CN109967620A - 一种用于紧固件切边组合模具及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于紧固件切边组合模具，属于机械基础件及制造技术领域，包括主模和冲模，所述冲模可将产品压入主模内进行切边；其中，所述主模包括主模壳、切边模、内模、套管、弹簧和主模顶针；所述冲模包括冲模壳、冲模上垫块、冲模下垫块、一组反顶冲棒、反顶垫块、活动冲和冲棒。冲模冲棒先把产品送进主模套管（自动调整螺栓同心度），在连续往前压，把产品头部全部压进主模切边模0.5‑1MM，同时主模套管受力后把弹簧往后压，切边完成后，冲模往反方向后退8‑20CM，切边后的废料粘到冲模冲棒上，同时主模顶针往前顶，把切边后的产品顶出主模切边模，掉落带成品盒完成切边，此时冲模反顶冲棒把活动冲往前顶，把切边废料顶出冲模冲棒掉落到废品盒。

Description

一种用于紧固件切边组合模具及其生产工艺

技术领域

本发明属于机械基础件及制造技术领域，特别涉及一种用于紧固件切边组合模具。本发明还涉及一种用于紧固件切边组合模具的生产工艺。

背景技术

一般螺栓的切边方法：使用冲模切边，在冲模上安装切边模，冲模冲向零件离主模间隙在0.2mm时，调整主模冲出时间，在冲模往后退前依靠主模冲出时间将顶针把零件往冲模方向移动瞬间迅速将产品冲出主模体穿过冲模切边模，以达到切边的目的。

以上切边方法存在以下缺点：

①模冲出时间不易调整；

②设备不能走空机，切边模撞向主模会撞坏、③同心度不易调整，生产过程中容易跑动；

③更换规格主模冲冲出时间就需要调整；

④切产品头部薄的产品达不到平整度要求，会变形。

如上所述，目前没有一种不需要调整设备主模冲出时间，切产品头部薄的零件通用的模具。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于紧固件切边组合模具，无需调整主模冲出时间、同心度，由冲模把零件压进主模就能达到切边的效果。本发明的紧固件切边组合模具主要是针对紧固件头部比较薄的产品。

技术方案：一种用于紧固件切边组合模具，包括主模和冲模，所述冲模可将产品压入主模内进行切边；

其中，所述主模包括主模壳、切边模、内模、套管、弹簧和主模顶针，所述切边模设置在主模壳靠近冲模的一端，所述内模设置在主模壳内，所述套管设置在内模中，并且套管靠近切边模的一端可从内模中伸出，并且套管伸出内模的端部外壁与切边模的内壁贴合，所述弹簧套设在套管的外部，并且弹簧处于内模中，所述主模顶针的一端设置在套管内，并且主模顶针的另一端设置在主模壳上，所述冲模可将产品压入切边模进行切边；

所述冲模包括冲模壳、冲模上垫块、冲模下垫块、一组反顶冲棒、反顶垫块、活动冲和冲棒，所述冲模上垫块设置在冲模壳内，并且冲模上垫块的端面与冲模壳的端面贴合，所述冲模下垫块设置在冲模上垫块内，并且冲模下垫块的端面与冲模上垫块的端面贴合，所述一组反顶冲棒设置在冲模上垫块上，并且反顶冲棒的一端可伸出冲模上垫块，所述反顶垫块设置在冲模下垫块内，并且反顶垫块的端面与一组反顶冲棒的一端贴合，所述活动冲设置在冲模壳的一端，并且活动冲可从冲模壳的端部伸出，所述冲棒的一端设置在冲模上垫块内，并且冲棒设置在冲模上垫块内的端面与冲模下垫块端面贴合，所述冲棒伸出冲模上垫块的端部设置在活动冲内，并且冲棒可在活动冲内沿轴向方向移动。

进一步的，上述的用于紧固件切边组合模具，所述主模壳的一端设有第一通孔，所述主模壳远离第一通孔的另一端设有主模固定块，所述主模固定块与主模壳螺纹连接，所述切边模固定设置在第一通孔内，所述主模壳内部设有第一空腔，所述内模设置在第一空腔内，并且内模的一端与主模固定块的端面贴合。

进一步的，上述的用于紧固件切边组合模具，所述切边模的中心设有第二通孔，所述套管的一端设置在第二通孔内，并且套管的一端可在第二通孔内移动，所述切边模远离主模壳的端面上设有第一倾斜面。

进一步的，上述的用于紧固件切边组合模具，所述内模内部设有第二空腔，所述内模靠近切边模的一端设有第三通孔，所述第三通孔与第二空腔连通，所述套管设置在第二空腔内，并且套管的一端设置在第三通孔内，所述套管靠近切边模的一端可从第三通孔内伸出置于第二通孔内。

进一步的，上述的用于紧固件切边组合模具，所述套管的外壁上设有第一凸台，所述第一凸台靠近切边模的端面与内模的内壁贴合，所述套管的中心设有第四通孔，所述主模顶针靠近切边模的一端设置在第四通孔内，并且主模顶针远离切边模的一端设置在主模固定块上，所述弹簧套设在套管位于内模一端的外壁上，并且弹簧的两端部分别与第一凸台和主模固定块的端面贴合。

进一步的，上述的用于紧固件切边组合模具，所述冲模壳的内部设有第三空腔，所述冲模壳靠近主模的一端设有第五通孔，所述活动冲设置在第五通孔内，并且活动冲可在第五通孔内移动，所述冲模上垫块设置在第三空腔内。

进一步的，上述的用于紧固件切边组合模具，所述冲模上垫块的内部设有第四空腔，所述冲模上垫块远离主模的一端设有第二凸台，所述第二凸台的端面与冲模壳的端面贴合，所述冲模上垫块设置在冲模壳内的端部设有第六通孔和一组第七通孔，所述一组第七通孔所在圆周直径大于第六通孔的直径，所述冲模下垫块设置在第四空腔内，所述反顶冲棒设置在第七通孔内，并且反顶冲棒的两端均从第七通孔内伸出，所述反顶冲棒的一端与反顶垫块贴合，并且反顶冲棒的另一端与活动冲的端面贴合。

进一步的，上述的用于紧固件切边组合模具，所述冲模下垫块的外壁上设有第三凸台，所述第三凸台的端面与第二凸台的端面贴合，所述冲模下垫块设置在第四空腔内的端部设有一组第八通孔，所述第八通孔与第七通孔重叠设置，所述反顶冲棒设置在第八通孔和第七通孔内，并且反顶冲棒的两端从第八通孔和第七通孔内伸出，所述冲模下垫块内设有第五空腔，所述反顶冲棒的一端可穿过第八通孔和第七通孔置于第五空腔内。

进一步的，上述的用于紧固件切边组合模具，所述活动冲的一端设有第四凸台，所述第四凸台设置在第三空腔内，并且第四凸台的端面与第三空腔的内壁贴合，所述活动冲的内部设有第九通孔，所述冲棒的一端设置在第九通孔内，并且冲棒可在第九通孔内移动，所述冲棒伸出第九通孔的端部设置在第四空腔内，并且冲棒位于第四空腔内的端面与冲模下垫块位于第四空腔内的端面贴合，所述冲棒伸入第四空腔内的外壁上设有第五凸台，所述第五凸台的端面与第四空腔的内壁贴合。

本发明还提供一种用于紧固件切边组合模具的生产工艺，包括以下步骤：

1）送料夹把上道工序成型好的毛坯件送到切边模工序；

2）冲棒把毛坯件送进套管内；

3）冲棒继续向主模伸出，将毛坯件全部压入切边模0.5-1mm；

4）套管受冲棒的推力，将弹簧压缩，同时毛坯件的毛边被切边模切掉，完成切边；

5）切边完成后，冲模向远离主模的方向移动8-20cm；

6）切边后，废料粘贴在冲棒上，产品处于切边模内；

7）主模顶针向冲模的方向伸出，把切边后的产品顶出切边模；

8）一组反顶冲棒向主模的方向顶压活动冲，活动冲把冲棒上的废料顶出。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的用于紧固件切边组合模具，其结构简单，设计合理，易于生产。用于紧固件切边组合模具，主模和冲模由多个零件组成，切边的方式由冲模把零件送进主模体，不需要调整主模冲出时间就能达到切边效果。

附图说明

图1为本发明所述的主模的结构示意图；

图2为本发明所述的主模的外形结构示意图；

图3为本发明所述的主模壳的剖面图；

图4为本发明所述的主模壳的外形结构示意图；

图5为本发明所述的切边模的俯视图；

图6为本发明所述的切边模的剖面图；

图7为本发明所述的切边模的外形结构示意；

图8为本发明所述的内模的剖面图；

图9为本发明所述的套管的剖面图；

图10为本发明所述的套管的外形结构示意图；

图11为本发明所述的弹簧的结构示意图；

图12为本发明所述的主模顶针的结构示意图；

图13为本发明所述的冲模的结构示意图；

图14为本发明所述的冲模壳的结构示意图；

图15为本发明所述的冲模壳的剖面图；

图16为本发明所述的冲模上垫块的结构示意图；

图17为本发明所述的冲模上垫块的剖面图；

图18为本发明所述的冲模下垫块的结构示意图；

图19为本发明所述的冲模下垫块剖面图；

图20为本发明所述的反顶冲棒的结构示意图；

图21为本发明所述的反顶垫块的结构示意图；

图22为本发明所述的活动冲的结构示意图；

图23为本发明所述的活动冲的剖面图；

图24为本发明所述的冲棒的结构示意图；

图25为本发明所述的用于紧固件切边组合模具工作原理示意图。

图中：1、主模壳11、第一通孔111、主模固定块112、第一空腔113、切边模12、第二通孔121、第一倾斜面122、内模13、第二空腔131、第三通孔132、套管14、第一凸台141、第四通孔142、弹簧15、主模顶针16、冲模2、冲模壳21、第三空腔211、第五通孔212、冲模上垫块22、第四空腔221、第二凸台222、第六通孔223、第七通孔224、冲模下垫块23、第三凸台231、第八通孔232、第五空腔233、反顶冲棒24、反顶垫块25、活动冲26、第四凸台261、第九通孔262、冲棒27、第五凸台271。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、13和25所示的用于紧固件切边组合模具，包括主模1和冲模2，冲模2可将产品压入主模1内进行切边；

其中，主模1包括主模壳11、切边模12、内模13、套管14、弹簧15和主模顶针16，切边模12设置在主模壳11靠近冲模2的一端，内模13设置在主模壳11内，套管14设置在内模13中，并且套管14靠近切边模12的一端可从内模13中伸出，并且套管14伸出内模13的端部外壁与切边模12的内壁贴合，弹簧15套设在套管14的外部，并且弹簧15处于内模13中，主模顶针16的一端设置在套管14内，并且主模顶针16的另一端设置在主模壳11上，冲模2可将产品压入切边模12进行切边；上述主模壳11、切边模12、内模13、套管14、弹簧15和主模顶针16的轴线均处于同一轴线上。

此外，冲模2包括冲模壳21、冲模上垫块22、冲模下垫块23、一组反顶冲棒24、反顶垫块25、活动冲26和冲棒27，冲模上垫块22设置在冲模壳21内，并且冲模上垫块22的端面与冲模壳21的端面贴合，冲模下垫块23设置在冲模上垫块22内，并且冲模下垫块23的端面与冲模上垫块22的端面贴合，一组反顶冲棒24设置在冲模上垫块22上，并且反顶冲棒24的一端可伸出冲模上垫块22，反顶垫块25设置在冲模下垫块23内，并且反顶垫块25的端面与一组反顶冲棒24的一端贴合，活动冲26设置在冲模壳21的一端，并且活动冲26可从冲模壳21的端部伸出，冲棒27的一端设置在冲模上垫块22内，并且冲棒27设置在冲模上垫块22内的端面与冲模下垫块23端面贴合，冲棒27伸出冲模上垫块22的端部设置在活动冲26内，并且冲棒27可在活动冲26内沿轴向方向移动。上述冲模壳21、冲模上垫块22、冲模下垫块23、反顶垫块25、活动冲26和冲棒27的轴线均处于同一轴线上，并且一组反顶冲棒24一环形阵列的方式设置在冲模上垫块22上。

上述主模1中的主模壳11、切边模12、内模13、套管14、弹簧15和主模顶针16的具体结构为：

如图2-4所示主模壳11的一端设有第一通孔111，主模壳11远离第一通孔111的另一端设有主模固定块112，主模固定块112与主模壳11螺纹连接，切边模12固定设置在第一通孔111内，主模壳11内部设有第一空腔113，内模13设置在第一空腔113内，并且内模13的一端与主模固定块112的端面贴合。

如图5-7所示切边模12的中心设有第二通孔121，套管14的一端设置在第二通孔121内，并且套管14的一端可在第二通孔121内移动，切边模12远离主模壳11的端面上设有第一倾斜面122。

如图8所示内模13内部设有第二空腔131，内模13靠近切边模12的一端设有第三通孔132，第三通孔132与第二空腔131连通，套管14设置在第二空腔131内，并且套管14的一端设置在第三通孔132内，套管14靠近切边模12的一端可从第三通孔132内伸出置于第二通孔121内。

如图9、10所示套管14的外壁上设有第一凸台141，第一凸台141靠近切边模12的端面与内模13的内壁贴合，套管14的中心设有第四通孔142，主模顶针16靠近切边模12的一端设置在第四通孔142内，并且主模顶针16远离切边模12的一端设置在主模固定块112上，弹簧15套设在套管14位于内模13一端的外壁上，并且弹簧15的两端部分别与第一凸台141和主模固定块112的端面贴合。

如图11、12所示分别为弹簧15和主模顶针16的结构示意。

上述冲模2中的冲模壳21、冲模上垫块22、冲模下垫块23、一组反顶冲棒24、反顶垫块25、活动冲26和冲棒27的具体结构为：

如图14、15所示冲模壳21的内部设有第三空腔211，冲模壳21靠近主模1的一端设有第五通孔212，活动冲26设置在第五通孔212内，并且活动冲26可在第五通孔212内移动，冲模上垫块22设置在第三空腔211内。

如图16、17所示冲模上垫块22的内部设有第四空腔221，冲模上垫块22远离主模1的一端设有第二凸台222，第二凸台222的端面与冲模壳21的端面贴合，冲模上垫块22设置在冲模壳21内的端部设有第六通孔223和一组第七通孔224，一组第七通孔224所在圆周直径大于第六通孔223的直径，冲模下垫块23设置在第四空腔221内，反顶冲棒24设置在第七通孔224内，并且反顶冲棒24的两端均从第七通孔224内伸出，反顶冲棒24的一端与反顶垫块25贴合，并且反顶冲棒24的另一端与活动冲26的端面贴合。一组第七通孔224以环形阵列的方式设置在冲模上垫块22的一端。

如图18、19所示冲模下垫块23的外壁上设有第三凸台231，第三凸台231的端面与第二凸台222的端面贴合，冲模下垫块23设置在第四空腔221内的端部设有一组第八通孔232，第八通孔232与第七通孔224重叠设置，反顶冲棒24设置在第八通孔232和第七通孔224内，并且反顶冲棒24的两端从第八通孔232和第七通孔224内伸出，冲模下垫块23内设有第五空腔233，反顶冲棒24的一端可穿过第八通孔232和第七通孔224置于第五空腔233内。一组第八通孔232以环形阵列的方式设置在冲模下垫块23的一端，并且七通孔224和第八通孔232相连通。

如图22、23所示活动冲26的一端设有第四凸台261，第四凸台261设置在第三空腔211内，并且第四凸台261的端面与第三空腔211的内壁贴合，活动冲26的内部设有第九通孔262，冲棒27的一端设置在第九通孔262内，并且冲棒27可在第九通孔262内移动，冲棒27伸出第九通孔262的端部设置在第四空腔221内，并且冲棒27位于第四空腔221内的端面与冲模下垫块23位于第四空腔221内的端面贴合，冲棒27伸入第四空腔221内的外壁上设有第五凸台271，第五凸台271的端面与第四空腔221的内壁贴合。

如图20、21和24所示分别为反顶冲棒24、反顶垫块25和冲棒27的结构示意。

上述一种用于紧固件切边组合模具的生产工艺，包括以下步骤：

1）送料夹把上道工序成型好的毛坯件送到切边模工序；

2）冲棒27把毛坯件送进套管14内；

3）冲棒27继续向主模1伸出，将毛坯件全部压入切边模120.5-1mm；

4）套管14受冲棒27的推力，将弹簧15压缩，同时毛坯件的毛边被切边模12切掉，完成切边；

5）切边完成后，冲模2向远离主模1的方向移动8-20cm；

6）切边后，废料粘贴在冲棒27上，产品处于切边模12内；

7）主模顶针16向冲模2的方向伸出，把切边后的产品顶出切边模12；

8）一组反顶冲棒24向主模1的方向顶压活动冲26，活动冲26把冲棒27上的废料顶出。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于紧固件切边组合模具，其特征在于：包括主模（1）和冲模（2），所述冲模（2）可将产品压入主模（1）内进行切边；

其中，所述主模（1）包括主模壳（11）、切边模（12）、内模（13）、套管（14）、弹簧（15）和主模顶针（16），所述切边模（12）设置在主模壳（11）靠近冲模（2）的一端，所述内模（13）设置在主模壳（11）内，所述套管（14）设置在内模（13）中，并且套管（14）靠近切边模（12）的一端可从内模（13）中伸出，并且套管（14）伸出内模（13）的端部外壁与切边模（12）的内壁贴合，所述弹簧（15）套设在套管（14）的外部，并且弹簧（15）处于内模（13）中，所述主模顶针（16）的一端设置在套管（14）内，并且主模顶针（16）的另一端设置在主模壳（11）上，所述冲模（2）可将产品压入切边模（12）进行切边；

所述冲模（2）包括冲模壳（21）、冲模上垫块（22）、冲模下垫块（23）、一组反顶冲棒（24）、反顶垫块（25）、活动冲（26）和冲棒（27），所述冲模上垫块（22）设置在冲模壳（21）内，并且冲模上垫块（22）的端面与冲模壳（21）的端面贴合，所述冲模下垫块（23）设置在冲模上垫块（22）内，并且冲模下垫块（23）的端面与冲模上垫块（22）的端面贴合，所述一组反顶冲棒（24）设置在冲模上垫块（22）上，并且反顶冲棒（24）的一端可伸出冲模上垫块（22），所述反顶垫块（25）设置在冲模下垫块（23）内，并且反顶垫块（25）的端面与一组反顶冲棒（24）的一端贴合，所述活动冲（26）设置在冲模壳（21）的一端，并且活动冲（26）可从冲模壳（21）的端部伸出，所述冲棒（27）的一端设置在冲模上垫块（22）内，并且冲棒（27）设置在冲模上垫块（22）内的端面与冲模下垫块（23）端面贴合，所述冲棒（27）伸出冲模上垫块（22）的端部设置在活动冲（26）内，并且冲棒（27）可在活动冲（26）内沿轴向方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于紧固件切边组合模具，其特征在于：所述主模壳（11）的一端设有第一通孔（111），所述主模壳（11）远离第一通孔（111）的另一端设有主模固定块（112），所述主模固定块（112）与主模壳（11）螺纹连接，所述切边模（12）固定设置在第一通孔（111）内，所述主模壳（11）内部设有第一空腔（113），所述内模（13）设置在第一空腔（113）内，并且内模（13）的一端与主模固定块（112）的端面贴合。

3.根据权利要求1所述的用于紧固件切边组合模具，其特征在于：所述切边模（12）的中心设有第二通孔（121），所述套管（14）的一端设置在第二通孔（121）内，并且套管（14）的一端可在第二通孔（121）内移动，所述切边模（12）远离主模壳（11）的端面上设有第一倾斜面（122）。

4.根据权利要求1所述的用于紧固件切边组合模具，其特征在于：所述内模（13）内部设有第二空腔（131），所述内模（13）靠近切边模（12）的一端设有第三通孔（132），所述第三通孔（132）与第二空腔（131）连通，所述套管（14）设置在第二空腔（131）内，并且套管（14）的一端设置在第三通孔（132）内，所述套管（14）靠近切边模（12）的一端可从第三通孔（132）内伸出置于第二通孔（121）内。

5.根据权利要求1所述的用于紧固件切边组合模具，其特征在于：所述套管（14）的外壁上设有第一凸台（141），所述第一凸台（141）靠近切边模（12）的端面与内模（13）的内壁贴合，所述套管（14）的中心设有第四通孔（142），所述主模顶针（16）靠近切边模（12）的一端设置在第四通孔（142）内，并且主模顶针（16）远离切边模（12）的一端设置在主模固定块（112）上，所述弹簧（15）套设在套管（14）位于内模（13）一端的外壁上，并且弹簧（15）的两端部分别与第一凸台（141）和主模固定块（112）的端面贴合。

6.根据权利要求1所述的用于紧固件切边组合模具，其特征在于：所述冲模壳（21）的内部设有第三空腔（211），所述冲模壳（21）靠近主模（1）的一端设有第五通孔（212），所述活动冲（26）设置在第五通孔（212）内，并且活动冲（26）可在第五通孔（212）内移动，所述冲模上垫块（22）设置在第三空腔（211）内。

7.根据权利要求1所述的用于紧固件切边组合模具，其特征在于：所述冲模上垫块（22）的内部设有第四空腔（221），所述冲模上垫块（22）远离主模（1）的一端设有第二凸台（222），所述第二凸台（222）的端面与冲模壳（21）的端面贴合，所述冲模上垫块（22）设置在冲模壳（21）内的端部设有第六通孔（223）和一组第七通孔（224），所述一组第七通孔（224）所在圆周直径大于第六通孔（223）的直径，所述冲模下垫块（23）设置在第四空腔（221）内，所述反顶冲棒（24）设置在第七通孔（224）内，并且反顶冲棒（24）的两端均从第七通孔（224）内伸出，所述反顶冲棒（24）的一端与反顶垫块（25）贴合，并且反顶冲棒（24）的另一端与活动冲（26）的端面贴合。

8.根据权利要求1所述的用于紧固件切边组合模具，其特征在于：所述冲模下垫块（23）的外壁上设有第三凸台（231），所述第三凸台（231）的端面与第二凸台（222）的端面贴合，所述冲模下垫块（23）设置在第四空腔（221）内的端部设有一组第八通孔（232），所述第八通孔（232）与第七通孔（224）重叠设置，所述反顶冲棒（24）设置在第八通孔（232）和第七通孔（224）内，并且反顶冲棒（24）的两端从第八通孔（232）和第七通孔（224）内伸出，所述冲模下垫块（23）内设有第五空腔（233），所述反顶冲棒（24）的一端可穿过第八通孔（232）和第七通孔（224）置于第五空腔（233）内。

9.根据权利要求1所述的用于紧固件切边组合模具，其特征在于：所述活动冲（26）的一端设有第四凸台（261），所述第四凸台（261）设置在第三空腔（211）内，并且第四凸台（261）的端面与第三空腔（211）的内壁贴合，所述活动冲（26）的内部设有第九通孔（262），所述冲棒（27）的一端设置在第九通孔（262）内，并且冲棒（27）可在第九通孔（262）内移动，所述冲棒（27）伸出第九通孔（262）的端部设置在第四空腔（221）内，并且冲棒（27）位于第四空腔（221）内的端面与冲模下垫块（23）位于第四空腔（221）内的端面贴合，所述冲棒（27）伸入第四空腔（221）内的外壁上设有第五凸台（271），所述第五凸台（271）的端面与第四空腔（221）的内壁贴合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于紧固件切边组合模具的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）送料夹把上道工序成型好的毛坯件送到切边模工序；

2）冲棒（27）把毛坯件送进套管（14）内；

3）冲棒（27）继续向主模（1）伸出，将毛坯件全部压入切边模（12）0.5-1mm；

4）套管（14）受冲棒（27）的推力，将弹簧（15）压缩，同时毛坯件的毛边被切边模（12）切掉，完成切边；

5）切边完成后，冲模（2）向远离主模（1）的方向移动8-20cm；

6）切边后，废料粘贴在冲棒（27）上，产品处于切边模（12）内；

7）主模顶针（16）向冲模（2）的方向伸出，把切边后的产品顶出切边模（12）；

8）一组反顶冲棒（24）向主模（1）的方向顶压活动冲（26），活动冲（26）把冲棒（27）上的废料顶出。