CN208145786U - 一种聚醚多元醇生产用混合釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合釜装置技术领域，尤其是一种聚醚多元醇生产用混合釜装置，包括壳体，所述壳体上端中部位置设有电机架，所述电机架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿壳体的顶壁与底壁，所述螺纹杆与壳体的连接处均设有轴承，所述螺纹杆的上下两端均垂直设置有搅拌轴，两个所述搅拌轴之间设有圆环，所述圆环两端均固定连有滑块，所述壳体两侧内壁上均开设有滑道，所述圆环内壁固定连接有十字架，所述十字架的中部位置上开设有第一螺纹孔，所述壳体上端两侧均设有进料口，所述壳体下端一侧设有出料口，所述壳体下侧两端均设有支撑腿。本实用新型具有缩短混合时间，使物料混合均匀的特点。

Description

一种聚醚多元醇生产用混合釜装置

技术领域

本实用新型涉及混合釜装置技术领域，尤其涉及一种聚醚多元醇生产用混合釜装置。

背景技术

聚醚多元醇简称聚醚，是主链含有醚键端基或侧基含有大于2个羟基的低聚物，由起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚多元醇为透明粘稠液体，在进行混合时，因为液体的粘稠性，和液体的分层现象，需要更长的时间进行搅拌才能使物料搅拌的均匀，同时液体容易沾附在混合釜内壁，不易除去。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚醚多元醇生产用混合釜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种聚醚多元醇生产用混合釜装置，包括壳体，所述壳体上端中部位置设有电机架，所述电机架上安装有伺服电机，所述壳体上端一侧设有开关，所述开关通过导线与伺服电机连接，所述伺服电机的输出轴上连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿壳体的顶壁与底壁，所述螺纹杆与壳体的连接处均设有轴承，所述轴承的内轴面与螺纹杆连接，所述轴承的外轴面与壳体连接，所述螺纹杆的上下两端均垂直设置有搅拌轴，两个所述搅拌轴之间设有圆环，且圆环与壳体内壁相抵接，所述圆环两端均固定连有滑块，所述壳体两侧内壁上均开设有滑道，所述滑块滑动设置在滑道内，所述圆环内壁固定连接有十字架，所述十字架的中部位置上开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相匹配，所述壳体上端两侧均设有进料口，且两个进料口以伺服电机成中心对称，所述壳体下端一侧设有出料口，所述壳体下侧两端均设有支撑腿。

优选的，所述圆环外圈设有密封圈。

优选的，所述十字架上倾斜设置有加强筋。

优选的，两个所述支撑腿下端设有支撑块，所述支撑块两端均开设有第二螺纹孔。

优选的，两个所述轴承为密封轴承。

本实用新型提出的一种聚醚多元醇生产用混合釜装置，有益效果在于：通过伺服电机带动螺纹杆转动，带动搅拌轴对液体物料进行搅拌，同时带动圆环进行上下移动，使液体能上下的流动，加快了液体的混合速率，使液体搅拌的更加均匀，同时也便将沾附在混合附上的液体给刮下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚醚多元醇生产用混合釜装置的结构示意图；

图2为圆环的结构示意图。

图中：壳体1、滑道2、滑块3、开关4、进料口5、电机架6、伺服电机7、圆环8、第一螺纹孔9、螺纹杆10、搅拌轴11、轴承12、支撑腿13、十字架14、加强筋15、密封圈16、出料口17、支撑块18、第二螺纹孔19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种聚醚多元醇生产用混合釜装置，包括壳体1，其特征在于，壳体1上端中部位置设有电机架6，电机架6上安装有伺服电机7，壳体1上端一侧设有开关4，开关4通过导线与伺服电机7连接，伺服电机7通过外部电源进行供电，且开关4通过导线与外部电源连接，从而能够控制伺服电机7的停止与工作，伺服电机7的输出轴上连接有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿壳体1的顶壁与底壁，螺纹杆10与壳体1的连接处均设有轴承12，两个轴承12为密封轴承，轴承12的内轴面与螺纹杆10连接，轴承12的外轴面与壳体1连接，螺纹杆10的上下两端均垂直设置有搅拌轴11，打开开关4，伺服电机7将带动螺纹杆10转动，使搅拌轴11对物料进行搅拌。

两个搅拌轴11之间设有圆环8，且圆环8与壳体1内壁相抵接，圆环8外圈设有密封圈16，十字架14上倾斜设置有加强筋15，加强筋15的设计，增加了十字架14的稳定性，圆环8两端均固定连有滑块3，壳体1两侧内壁上均开设有滑道2，滑块3滑动设置在滑道2内，圆环8内壁固定连接有十字架14，十字架14的中部位置上开设有第一螺纹孔9，且第一螺纹孔9的内螺纹与螺纹杆10的外螺纹相匹配，壳体1上端两侧均设有进料口5，且两个进料口5以伺服电机7成中心对称，壳体1下端一侧设有出料口17，壳体1下侧两端均设有支撑腿13，两个支撑腿13下端设有支撑块18，支撑块18两端均开设有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19的设计，便于通过第二螺纹孔19对装置进行固定，通过螺纹杆10转动，带动滑块3在滑道2内移动，将使圆环8进行上下移动，能够对液体造成上下层的流动，防止液体分层，加快混合的效率，同时圆环8可以对粘附在混合釜上的液体，进行清除。

工作原理：打开开关4，伺服电机7正反转带动螺纹杆10转动，带动滑块3在滑道2内移动，将使圆环8进行上下移动，能够对液体造成上下层的流动，防止液体分层，加快混合的效率，再通过搅拌轴11对物料进行搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚醚多元醇生产用混合釜装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上端中部位置设有电机架(6)，所述电机架(6)上安装有伺服电机(7)，所述壳体(1)上端一侧设有开关(4)，所述开关(4)通过导线与伺服电机(7)连接，所述伺服电机(7)的输出轴上连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)贯穿壳体(1)的顶壁与底壁，所述螺纹杆(10)与壳体(1)的连接处均设有轴承(12)，所述轴承(12)的内轴面与螺纹杆(10)连接，所述轴承(12)的外轴面与壳体(1)连接，所述螺纹杆(10)的上下两端均垂直设置有搅拌轴(11)，两个所述搅拌轴(11)之间设有圆环(8)，且圆环(8)与壳体(1)内壁相抵接，所述圆环(8)两端均固定连有滑块(3)，所述壳体(1)两侧内壁上均开设有滑道(2)，所述滑块(3)滑动设置在滑道(2)内，所述圆环(8)内壁固定连接有十字架(14)，所述十字架(14)的中部位置上开设有第一螺纹孔(9)，且第一螺纹孔(9)的内螺纹与螺纹杆(10)的外螺纹相匹配，所述壳体(1)上端两侧均设有进料口(5)，且两个进料口(5)以伺服电机(7)成中心对称，所述壳体(1)下端一侧设有出料口(17)，所述壳体(1)下侧两端均设有支撑腿(13)。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产用混合釜装置，其特征在于，所述圆环(8)外圈设有密封圈(16)。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产用混合釜装置，其特征在于，所述十字架(14)上倾斜设置有加强筋(15)。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产用混合釜装置，其特征在于，两个所述支撑腿(13)下端设有支撑块(18)，所述支撑块(18)两端均开设有第二螺纹孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚多元醇生产用混合釜装置，其特征在于，两个所述轴承(12)为密封轴承。