CN208119565U - 一种硅溶胶合成灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅溶胶合成灌装设备，包括壳体，所述壳体的下端两侧均设有支撑装置，所述壳体内设有承载腔，所述承载腔内固定有隔板，且隔板将承载腔由上至下分割成驱动腔和反应腔，所述壳体的上端一侧贯穿设有进料管。本实用新型实现了对生产硅溶胶液体物料的充分搅拌，在进行搅拌的同时，可以表面出现涡旋，从而使物料之间可以进行充分发反应，提升物料的使用率，提高生产效率和产品质量，通过驱动装置、转轴、移动杆和油缸的结合，使物料之间的反应更充分，提高物料使用率，降低成本，方便控制反应完成后硅溶胶液体的流出和灌装，不会有浪费现象的发生，结构简单，方便进行操作，适宜推广。

Description

一种硅溶胶合成灌装设备

技术领域

本实用新型涉及合成灌装设备技术领域，尤其涉及一种硅溶胶合成灌装设备。

背景技术

目前传统的硅溶胶液体制备方法大多采用人工时间恒流、储存罐定量控制，通过人工手动调节加入原料的数量以及反应的时间，这种方法很难达到控制的精确度，同时生产的硅酸盐原料品质波动大，影响了其应用，且硅溶胶液体具有高粘度、高磨损度的特点，现有灌装设备存在以下缺点，搅拌不均匀，无法使物料之间充分发生反应，搅拌容易产生涡旋，使的物料沿涡旋移动，不能自动方便进行反应后的物料流出，为此，我们提出了一种硅溶胶合成灌装设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅溶胶合成灌装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅溶胶合成灌装设备，包括壳体，所述壳体的下端两侧均设有支撑装置，所述壳体内设有承载腔，所述承载腔内固定有隔板，且隔板将承载腔由上至下分割成驱动腔和反应腔，所述壳体的上端一侧贯穿设有进料管，且进料管的一端贯穿壳体并延伸至驱动腔内，所述进料管的下端贯穿驱动腔并延伸至反应腔内，所述驱动腔内的底部一侧固定有驱动装置，所述驱动腔内的顶部转动连接有转轴，所述驱动装置的输出轴和转轴通过传动带转动连接，所述隔板上贯穿设有固定杆，且固定杆的下端贯穿隔板并延伸至反应腔内，所述转轴的下端贯穿固定杆并延伸至固定杆的下端，所述转轴上固定套接有压块，且压块位于驱动腔内，所述压块的下端等间距设有多个放置槽，所述放置槽内均安装有滚珠，所述固定杆的上端固定有承载板，且承载板位于压块的下端，所述承载板的上端等间距设有多个承载槽，且承载槽和滚珠相对应，所述承载板的下端和隔板的上端之间的固定杆之间固定套接有复位弹簧，所述转轴的下端等间距设有多个搅拌叶，且搅拌叶位于反应腔内，所述反应腔内等间距设有多个滑槽，所述滑槽内均安装有滑杆，且滑杆的下端一侧等间距设有多个转动板，所述滑杆的上端一侧均固定有连接杆，且连接杆的一端均固定在固定杆上，所述壳体内设有空腔，所述空腔内的顶部固定有连接块，所述连接块的上端贯穿空腔并延伸至反应腔内，所述连接块上设有开口，所述连接块的下端固定有出料管，且出料管的上端和开口的下端相对应，所述出料管的一端贯穿空腔并延伸至壳体的一侧，所述空腔内的顶部固定有两个相互平行的导轨，所述连接块的两侧均贯穿设有移动杆，且移动杆的一端均贯穿连接块并延伸至开口内，两个移动杆和开口相对应，两个移动杆的上端一侧均设有导轨槽，且导轨位于导轨槽内，两个移动杆上均贯穿设有推杆，且推杆的一端均贯穿移动杆并延伸至移动杆的一侧，两个推杆的一端共同固定有连接板，所述空腔内的一端侧壁上固定有第一油缸，且第一油缸的活塞杆末端固定连接在连接板的一侧。

优选地，所述支撑装置包括设置在壳体下端两侧的两个相互平行的第二油缸，且同一侧的两个第二油缸为一组，同一组第二油缸的活塞杆末端共同转动连接以后第二垫板。

优选地，所述壳体的下端四角均固定有第一垫板。

优选地，所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述滚珠上包覆有橡胶层。

优选地，所述移动杆上包覆有密封垫。

本实用新型中，使用时，物料通过进料管进入反应腔内，驱动装置通过传动带带动转轴转动，从而使搅拌叶在反应腔内转动，对物料进行搅拌，使之充分混合反应，同时转轴带动压块转动，从而使压块带动滚珠转动，滚珠转动从而使承载板带动固定杆挤压复位弹簧，使固定杆振动，固定杆带动连接杆从而推动滑杆带动转动板进行振动，在搅拌的同时扰乱涡旋使物料之间的反应更充分，第一油缸推动连接板使推杆移动，从而使移动杆移动，从而控制开口的闭合，方便进行控制灌装，驱动装置采用伺服电机SGMGV-13ADC61，本实用新型实现了对生产硅溶胶液体物料的充分搅拌，在进行搅拌的同时，可以表面出现涡旋，从而使物料之间可以进行充分发反应，提升物料的使用率，提高生产效率和产品质量，通过驱动装置、转轴、移动杆和油缸的结合，使物料之间的反应更充分，提高物料使用率，降低成本，方便控制反应完成后硅溶胶液体的流出和灌装，不会有浪费现象的发生，结构简单，方便进行操作，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅溶胶合成灌装设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种硅溶胶合成灌装设备的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种硅溶胶合成灌装设备的空腔内部结构示意图。

图中：1传动带、2壳体、3隔板、4进料管、5连接杆、6滑杆、7搅拌叶、 8转动板、9滑槽、10第一油缸、11第二油缸、12第一垫板、13第二垫板、14 驱动装置、15连接板、16移动杆、17推杆、18出料管、19转轴、20压块、21 放置槽、22滚珠、23承载板、24固定杆、25复位弹簧、26承载槽、27导轨、 28连接块、29开口、30导轨槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硅溶胶合成灌装设备，包括壳体2，壳体2的下端两侧均设有支撑装置，进行固定支撑，壳体2内设有承载腔，承载腔内固定有隔板3，且隔板3将承载腔由上至下分割成驱动腔和反应腔，封边进行反应和搅拌，壳体 2的上端一侧贯穿设有进料管4，方便物料输出，且进料管4的一端贯穿壳体2 并延伸至驱动腔内，进料管4的下端贯穿驱动腔并延伸至反应腔内，驱动腔内的底部一侧固定有驱动装置14，稳定输出，驱动腔内的顶部转动连接有转轴19，方便转动，驱动装置14的输出轴和转轴19通过传动带1转动连接，驱动装置14 带动转轴19转动，隔板3上贯穿设有固定杆24，且固定杆24的下端贯穿隔板3 并延伸至反应腔内，方便进行振动，转轴19的下端贯穿固定杆24并延伸至固定杆24的下端，转轴19上固定套接有压块20，且压块20位于驱动腔内，压块20 的下端等间距设有多个放置槽21，放置槽21内均安装有滚珠22，压块20跟随转轴19共同转动，固定杆24的上端固定有承载板23，且承载板23位于压块20 的下端，承载板23的上端等间距设有多个承载槽26，且承载槽26和滚珠22相对应，使压块20挤压承载板23从而使固定杆24进行振动，承载板23的下端和隔板3的上端之间的固定杆24之间固定套接有复位弹簧25，方便推动复位，转轴19的下端等间距设有多个搅拌叶7，且搅拌叶7位于反应腔内，进行搅拌，使物料之间的反应更充分，反应腔内等间距设有多个滑槽9，滑槽9内均安装有滑杆6，且滑杆6的下端一侧等间距设有多个转动板8，同时转轴19带动压块20 转动，从而使压块20带动滚珠22转动，滚珠22转动从而使承载板23带动固定杆24挤压复位弹簧25，使固定杆24振动，固定杆24带动连接杆5从而推动滑杆6带动转动板8进行振动，在搅拌的同时扰乱涡旋使物料之间的反应更充分，滑杆6的上端一侧均固定有连接杆5，且连接杆5的一端均固定在固定杆24上，壳体2内设有空腔，空腔内的顶部固定有连接块28，连接块28的上端贯穿空腔并延伸至反应腔内，连接块28上设有开口29，方便反应之后的灌装，连接块28 的下端固定有出料管18，且出料管18的上端和开口29的下端相对应，出料管 18的一端贯穿空腔并延伸至壳体2的一侧，空腔内的顶部固定有两个相互平行的导轨27，方便控制移动杆16的移动方向，连接块28的两侧均贯穿设有移动杆 16，且移动杆16的一端均贯穿连接块28并延伸至开口29内，方便进行闭合，两个移动杆16和开口29相对应，两个移动杆16的上端一侧均设有导轨槽30，且导轨27位于导轨槽30内，两个移动杆16上均贯穿设有推杆17，方便进行控制移动杆16的移动，且推杆17的一端均贯穿移动杆16并延伸至移动杆16的一侧，两个推杆17的一端共同固定有连接板15，空腔内的一端侧壁上固定有第一油缸10，且第一油缸10的活塞杆末端固定连接在连接板15的一侧，第一油缸 10推动连接板15使推杆17移动，从而使移动杆16移动，从而控制开口29的闭合，方便进行控制灌装。

本实用新型中，支撑装置包括设置在壳体2下端两侧的两个相互平行的第二油缸11，且同一侧的两个第二油缸11为一组，同一组第二油缸11的活塞杆末端共同转动连接以后第二垫板13，进行固定支撑，壳体2的下端四角均固定有第一垫板12，稳定支撑，驱动装置14为伺服电机，稳定输出，滚珠22上包覆有橡胶层，方便移动，移动杆16上包覆有密封垫，进行密封，防止泄漏。

本实用新型中，使用时，物料通过进料管4进入反应腔内，驱动装置14通过传动带1带动转轴19转动，从而使搅拌叶7在反应腔内转动，对物料进行搅拌，使之充分混合反应，同时转轴19带动压块20转动，从而使压块20带动滚珠22转动，滚珠22转动从而使承载板23带动固定杆24挤压复位弹簧25，使固定杆24振动，固定杆24带动连接杆5从而推动滑杆6带动转动板8进行振动，在搅拌的同时扰乱涡旋使物料之间的反应更充分，第一油缸10推动连接板15使推杆17移动，从而使移动杆16移动，从而控制开口29的闭合，方便进行控制灌装，驱动装置14采用伺服电机SGMGV-13ADC61。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅溶胶合成灌装设备，包括壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)的下端两侧均设有支撑装置，所述壳体(2)内设有承载腔，所述承载腔内固定有隔板(3)，且隔板(3)将承载腔由上至下分割成驱动腔和反应腔，所述壳体(2)的上端一侧贯穿设有进料管(4)，且进料管(4)的一端贯穿壳体(2)并延伸至驱动腔内，所述进料管(4)的下端贯穿驱动腔并延伸至反应腔内，所述驱动腔内的底部一侧固定有驱动装置(14)，所述驱动腔内的顶部转动连接有转轴(19)，所述驱动装置(14)的输出轴和转轴(19)通过传动带(1)转动连接，所述隔板(3)上贯穿设有固定杆(24)，且固定杆(24)的下端贯穿隔板(3)并延伸至反应腔内，所述转轴(19)的下端贯穿固定杆(24)并延伸至固定杆(24)的下端，所述转轴(19)上固定套接有压块(20)，且压块(20)位于驱动腔内，所述压块(20)的下端等间距设有多个放置槽(21)，所述放置槽(21)内均安装有滚珠(22)，所述固定杆(24)的上端固定有承载板(23)，且承载板(23)位于压块(20)的下端，所述承载板(23)的上端等间距设有多个承载槽(26)，且承载槽(26)和滚珠(22)相对应，所述承载板(23)的下端和隔板(3)的上端之间的固定杆(24)之间固定套接有复位弹簧(25)，所述转轴(19)的下端等间距设有多个搅拌叶(7)，且搅拌叶(7)位于反应腔内，所述反应腔内等间距设有多个滑槽(9)，所述滑槽(9)内均安装有滑杆(6)，且滑杆(6)的下端一侧等间距设有多个转动板(8)，所述滑杆(6)的上端一侧均固定有连接杆(5)，且连接杆(5)的一端均固定在固定杆(24)上，所述壳体(2)内设有空腔，所述空腔内的顶部固定有连接块(28)，所述连接块(28)的上端贯穿空腔并延伸至反应腔内，所述连接块(28)上设有开口(29)，所述连接块(28)的下端固定有出料管(18)，且出料管(18)的上端和开口(29)的下端相对应，所述出料管(18)的一端贯穿空腔并延伸至壳体(2)的一侧，所述空腔内的顶部固定有两个相互平行的导轨(27)，所述连接块(28)的两侧均贯穿设有移动杆(16)，且移动杆(16)的一端均贯穿连接块(28)并延伸至开口(29)内，两个移动杆(16)和开口(29)相对应，两个移动杆(16)的上端一侧均设有导轨槽(30)，且导轨(27)位于导轨槽(30)内，两个移动杆(16)上均贯穿设有推杆(17)，且推杆(17)的一端均贯穿移动杆(16)并延伸至移动杆(16)的一侧，两个推杆(17)的一端共同固定有连接板(15)，所述空腔内的一端侧壁上固定有第一油缸(10)，且第一油缸(10)的活塞杆末端固定连接在连接板(15)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶合成灌装设备，其特征在于，所述支撑装置包括设置在壳体(2)下端两侧的两个相互平行的第二油缸(11)，且同一侧的两个第二油缸(11)为一组，同一组第二油缸(11)的活塞杆末端共同转动连接以后第二垫板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种硅溶胶合成灌装设备，其特征在于，所述壳体(2)的下端四角均固定有第一垫板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种硅溶胶合成灌装设备，其特征在于，所述驱动装置(14)为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种硅溶胶合成灌装设备，其特征在于，所述滚珠(22)上包覆有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种硅溶胶合成灌装设备，其特征在于，所述移动杆(16)上包覆有密封垫。