括上料桶和下料桶，上料桶和下料桶之间设有密封圈，上料桶内安装有双轴搅拌桨，双轴搅拌桨的下端深入下料桶内，双轴搅拌桨上设有刮片，刮片贴紧下料桶的内壁并能够随双轴搅拌桨一起转动，从而实现刮料。
进一步地，上料桶的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过上料桶的顶面伸入上料桶内，并连接转动主轴的上端，转动主轴的下端设有主动齿轮，主动齿轮的两侧分别设有与其啮合的从动齿轮，每个从动齿轮驱动一个搅拌桨轴，每个搅拌桨轴下端连接搅拌桨，搅拌桨位于下料桶内。
进一步地，上料桶的侧面设有喂料斗，喂料斗与上料桶的侧面成一定夹角。
进一步地，刮片包括连接杆，连接杆的一端固定连接在转动主轴上，另一端具有折弯，折弯部位形成连接片，连接片上设有柔性刮条，柔性刮条的外侧设有固定片，固定片、柔性刮条和连接片通过紧固件固定连接在一起，柔性刮条贴紧下料桶内壁的一侧具有光滑刮面。
进一步地，下料桶的底部设有滚轮。
本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型设置了双轴搅拌桨，主轴的转动能够带动两个搅拌桨的转动轴转动，同时两个搅拌桨的转轴又各自能够独立转动，相当于结合了公转和自转，能够在料桶内形成更大范围的搅拌，使得搅拌更加充分，同时能够提升搅拌效率。
(2)本实用新型在搅拌桨上设置了能够同步转动的刮片，刮片能够将搅拌时飞溅到料桶内壁上的料液刮下来，不会残留在内壁上，从而使得所有原料都能够始终参与搅拌。
(3)本实用新型的料桶可以移动。
附图说明
图1是本实用新型的整体图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是刮片的示意图。
图中标号：上料桶1，下料桶2，密封圈3，法兰连接边4，驱动电机5，转动主轴6，主动齿轮7，从动齿轮8，搅拌桨轴9，搅拌桨10，喂料斗11，刮片12，连接杆13，连接片14，柔性刮条15，固定片16，紧固件17。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方案做进一步详细说明，应当指出的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，不应视为对本实用新型的限定。
如图所示，本实用新型公开了一种有机硅油乳化的反应装置，包括上料桶1和下料桶2，上料桶1和下料桶2之间设有密封圈3，具体来说，上料桶1和下料桶2的开口形状一致，并且具有大小一致的法兰连接边4，密封圈3设置在上下料桶的法兰连接边之间，使用时，将上下料桶的法兰边固定连接，密封圈起到防止料液溅出的作用。上料桶1内安装有双轴搅拌桨，双轴搅拌桨的下端深入下料桶2内，双轴搅拌桨上设有刮片12，刮片12贴紧下料桶2的内壁并能够随双轴搅拌桨一起转动，从而实现刮料。
作为一种优选的方式，上料桶1的顶部设有驱动电机5，驱动电机5的输出轴穿过上料桶1的顶面伸入上料桶1的内部，并连接转动主轴6的上端，转动主轴6的下端设有主动齿轮7，主动齿轮7能够随转动主轴6转动，主动齿轮7的两侧分别设有与其啮合的从动齿轮8，每个从动齿轮8均固定连接一个搅拌桨轴9并能够驱动其转动，每个搅拌桨轴9下端连接搅拌桨10，搅拌桨10位于下料桶内，搅拌桨10可以采用十字形搅拌桨。
在一些优选的实施方案中，搅拌桨10可以采用伸缩结构，例如将转动主轴设置为丝杆结构，根据需要调节其高度，从而调节搅拌桨10的搅拌位置，确保在料桶的每个高度上都能够得到充分的搅拌，或者，将搅拌桨轴9设置为伸缩杆或者丝杆结构，每个搅拌桨轴9均能够独立调节其高度，两个搅拌桨10可以同时在不同的高度进行搅拌，进一步提升搅拌的充分性。
作为一种优选的方式，上料桶的侧面设有喂料斗11，喂料斗11与上料桶1的侧面成一定夹角，从喂料斗11投入的原料可以顺着喂料斗11的斜面直接落入下料桶2内。
在一些优选的实施方案中，喂料斗11可以作为一个视窗，例如在喂料斗的口部添加透明密封盖，在反应过程中可以透过该透明密封盖观察反应釜内的情况。
作为一种优选的方式，刮片12包括连接杆13，连接杆13的一端固定连接在转动主轴6上，另一端具有折弯，折弯的部位形成连接片14，通过折弯的设计，可以使得折弯后的连接片14的方向与料桶的内壁成一定的角度，这样可以形成较好的刮液效果，连接片14上设有柔性刮条15，柔性刮条15的外侧设有固定片16，柔性刮条15贴紧下料桶内壁的一侧具有光滑刮面，光滑的刮面与下料桶2的内壁形成一个不小于50°的夹角，这个角度会比较容易将内壁上的液体刮下来，刮下来的液体顺着光滑刮面向下流淌与料桶中的料液混合。固定片16、柔性刮条15和连接片14通过紧固件17固定连接在一起形成一个整体，如图3所示。
作为一种优选的方式，下料桶2的底部可以设置滚轮18，这样，整个装置就可以移动，解决了大型设备移动困难的问题。
在一些优选的实施方式中，滚轮18可能会采用绝缘塑料轮，在这种情况下，就需要设置静电导出装置，例如，在下料桶和上料桶的外壁或者法兰边上通过带有绝缘外壳的导线连接接地夹，从而导出静电，杜绝加工过程中产生静电引起的安全隐患。
Claims (5)
1.一种有机硅油乳化的反应装置，其特征是，包括上料桶和下料桶，上料桶和下料桶之间设有密封圈，上料桶内安装有双轴搅拌桨，双轴搅拌桨的下端深入下料桶内，双轴搅拌桨上设有刮片，刮片贴紧下料桶的内壁并能够随双轴搅拌桨一起转动，从而实现刮料。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅油乳化的反应装置，其特征是，上料桶的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过上料桶的顶面伸入上料桶内，并连接转动主轴的上端，转动主轴的下端设有主动齿轮，主动齿轮的两侧分别设有与其啮合的从动齿轮，每个从动齿轮驱动一个搅拌桨轴，每个搅拌桨轴下端连接搅拌桨，搅拌桨位于下料桶内。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅油乳化的反应装置，其特征是，上料桶的侧面设有喂料斗，喂料斗与上料桶的侧面成一定夹角。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅油乳化的反应装置，其特征是，刮片包括连接杆，连接杆的一端固定连接在转动主轴上，另一端具有折弯，折弯部位形成连接片，连接片上设有柔性刮条，柔性刮条的外侧设有固定片，固定片、柔性刮条和连接片通过紧固件固定连接在一起，柔性刮条贴紧下料桶内壁的一侧具有光滑刮面。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅油乳化的反应装置，其特征是，下料桶的底部设有滚轮。
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