KR20040060075A

KR20040060075A - 앵커볼트의 슬릿 성형방법

Info

Publication number: KR20040060075A
Application number: KR1020020086597A
Authority: KR
Inventors: 김순길
Original assignee: 주식회사 대한볼트
Priority date: 2002-12-30
Filing date: 2002-12-30
Publication date: 2004-07-06

Abstract

본 발명은 앵커볼트의 슬릿 성형 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형상에 슬릿을 성형할 수 있는 컷팅날을 일체로 형성하여 그 컷팅날을 갖는 금형에 의해 앵커부재의 슬릿 성형이 동시에 이루어질 수 있도록 함으로써 경제성 확보는 물론 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있도록 한 앵커볼트의 슬릿 성형방법에 관한 것으로서, 이는 다수의 슬릿이 형성된 앵커부재를 갖는 앵커볼트에 있어서, 파이프 형태를 갖는 앵커부재의 모재 내경에 상응하는 직경 및 길이로 금형몸체를 구비하고, 상기 금형몸체의 외측에는 모재의 외경보다 다소 큰 돌출길이를 가지면서 금형몸체의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수의 컷팅날부를 일체로 형성하여 상기 금형몸체로 모재를 가압하는 것에 의해 상기 모재에 다수의 슬릿이 동시 성형되도록 함으로써 기존에 고가의 회전날 부러짐 현상으로 발생되는 비용부담의 해소로 경제성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 작업의 간편성은 물론 신속성으로 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있는 효과를 갖게 된다.

Description

앵커볼트의 슬릿 성형방법{The slit forming method for anchor bolt}

본 발명은 앵커볼트의 슬릿 성형 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형상에 슬릿을 성형할 수 있는 컷팅날을 일체로 형성하여 그 컷팅날을 갖는 금형에 의해 앵커부재의 슬릿 성형이 동시에 이루어질 수 있도록 함으로써 경제성 확보는 물론 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있도록 한 앵커볼트의 슬릿 성형방법에 관한 것이다.

주지된 바와같이 앵커볼트는 콘크리트 구조물이나 석조물 또는 기타 각종 장치물을 벽면이 천정에 고정하는데 사용되는 것으로서, 도 2a는 일반적인 앵커볼트의 일 례를 보인 단면도이다.

이에 도시된 바와같이 상기 앵커볼트는 일측단부에 쐐기 형태의 확장부(110A)를 갖는 볼트(110)가 구비되고, 상기 볼트(110)에는 도 3에 도시된 바와같이 다수의 슬릿(121)에 의해 절개편(122)을 갖는 앵커부재(120)가 외측으로 삽입 구비되는 것이며, 상기 절개편(122)의 타측부 앵커부재(120)에는 와셔(130)와 함께 볼트(110) 상에 너트(140)가 체결된 구조로 되어 있다.

이와같이 구성된 상기 앵커볼트는 드릴작업에 의해 벽면이나 기타 장치의 구멍에 볼트(110)의 확장부(110A)를 매립하고, 상기 볼트(110) 상에 너트(140)를 조이는 것에 의해 앵커부재(120)가 확장부(110A) 측으로 이동하면서 도 2b에 도시된 바와같이 상기 앵커부재(120)의 절개편(122)이 볼트(110)의 확장부(110A)에 의해확관됨으로써 구멍에 대한 볼트(110)의 고정이 이루어지도록 되어 있다.

한편, 종래에는 고속회전하는 회전날을 이용하여 상기 앵커부재(120)의 슬릿(121)을 각각 개별적으로 성형하도록 되어 있는 것으로서, 이는 상기 모재에 대한 회전날의 부하로 인해 상기 회전날의 부러짐 현상이 종종 발생하게 되고, 이로인해 회전날 교체 및 구입에 따른 비용부담으로 경제성을 상실하는 문제점이 있었다.

또한, 전술한 바와같이 회전날을 이용해 모재의 수곳에 슬릿을 각각 개별 성형하는 것과 함께 상기 회전날의 부러짐 현상으로 작업시간의 지연은 물론 작업의 번거로움 및 불편성을 초래하게 되고, 또한 이로인해 작업의 비효율성 및 생산성 저하를 유발시키는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바와같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 그 목적은 금형상에 슬릿을 성형할 수 있는 컷팅날을 일체로 형성하여 그 컷팅날을 갖는 금형에 의해 앵커부재의 슬릿 성형이 동시에 이루어질 수 있도록 함으로써 경제성 확보는 물론 작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있도록 하는데 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 다수의 슬릿이 형성된 앵커부재를 갖는 앵커볼트에 있어서, 파이프 형태를 갖는 앵커부재의 모재 내경에 상응하는 직경 및 길이로 금형몸체를 구비하고, 상기 금형몸체의 외측에는 모재의 외경보다 다소 큰 돌출길이를 가지면서 금형몸체의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수의 컷팅날부를 일체로 형성하여 상기 금형몸체로 모재를 가압하는 것에 의해 상기 모재에 다수의 슬릿이 동시 성형되도록 한 것을 특징으로 한 앵커볼트의 슬릿 성형방법이 제공된다.

또한, 상기 모재는 금형의 다이홀에 내장되고 탄지스프링에 의해 하부가 지지되면서 상부측으로 모재의 내경에 상응하는 직경을 갖는 돌출부를 갖는 쿠션을 구비하여 상기 돌출부에 끼움 고정되는 모재의 하부를 상기 쿠션에 의해 고정 및 지지하도록 된 것을 특징으로 한다.

도 1a 내지 도 1c는 본 발명 앵커볼트의 슬릿 성형방법에 따른 공정순서를 보인 것으로서,

도 1a는 모재의 초기 세팅상태를 보인 단면도.

도 1b는 상부금형의 작동에 의한 슬릿 성형상태를 보인 단면도.

도 1c는 성형 완료된 상태를 보인 단면도.

도 2a 및 도 2b는 일반적인 앵커볼트의 일 례를 보인 것으로서,

도 2a는 사용전 앵커볼트의 구조를 보인 단면도.

도 2b는 사용상태를 보인 앵커볼트의 단면도.

도 3은 도 2a의 앵커부재 구조를 보인 사시도.

*도면의주요부분에대한부호의설명

1:하부다이

10:다이홀

2:쿠션

21:탄지스프링 22:돌출부

23:단턱부

3:상부금형

31:금형몸체 32:컷팅날부

32A:경사면

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 의한 실시예를 상세히 설명한다.

이 앵커볼트는 통상에서와 같이 일측단부에 쐐기 형태의 확장부(110A)를 갖는 볼트(110)가 구비되고, 상기 볼트(110)에는 다수의 슬릿(121)에 의해 절개편(122)을 갖는 앵커부재(120)가 외측으로 삽입 구비되는 것이며, 상기 절개편(122)의 타측부 앵커부재(120)에는 와셔(130)와 함께 볼트(110) 상에 너트(140)가 체결된 구조로 되어 있다(도 1a 참조.)

이러한 앵커볼트에 있어, 본 발명은 상기 앵커부재(120)의 슬릿(121)을 금형에 의해 형성되도록 한 것을 특징으로 한 것으로서, 이에 대한 실시예를 도 1a 내지 도 1c를 참조로 하여 설명하면 다음과 같다.

도 1a 내지 도 1c는 본 발명에 의한 앵커볼트의 앵커부재 슬릿 성형과정을 보인 것으로서, 본 발명은 모재(100)를 직접적으로 가압하여 슬릿(121)을 형성하는 상부금형(3)과, 상기 모재(100)를 하부측에서 고정 및 지지하는 하부다이(1)가구비된다.

상기 상부금형(3)은 포밍과정을 통해 원형의 파이프 형태를 이루는 모재(100)의 내경에 상응하는 직경 및 길이로 금형몸체(31)가 형성되는 것이며, 상기 금형몸체(31)의 외측면에는 모재(100)의 외경보다 다소 큰 돌출길이를 가지면서 슬릿(121)에 상응하는 길이로 금형몸체(31)의 길이방향을 따라 다수의 컷팅날부(32)가 일체로 되는 것으로서, 상기 컷팅날부(32)는 상부금형(3) 제작시 함께 가공되는 것이며, 선단부에는 보다 용이한 절개를 위해 경사면(32A)이 형성되어 있다.

그리고 하부다이(1)에는 상부금형(3)과 동축을 이루는 다이홀(10)이 소정 깊이로 가공되는 것이며, 상기 다이홀(10) 내부에는 모재(100)의 하부를 고정 및 지지하는 쿠션(2)이 구비되고, 상기 쿠션(2)은 상기 상부금형(3)이 하부측으로 누르는 힘에 대응할 수 있는 강력한 탄성력을 발휘하는 탄지스프링(21)에 의해 하부가 지지된다.

또한, 상기 쿠션(2)이 모재(100)의 하부측을 고정 및 지지하기 위한 수단으로서, 쿠션(2)의 상부측으로 모재(100)의 내경에 상응하는 직경으로 돌출부(22)가 상방으로 돌출 형성되는 것이며, 상기 돌출부(22)의 하부측으로 다이홀(10)에 상응하는 직경으로 단턱부(23)가 형성되고, 상기 단턱부(23)는 하부측 탄지스프링(21)의 상부측을 지지하는 스프링 지지대 역할을 수행한다.

다음은 본 발명의 성형과정을 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

먼저, 작업자는 도 1a에 도시된 바와같이 하부다이(1)의 다이홀(10) 내부에서 탄지스프링(21)에 의해 하부가 지지되는 쿠션(2)의 돌출부(22)에 모재(100)의 하부측으로 끼워 고정하게 되는 것으로서, 이의 상부측에는 금형몸체(31)의 외측면에 다수의 컷팅날부(32)를 갖는 상부금형(3)이 위치한다.

이러한 상태에서 도 1b에 도시된 바와같이 상부금형(3)이 기계적인 작동에 의해 하강하면서 모재(100)를 상부측에서 하부로 가압하게 되는데, 이때 상기 모재(100)는 쿠션(2)의 하부를 탄력지지하면서 상부금형(3)의 누름력에 대응될 수 있는 탄성력을 발휘하는 탄지스프링(21)에 의해 상부측으로 반발력 갖게 되는 것이며, 계속적인 상부금형(3)의 하강으로 금형몸체(31)의 외측에 형성된 컷팅날부(32)에 의한 모재(100)의 절개가 이루어지게 되는 것이며, 상기 탄지스프링(21)은 압축된다.

그 후, 도 1c에 도시된 바와같이 상부금형(3)을 다시 기계적인 작동에 의해 원위치로 복귀시키게 되면, 상기 모재는 상부금형(3)의 컷팅날부(32)에 의해 수곳에 슬릿(121)이 형성된 앵커부재(120)로 성형되는 것이며, 상기 앵커부재(120)는 압축되었던 쿠션(2)의 하부측 탄지스프링(21)의 복원력에 의해 상부측으로 이젝트됨으로써 일련의 앵커부재(120)에 대한 슬릿(121) 성형을 완료하게 되는 것이다.

상술한 바와같이 본 발명은 금형상에 슬릿을 성형할 수 있는 컷팅날을 일체로 형성하여 그 컷팅날을 갖는 금형에 의해 앵커부재의 슬릿 성형이 동시에 이루어질 수 있도록 함으로써 기존에 고가의 회전날 부러짐 현상으로 발생되는 비용부담의 해소로 경제성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 작업의 간편성은 물론 신속성으로작업의 효율성 및 생산성 향상을 기할 수 있는 효과를 갖게 된다.

Claims

다수의 슬릿이 형성된 앵커부재를 갖는 앵커볼트에 있어서,

파이프 형태를 갖는 앵커부재의 모재 내경에 상응하는 직경 및 길이로 금형몸체를 구비하고, 상기 금형몸체의 외측에는 모재의 외경보다 다소 큰 돌출길이를 가지면서 금형몸체의 길이방향을 따라 간격을 두고 다수의 컷팅날부를 일체로 형성하여 상기 금형몸체로 모재를 가압하는 것에 의해 상기 모재에 다수의 슬릿이 동시 성형되도록 한 것을 특징으로 한 앵커볼트의 슬릿 성형방법.
제1항에 있어서,

상기 모재는 금형의 다이홀에 내장되고 탄지스프링에 의해 하부가 지지되면서 상부측으로 모재의 내경에 상응하는 직경을 갖는 돌출부를 갖는 쿠션을 구비하여 상기 돌출부에 끼움 고정되는 모재의 하부를 상기 쿠션에 의해 고정 및 지지하도록 된 것을 특징으로 한 앵커볼트의 슬릿 성형방법.