CN208117105U - 一种型钢焊接用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢焊接用辅助装置，包括固定座、转动设置在固定座上的立柱和油缸；立柱的下部间隔设有两个轴承，立柱通过轴承转动设置在固定座上；立柱靠近固定座的一侧部；立柱的上部伸出固定座且立柱上部安装有转动臂，转动臂的端部设有滚轮；立柱上加工有光轴，光轴上加工有键槽，转动臂上加工有与光轴相适配的安装孔，安装孔上加工有键槽；转动臂通过键槽安装在立柱的光轴上。本实用新型的一种型钢焊接用辅助装置，在T型钢与底部翼板进行焊接时，对T型钢进行支撑，方便焊接，自动化程度高，劳动强度低，生产效率高、节约劳动成本、增加生产线的安全系数、降低工人的劳动强度。

Description

一种型钢焊接用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种型钢焊接用辅助装置，具体的说，涉及一种在型钢焊接成形过程中，用于半成品的定位以利焊接的装置，属于型材焊接装备技术领域。

背景技术

在H型钢焊接过程中，首先将一块底部翼板和立板焊接成T型钢，然后将T型钢与另一块底部翼板进行焊接，焊接初始时需要将T型钢进行定位以方便焊接。现有技术中都是采用人工定位，不仅费时费力，人工强度大，作业环境差，焊接效率低，且存在安全隐患，不利于实现自动化连续生产。

如能设法把T型钢与底部翼板的焊接实现自动定位支撑，对于提高生产效率、节约劳动成本、增加生产线的安全系数和降低工人的劳动强度、实现型钢焊接成形的自动化生产具有重要意义。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种型钢焊接用辅助装置，在T型钢与底部翼板进行焊接时，对T型钢的立板从一侧进行支撑，协同立板另一侧的支撑设备对T型钢进行定位，以方便焊接，自动化程度高，劳动强度低，生产效率高、节约劳动成本、增加生产线的安全系数、降低工人的劳动强度。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种型钢焊接用辅助装置，包括转动设置的立柱，立柱的上部安装有转动臂，转动臂的端部设有滚轮。

作为一种改进，所述立柱上加工有光轴，光轴上加工有键槽，转动臂上加工有与光轴相适配的安装孔，安装孔上加工有键槽，转动臂通过键安装在立柱的光轴上，

作为一种改进，所述型钢焊接用辅助装置还包括固定座，立柱通过轴承转动设置在固定座上，立柱的上部伸出固定座。

作为一种改进，所述立柱的下部间隔设有两个所述轴承，所述立柱通过两个轴承转动设置在固定座上。

作为一种改进，所述立柱靠近所述固定座的一侧部。

作为一种改进，所述立柱的下部间隔固定有两个相互平行的第一摆臂，固定座上间隔铰接有两个平行的第二摆臂，相对应的第一摆臂与第二摆臂件间均铰接有连杆。

作为一种改进，所述两个第二摆臂间设有连接板。

作为一种改进，所述两个第一摆臂均位于两个轴承之间。

作为一种改进，所述型钢焊接用辅助装置还包括油缸，油缸的尾端铰接在固定座上，油缸的伸缩杆与连接板铰接。

作为一种改进，固定座上设有开孔。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本设计采用上述方案，通过油缸带动立柱的转动臂旋转，既方便型钢的进料，又方便对T型钢的立板进行一侧支撑，协同立板另一侧的支撑设备对T型钢进行定位和支撑，以方便H型钢的焊接，自动化程度高，提高型钢焊接的生产效率。

2、立柱的下部通过间隔设置的两个轴承转动设置在固定座上，立柱上间隔设置的两个第一摆臂一起带动立柱转动，立柱转动过程中运行平稳，承载能力强。

附图说明

图1是本实用新型的一种型钢焊接用辅助装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型的使用状态参考图；

图4是本实用新型的另一种使用状态参考图；

图中，

1-固定座，11-侧部，12-第二摆臂，13-开孔，2-立柱，21-转动臂，211-安装孔，22-滚轮，23-第一摆臂，24-光轴，241-键槽，3-油缸，4-连杆，5-连接板，6-轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种型钢焊接用辅助装置，包括固定座1、转动设置在固定座1上的立柱2和油缸3。立柱2的下部间隔设有两个轴承6，立柱2通过轴承6转动设置在固定座1上。立柱2靠近固定座1的一侧部11。立柱2的上部伸出固定座1且立柱2上部安装有转动臂21，转动臂21的端部设有滚轮22。立柱2上加工有光轴24，光轴24上加工有键槽241，转动臂21上加工有与光轴24相适配的安装孔211，安装孔211上加工有键槽241。转动臂21通过键槽241安装在立柱2的光轴24上，根据H型钢的规格尺寸，可以调整转动臂21的位置。

如图1和图2共同所示，所述立柱2的下部间隔固定有两个相互平行的第一摆臂23，固定座1上间隔铰接有两个平行的第二摆臂12，相对应的第一摆臂23与第二摆臂12件间均铰接有连杆4。第一摆臂23、第二摆臂12和连杆4组成四连杆4机构，两个第二摆臂12间设有连接板5。两个第一摆臂23均位于两个轴承6之间。油缸3的尾端铰接在固定座1上，油缸3的伸缩杆与连接板5铰接。油缸3的伸缩杆伸出或缩回带动第二摆臂12转动，通过连杆4和第一摆臂23带动立柱2和转动臂21转过90°或反向转过90°。固定座1上设有开孔13，方便内部四连杆4和油缸3间的安装和维护。

如图3和图4共同所示，使用时，首先将油缸3的伸缩杆缩回时，转动臂21伸出固定座1的侧部11并与该侧部11平行，这是将底部翼板和T型钢输送至固定座1该侧部11的一侧，T型钢呈T形置于底部翼板之上。第二步，将油缸3的伸缩杆伸出，伸缩杆带动第二摆臂12转动，并通过连杆4和第一摆臂23带动立柱2和转动臂21转过90°，这时转动臂21伸出并垂直固定座1的侧部11，且滚轮22支撑住T型钢的立板的一侧,立板的另一侧由其他设备协同定位和支撑，T型钢固定好后,便可进行型钢的焊接。焊接完成后，油缸3的伸缩杆缩回。将焊接好的H型钢输送到下一工序，并将新的需要焊接的底部翼板和T型钢输送至固定座1该侧部11的一侧。如此循环，不断完成H型钢的底部翼板和T型钢的焊接。

本实用新型的一种型钢焊接用辅助装置，在T型钢与底部翼板进行焊接时，从一侧顶住T型钢的立板，协同立板另一侧的支撑设备对T型钢进行定位和支撑，共同完成对T型钢的定位及支撑，以方便焊接，自动化程度高，劳动强度低，生产效率高、节约劳动成本、增加生产线的安全系数、降低工人的劳动强度。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型钢焊接用辅助装置，其特征在于：包括转动设置的立柱（2），立柱（2）的上部安装有转动臂（21），转动臂（21）的端部设有滚轮（22）。

2.如权利要求1所述的型钢焊接用辅助装置，其特征在于：所述立柱（2）上加工有光轴（24），光轴（24）上加工有键槽（241），转动臂（21）上加工有与光轴（24）相适配的安装孔（211），安装孔（211）上加工有键槽（241），转动臂（21）通过键安装在立柱（2）的光轴（24）上。

3.如权利要求1所述的型钢焊接用辅助装置，其特征在于：所述型钢焊接用辅助装置还包括固定座（1），立柱（2）通过轴承（6）转动设置在固定座（1）上，立柱（2）的上部伸出固定座（1）。

4.如权利要求3所述的型钢焊接用辅助装置，其特征在于：所述立柱（2）的下部间隔设有两个所述轴承（6），所述立柱（2）通过两个轴承（6）转动设置在固定座（1）上。

5.如权利要求3所述的型钢焊接用辅助装置，其特征在于：所述立柱（2）靠近所述固定座（1）的一侧部（11）。

6.如权利要求3所述的型钢焊接用辅助装置，其特征在于：所述立柱（2）的下部间隔固定有两个相互平行的第一摆臂（23），固定座（1）上间隔铰接有两个平行的第二摆臂（12），相对应的第一摆臂（23）与第二摆臂（12）件间均铰接有连杆（4）。

7.如权利要求6所述的型钢焊接用辅助装置，其特征在于：所述两个第二摆臂（12）间设有连接板（5）。

8.如权利要求6所述的型钢焊接用辅助装置，其特征在于：所述两个第一摆臂（23）均位于两个轴承（6）之间。

9.如权利要求6所述的型钢焊接用辅助装置，其特征在于：所述型钢焊接用辅助装置还包括油缸（3），油缸（3）的尾端铰接在固定座（1）上，油缸（3）的伸缩杆与连接板（5）铰接。

10.如权利要求3所述的型钢焊接用辅助装置，其特征在于：固定座（1）上设有开孔（13）。