CN208116658U - 剃通废料与产品分离模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剃通废料与产品分离模具结构，包括冲模和主模，所述冲模的下方设置有冲棒，所述冲棒内设置有第一排料管道，所述冲棒的顶端设置有冲模垫块，所述冲模垫块内设置有第二排料管道，所述冲模上方设置有冲模后垫，所述冲模后垫内设置有排料槽，所述冲棒的底端设置有卡料带，所述主模包括主模壳和主模芯，所述主模芯包括主模前芯和主模后芯，所述主模芯内设置有主模顶针，所述第一排料管道、第二排料管道和冲模顶针处于同一直线方向，所述主模顶针的外侧设置有主模卸料套，所述主模顶针的下方设置有主模卸料针。通过上述方式，本实用新型能够实现产品和废料的分开，不仅节约了生产时间，而且提高了生产效率，降低了成本。

Description

剃通废料与产品分离模具结构

技术领域

本实用新型涉及冷墩模具领域，特别是涉及剃通废料与产品分离模具结构。

背景技术

冷墩是利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部；冷墩由于具有生产效率高，节约原材料等优点，现在越来越多的零件要求采用冷墩加工成形。

对于有些产品的冷墩加工需要剃通废料，现有技术中冷墩结构通常是产品和废料在一起，需要人工分离产品和废料，浪费时间和人力，同时影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种剃通废料与产品分离模具结构，能够实现产品和废料的分开，不仅节约了生产时间，而且提高了生产效率，降低了成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种剃通废料与产品分离模具结构，包括冲模和主模，所述冲模的下方设置有冲棒，所述冲棒内贯穿设置有第一排料管道，所述冲棒的顶端设置有冲模垫块，所述冲模垫块内贯穿设置有第二排料管道，所述冲模上方设置有冲模后垫，所述冲模后垫内设置有排料槽，所述冲棒的底端设置有用于卡料的卡料带，所述主模包括主模壳和主模芯，所述主模芯包括主模前芯和主模后芯，所述主模芯内设置有主模顶针，所述第一排料管道、第二排料管道和冲模顶针处于同一直线方向，所述主模顶针的外侧设置有主模卸料套，所述主模顶针的下方设置有主模卸料针，所述主模卸料针从所述主模芯底部穿出。

优选的，所述冲模后垫和所述冲模之间活动连接有连接件。

优选的，所述卡料带的数量为三个，且相邻所述卡料带之间的夹角为120°。

优选的，每一所述卡料带的长度为2～3mm。

优选的，所述主模卸料针和所述主模卸料套之间设置有主模卸料套后垫。

优选的，所述主模卸料针的数量为多个，且在所述主模卸料套后垫底部均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现产品和废料的分开，不仅节约了生产时间，而且提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型剃通废料与产品分离模具结构的剖视图；

图2是图1中A部放大图，用于体现卡料带的结构。

附图中各部件的标记如下：

1、冲模；2、主模；21、主模壳；22、主模芯；221、主模前芯；222、主模后芯；3、冲棒；4、第一排料管道；5、冲模垫块；6、第二排料管道；7、冲模后垫；8、排料槽；9、卡料带；10、主模顶针；11、主模卸料套；12、主模卸料针；13、连接件；14、主模卸料套后垫；15、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

如图1所示，剃通废料与产品分离模具结构，包括冲模1和主模2，冲模1和主模2组成冷墩模具的基本架构。冲模1的下方设置有冲棒3，通过冲棒3推入主模2内实现产品15的拉孔过程。主模2包括主模壳21，在主模壳21内设置有主模芯22，为了分散冲棒3对于主模芯22的抵推撞击力，防止其断裂的可能，主模芯22设置为由主模前芯221和主模后芯222两部分组成。

如图1所示，冲棒3内设置有第一排料管道4，第一排料管道4贯穿冲棒3的长度设置，冲棒3的顶端设置有冲模垫块5，冲模垫块5和冲棒3贴合设置，冲棒3内设置有第二排料管道6，第二排料管道6贯穿冲模垫块5的高度设置，第一排料管道4和第二排料管道6处于同一直线方向，即连通设置。

如图1所示，冲模1上方设置有冲模后垫7，冲模后垫7和冲模1之间通过连接件13活动连接，连接件13可以选用螺栓，当需要不同型号或者不同种类的模具结构时，只需要更换冲模后垫7下方的结构即可，避免了全部更换的繁琐和浪费。冲模后垫7内设置有排料槽8，通过冲棒3拉孔后的废料会进入第一排料管道4，连续生产时新产生的废料会抵推上一次产生的废料，因此，废料会从第一排料管道4进入第二排料管道6中，最终进入排料槽8中，模具外面可以设置废料收纳盒，收集从排料槽8中排出的废料。

如图1和图2所示，冲棒3的底端设置有卡料带9，卡料带9的数量设置为3个，且相邻卡料带9之间的夹角为120°；同时，每一个卡料带9的长度为2～3mm，卡料带9的设置用于实现废料的卡住，从而使得后续废料依次抵推排出。

如图1所示，主模芯22内设置有主模顶针10，第一排料管道4、第二排料管道6和主模顶针10处于同一直线方向，保证废料的有效传输路径。主模顶针10的外侧设置有主模卸料套11，主模顶针10的下方设置有主模卸料针12，且主模卸料针12从主模芯22的底部穿出，通过主模卸料针12推动主模卸料套11从而将产品推出。为了确保主模卸料针12对主模卸料套11的有效推动作用力处于同一直线上，主模卸料针12和主模卸料套11之间设置有主模卸料套后垫14；另外为了增加主模卸料针12有效推动力度和强度，主模卸料针12的数量设置为多个，且在主模卸料套后垫14的底部均匀分布。

本实施例的工作过程为：

推动机构对冲模1施加推动作用力，冲模1带动冲棒3向下移动，冲棒3推动坯料进入主模芯22内，拉孔剔出产品15后形成的废料会卡在第一排料管道4内，卡料带9限定废料的位置；冲棒3复位，推动机构推动主模卸料针12从而带动主模卸料套11将产品推出；

后续连续生产时，新产生的废料会抵推上一次产生的废料，因此，废料会从第一排料管道4进入第二排料管道6中，最终进入排料槽8中，模具外面可以设置废料收纳盒，收集从排料槽8中排出的废料。

本实用新型能够实现产品和废料的分开，不仅节约了生产时间，而且提高了生产效率，降低了成本，目前在同行业竞争中占有绝对优势。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种剃通废料与产品分离模具结构，包括冲模(1)和主模(2)，所述冲模(1)的下方设置有冲棒(3)，其特征在于：所述冲棒(3)内贯穿设置有第一排料管道(4)，所述冲棒(3)的顶端设置有冲模垫块(5)，所述冲模垫块(5)内贯穿设置有第二排料管道(6)，所述冲模(1)上方设置有冲模后垫(7)，所述冲模后垫(7)内设置有排料槽(8)，所述冲棒(3)的底端设置有用于卡料的卡料带(9)，所述主模(2)包括主模壳(21)和主模芯(22)，所述主模芯(22)包括主模前芯(221)和主模后芯(222)，所述主模芯(22)内设置有主模顶针(10)，所述第一排料管道(4)、第二排料管道(6)和主模顶针(10)处于同一直线方向，所述主模顶针(10)的外侧设置有主模卸料套(11)，所述主模顶针(10)的下方设置有主模卸料针(12)，所述主模卸料针(12)从所述主模芯(22)底部穿出。

2.根据权利要求1所述的剃通废料与产品分离模具结构，其特征在于：所述冲模后垫(7)和所述冲模(1)之间活动连接有连接件(13)。

3.根据权利要求1所述的剃通废料与产品分离模具结构，其特征在于：所述卡料带(9)的数量为三个，且相邻所述卡料带(9)之间的夹角为120°。

4.根据权利要求3所述的剃通废料与产品分离模具结构，其特征在于：每一所述卡料带(9)的长度为2～3mm。

5.根据权利要求1所述的剃通废料与产品分离模具结构，其特征在于：所述主模卸料针(12)和所述主模卸料套(11)之间设置有主模卸料套后垫(14)。

6.根据权利要求5所述的剃通废料与产品分离模具结构，其特征在于：所述主模卸料针(12)的数量为多个，且在所述主模卸料套后垫(14)底部均匀分布。