CN208131951U - 一种硬质合金用模具 - Google Patents
一种硬质合金用模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208131951U CN208131951U CN201820615410.0U CN201820615410U CN208131951U CN 208131951 U CN208131951 U CN 208131951U CN 201820615410 U CN201820615410 U CN 201820615410U CN 208131951 U CN208131951 U CN 208131951U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- cooling
- hard alloy
- cooler bin
- supporting table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 70
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 229910002058 ternary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金用模具，包括支撑台，所述支撑台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有侧面板，所述侧面板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至侧面板的底部并固定连接有升降块，所述升降块的两侧均与侧面板活动连接。本实用新型通过冷却箱、加料管、冷却油、冷却压缩机、冷却管、第一导管、水泵、第二导管和蛇形冷却孔的配合使用，能够在硬质合金用模具开模之前模具进行快速的冷却，因此大大缩短了模具冷却的时间，进而有效的提高了硬质合金生产加工的效率，提高了硬质合金用模具的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金加工技术领域，具体为一种硬质合金用模具。
背景技术
一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，合金中组成相的结构和性质对合金的性能起决定性的作用，同时，合金组织的变化即合金中相的相对数量、各相的晶粒大小，形状和分布的变化，对合金的性能也发生很大的影响，硬质合金即是合金的一种，硬质合金在加工的过程中会使用到模具。
然而传统硬质合金用模具在开模之前大多采用自然冷却的冷却方式，导致了冷却的时间较长，因此大大降低了硬质合金生产加工的效率，降低了硬质合金用模具的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬质合金用模具，具备冷却效果好的优点，解决了传统硬质合金用模具在开模之前大多采用自然冷却的冷却方式，导致了冷却的时间较长，因此大大降低了硬质合金生产加工的效率，降低了硬质合金用模具实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金用模具，包括支撑台，所述支撑台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有侧面板，所述侧面板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至侧面板的底部并固定连接有升降块，所述升降块的两侧均与侧面板活动连接，所述升降块的底部固定连接有第一压模板，所述支撑台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有与第一压模板配合使用的第二压模板，所述升降块底部的两侧均固定连接有导向管，所述固定板顶部的两侧均固定连接有与导向管配合使用的导向杆，所述支撑台的正表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱顶部的左侧贯穿设置有加料管，所述冷却箱的内腔设置有冷却油，所述冷却箱的底部固定连接有冷却压缩机，所述冷却压缩机的输出端贯穿至冷却箱的内腔，所述冷却箱的内腔设置有冷却管，所述冷却管的两端均贯穿至冷却箱的外侧，所述冷却管的左端连通有第一导管，所述支撑台正表面的右侧固定连接有水泵，所述水泵的进水管与冷却管连通，所述水泵的出水管连通有第二导管，所述固定板的内部开设有蛇形冷却孔，所述第二导管远离水泵的一端与蛇形冷却孔连通，所述第一导管远离冷却管的一端与蛇形冷却孔连通。
优选的，所述支撑腿的底部固定连接有锁定板，所述锁定板的顶部开设有固定栓孔，且固定栓孔的数量为四个。
优选的，所述第二压模板的底部开设有第一导热孔，所述第一导热孔的数量不少于十五个，所述第一导热孔的内腔设置有硅脂散热材料。
优选的，所述固定板的顶部开设有第二导热孔，所述第二导热孔与第一导热孔数量相等且相互连通，所述第二导热孔的内腔设置有硅脂散热材料。
优选的，所述导向杆的表面套设有弹簧，弹簧的底部与固定板固定连接，弹簧的顶部延伸至导向管的内腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过冷却箱、加料管、冷却油、冷却压缩机、冷却管、第一导管、水泵、第二导管和蛇形冷却孔的配合使用，能够在硬质合金用模具开模之前模具进行快速的冷却，因此大大缩短了模具冷却的时间，进而有效的提高了硬质合金生产加工的效率，提高了硬质合金用模具的实用性。
2、本实用新型通过锁定板的设置能够方便将锁定板与地面或者连接结构进行连接，进而有效的提高了模具设备的稳定性，保证了所加工工件的质量，通过第一导热孔和第二导热孔的设置能够将模具的温度通过硅脂散热材料进行快速的传导，进而有效的提高了模具冷却的效率，通过弹簧的设置能够对升降块起到很好的减震作用，避免了第一压模板与固定板的碰撞力度过大导致第一压模板和固定板损坏问题的出现。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定板结构俯视剖面图；
图3为本实用新型第二压模板结构仰视图；
图4为本实用新型固定板结构俯视图。
图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、侧面板；4、顶板；5、电动伸缩杆；6、升降块；7、第一压模板；8、固定板；9、第二压模板；10、导向管；11、导向杆；12、冷却箱；13、加料管；14、冷却油；15、冷却压缩机；16、冷却管；17、第一导管；18、水泵；19、第二导管；20、蛇形冷却孔；21、锁定板；22、第一导热孔；23、第二导热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金用模具，包括支撑台1，支撑台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，支撑台1顶部的两侧均固定连接有侧面板3，侧面板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端贯穿至侧面板3的底部并固定连接有升降块6，升降块6的两侧均与侧面板3活动连接，升降块6的底部固定连接有第一压模板7，支撑台1的顶部固定连接有固定板8，固定板8的顶部固定连接有与第一压模板7配合使用的第二压模板9，升降块6底部的两侧均固定连接有导向管10，固定板8顶部的两侧均固定连接有与导向管10配合使用的导向杆11，支撑台1的正表面固定连接有冷却箱12，冷却箱12顶部的左侧贯穿设置有加料管13，冷却箱12的内腔设置有冷却油14，冷却箱12的底部固定连接有冷却压缩机15，冷却压缩机15的输出端贯穿至冷却箱12的内腔，冷却箱12的内腔设置有冷却管16，冷却管16的两端均贯穿至冷却箱12的外侧，冷却管16的左端连通有第一导管17，支撑台1正表面的右侧固定连接有水泵18，水泵18的进水管与冷却管16连通，水泵18的出水管连通有第二导管19，固定板8的内部开设有蛇形冷却孔20，第二导管19远离水泵18的一端与蛇形冷却孔20连通，第一导管17远离冷却管16的一端与蛇形冷却孔20连通。
本实用新型中：支撑腿2的底部固定连接有锁定板21，锁定板21的顶部开设有固定栓孔，且固定栓孔的数量为四个，通过锁定板21的设置能够方便将锁定板21与地面或者连接结构进行连接，进而有效的提高了模具设备的稳定性，保证了所加工工件的质量。
本实用新型中：第二压模板9的底部开设有第一导热孔22，第一导热孔22的数量不少于十五个，第一导热孔22的内腔设置有硅脂散热材料。
本实用新型中：固定板8的顶部开设有第二导热孔23，第二导热孔23与第一导热孔22数量相等且相互连通，第二导热孔23的内腔设置有硅脂散热材料，通过第一导热孔22和第二导热孔23的设置能够将模具的温度通过硅脂散热材料进行快速的传导，进而有效的提高了模具冷却的效率。
本实用新型中：导向杆11的表面套设有弹簧，弹簧的底部与固定板8固定连接，弹簧的顶部延伸至导向管10的内腔，通过弹簧的设置能够对升降块6起到很好的减震作用，避免了第一压模板7与固定板8的碰撞力度过大导致第一压模板7和固定板8损坏问题的出现。
工作原理：本实用新型使用时，使用者首先开启冷却压缩机15，通过冷却压缩机15将冷却箱12内腔的冷却油14进行冷却，因为冷却管16、第一导管17、第二导管19和蛇形冷却孔20的内腔均预先填充有冷却液，所以等待硬质合金工件压铸完成后，通过水泵18带动冷却管16、第一导管17、第二导管19和蛇形冷却孔20内腔的冷却液循环移动，能够将模具的温度进行通过冷却液带走，而且通过冷却油14能够对冷却液进行降温，进而能够有效提高模具的冷却速率。
综上所述：该硬质合金用模具，通过冷却箱12、加料管13、冷却油14、冷却压缩机15、冷却管16、第一导管17、水泵18、第二导管19和蛇形冷却孔2的配合使用，能够在硬质合金用模具开模之前模具进行快速的冷却，因此大大缩短了模具冷却的时间，进而有效的提高了硬质合金生产加工的效率，提高了硬质合金用模具的实用性，通过锁定板21的设置能够方便将锁定板21与地面或者连接结构进行连接，进而有效的提高了模具设备的稳定性，保证了所加工工件的质量，通过第一导热孔22和第二导热孔23的设置能够将模具的温度通过硅脂散热材料进行快速的传导，进而有效的提高了模具冷却的效率，通过弹簧的设置能够对升降块6起到很好的减震作用，避免了第一压模板7与固定板8的碰撞力度过大导致第一压模板7和固定板8损坏问题的出现。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种硬质合金用模具，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为四个，所述支撑台(1)顶部的两侧均固定连接有侧面板(3)，所述侧面板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端贯穿至侧面板(3)的底部并固定连接有升降块(6)，所述升降块(6)的两侧均与侧面板(3)活动连接，所述升降块(6)的底部固定连接有第一压模板(7)，所述支撑台(1)的顶部固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部固定连接有与第一压模板(7)配合使用的第二压模板(9)，所述升降块(6)底部的两侧均固定连接有导向管(10)，所述固定板(8)顶部的两侧均固定连接有与导向管(10)配合使用的导向杆(11)，所述支撑台(1)的正表面固定连接有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)顶部的左侧贯穿设置有加料管(13)，所述冷却箱(12)的内腔设置有冷却油(14)，所述冷却箱(12)的底部固定连接有冷却压缩机(15)，所述冷却压缩机(15)的输出端贯穿至冷却箱(12)的内腔，所述冷却箱(12)的内腔设置有冷却管(16)，所述冷却管(16)的两端均贯穿至冷却箱(12)的外侧，所述冷却管(16)的左端连通有第一导管(17)，所述支撑台(1)正表面的右侧固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)的进水管与冷却管(16)连通，所述水泵(18)的出水管连通有第二导管(19)，所述固定板(8)的内部开设有蛇形冷却孔(20)，所述第二导管(19)远离水泵(18)的一端与蛇形冷却孔(20)连通，所述第一导管(17)远离冷却管(16)的一端与蛇形冷却孔(20)连通。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金用模具，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部固定连接有锁定板(21)，所述锁定板(21)的顶部开设有固定栓孔，且固定栓孔的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金用模具，其特征在于：所述第二压模板(9)的底部开设有第一导热孔(22)，所述第一导热孔(22)的数量不少于十五个，所述第一导热孔(22)的内腔设置有硅脂散热材料。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金用模具，其特征在于：所述固定板(8)的顶部开设有第二导热孔(23)，所述第二导热孔(23)与第一导热孔(22)数量相等且相互连通，所述第二导热孔(23)的内腔设置有硅脂散热材料。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金用模具，其特征在于：所述导向杆(11)的表面套设有弹簧，弹簧的底部与固定板(8)固定连接，弹簧的顶部延伸至导向管(10)的内腔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820615410.0U CN208131951U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种硬质合金用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820615410.0U CN208131951U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种硬质合金用模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208131951U true CN208131951U (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64310407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820615410.0U Expired - Fee Related CN208131951U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种硬质合金用模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208131951U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109737030A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-10 | 冯梁苌 | 一种高效率的消音的空气压缩机 |
| CN110666129A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-10 | 东莞市恒兴隆实业有限公司 | 一种用于纽扣加工的压铸组合模具 |
-
2018
- 2018-04-27 CN CN201820615410.0U patent/CN208131951U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109737030A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-10 | 冯梁苌 | 一种高效率的消音的空气压缩机 |
| CN110666129A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-10 | 东莞市恒兴隆实业有限公司 | 一种用于纽扣加工的压铸组合模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208131951U (zh) | 一种硬质合金用模具 | |
| CN103921089B (zh) | 一种新型的预埋金属管压铸散热腔体制造工艺 | |
| CN107363238A (zh) | 一种用于工业加工的压铸机 | |
| CN207359461U (zh) | 一种便于散热的塑胶压铸机 | |
| CN209334703U (zh) | 一种具有快速冷却功能的铸造用模具 | |
| CN206153526U (zh) | 一种复杂薄壁类铝合金件超声辅助半固态压铸成型装置 | |
| CN1765546A (zh) | 刮板输送机中部槽的整体铸造方法 | |
| CN208450568U (zh) | 一种针对大型机箱类产品的模具结构 | |
| CN206765429U (zh) | 一种水循环冷却模具 | |
| CN207479216U (zh) | 一种铜锭挤压模具 | |
| CN209176110U (zh) | 一种灯座内芯件模具 | |
| CN208116712U (zh) | 一种可以加速零件冷却的汽车零件压铸模具 | |
| CN107398540A (zh) | 一种用于工业加工的压铸机 | |
| CN214684203U (zh) | 一种管状制品的加热合金压铸模具 | |
| CN215468001U (zh) | 一种机床用使用寿命长的产品模具 | |
| CN207154724U (zh) | 一种用于工业加工的压铸机 | |
| CN208743664U (zh) | 一种带冷却结构的铸造模具 | |
| CN213002635U (zh) | 一种具有自动脱模结构的钨钢模具 | |
| CN210359195U (zh) | 一种长手柄套压铸模具 | |
| CN210475495U (zh) | 基于激冷与液态模锻的合金板锤生产模具 | |
| CN204939581U (zh) | 一种对开式电渣重熔宽板坯结晶器 | |
| CN207464214U (zh) | 一种环保型车床铁屑回收装置 | |
| CN207154723U (zh) | 一种用于工业加工的压铸机 | |
| CN206677153U (zh) | 一种锌合金光电托架高压模具 | |
| CN212097185U (zh) | 一种空调出风面板快速成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181123 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |