CN201625678U - 六角螺母的冷挤压模具 - Google Patents

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本实用新型公开了一种六角螺母的冷挤压模具,它包括模柄(1)、上模板(2)、上模垫板(3)、上固定板(4)、模套(5)、下固定板(6)及打棒(9),上模垫板(3)的左右侧均固定有支架板(10),支架板(10)与模套(5)活动连接;所述的上固定板上的阶梯孔与所述的模套的型腔同轴线且与型腔相通,所述的上固定板上的上凸模滑动配合在所述的阶梯孔(4.2)和型腔(5.1)内,所述的上凸模(12)上还套有弹簧(13),所述的弹簧(13)的一端抵在上凸模(12)的台阶上,所述的弹簧(13)的另一端抵在阶梯孔(4.2)的台阶上;所述的打棒(9)滑动配合在所述的模柄上的通孔I(1.1)和所述的上模垫板上的通孔II(3.1)内。该模具容易脱模。

Description

六角螺母的冷挤压模具
技术领域
本实用新型涉及一种冷挤压模具,更确切地说涉及一种用于生产六角螺母半成品的冷挤压模具。
背景技术
六角螺母在工业中应用极为广泛。一般生产六角螺母的过程分为:1、先将原材料加工形成没有内螺纹的半成品;2、再对半成品进行内螺纹加工形成成品。目前现有的生产工艺一般是先进行翻砂铸造成毛坯,然后再对柱状毛坯进行切削加工成半成品。此种生产六角螺母的半成品的方式存在以下缺陷:毛坯在切屑加工成半成品的过程中要削去多余的材料,这使得原材料的浪费相当大,而且切削加工耗时多,影响生产效率,从而增加生产成本,降低经济效益;另外原材料进行翻砂铸造时容易出现砂眼、夹渣等缺陷,从而影响产品质量。
综合上述原因,人们考虑用挤压的方式生产六角螺母半成品,而用热挤压生产半成品,生产出来的半成品不但尺寸变化较大,而且表面会有一层氧化皮,因此不能直接进行内螺纹加工,还需经过车削加工,这样生产过程还是较繁琐。因此,为了保证质量、减少工序,人们采用冷挤压的方式生产半成品。而现有技术的冷挤压模具包括模柄、上模板、上模垫板、上固定板、模套、下固定板、下模垫板及下模板。所述的下模垫板固定在所述的下模板上,所述的下固定板固定在所述的下模垫板上,所述的模套放置在所述的下固定板上,所述的上固定板放置在所述的模套上,所述的上模垫板固定在所述的上固定板上,所述的上模板固定在所述的上模垫板上,所述的模柄固定在所述的上模板上。所述的模套的内孔为模具的型腔。所述的下固定板上设有下凸模,所述的上固定板上设有上凸模,所述的上凸模上设有盲孔,所述的上凸模滑动配合在所述的型腔内,所述的下凸模穿过型腔且其上端位于所述的上凸模的盲孔内,并与所述的上凸模滑动配合。此种结构的冷挤压模具虽然能加工六角螺母的半成品,但是成型后脱模就较困难,甚至无法脱模,从而导致工作效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种容易脱模的六角螺母的冷挤压模具。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的六角螺母的冷挤压模具,它包括模柄、上模板、上模垫板、上固定板、模套及下固定板,所述的模套放置在所述的下固定板上,所述的上固定板放置在所述的模套上,所述的上模垫板固定在所述的上固定板上,所述的上模板固定在所述的上模垫板上,所述的模柄沿上模板厚度方向上贯通上模板且固定在所述的上模板上,所述的下固定板上设有下凸模,所述的上固定板上设有上凸模,所述的上凸模上设有盲孔,所述的下凸模的上端位于所述的上凸模的盲孔内,且与所述的上凸模滑动配合,所述的上模垫板的左右侧均固定有支架板,所述的左右支架板均向下延伸到模套的左右侧,所述的支架板与所述的模套活动连接;所述的上固定板上设有上凸模是指,所述的上凸模为阶梯形,所述的上固定板上设有与所述的模套相对应的且与型腔同轴线的阶梯孔,所述的阶梯孔与所述的型腔相通,所述的上凸模滑动配合在所述的阶梯孔和型腔内,所述的上凸模上还套有弹簧,所述的弹簧的一端抵在上凸模的台阶上,所述的弹簧的另一端抵在阶梯孔的台阶上;它还包括打棒,所述的模柄上设有通孔I,所述的上模垫板上设有与所述的阶梯孔相通的通孔II,所述的打棒滑动配合在所述的通孔I和通孔II内。
采用以上结构后,本实用新型六角螺母的冷挤压模具与现有技术相比,具有以下优点:
由于本实用新型六角螺母的冷挤压模具的支架板与所述的模套活动连接,所述的活动连接是指支架板与模套之间先滑动,然后支架板再带动模套运动,所述的阶梯形的上凸模滑动配合在所述的上固定板的阶梯孔内,所述的上凸模的台阶与所述的阶梯孔的台阶之间安装有一根弹簧,所述的打棒滑动配合在所述的模柄的通孔I和与所述的阶梯孔相通的通孔II内,因此,产品成型后开模时,所述的上模板、上模垫板及上固定板会在模柄的带动下向上提升,所述的支架板会在上固定板的带动下亦向上提升,此时,所述的支架板与模套之间就产生滑动,上固定板与模套就会分离,支架板提升到一定高度时就会带动模套向上提升,模套提升会与下固定板分离,同时会使产品与下凸模之间产生松动,待支架板上升到一定高度时,敲击打棒,上凸模会在打棒的推动下向下运动,此时产品会在上凸模的推动下脱离模套,完成脱模过程,此种结构的冷挤压模具使成品脱模相当容易,从而可以提高工作效率。
作为本实用新型的一种改进,所述的支架板与所述的模套活动连接是指,所述的左右支架板上均设有腰形孔,所述的模套的左右侧均设有销,所述的销滑动配合在所述的支架板的腰形孔内。此种设计结构简单,容易实现。
作为本实用新型的另一种改进,所述的上固定板与所述的模套之间设有多根推力弹簧,所述的上固定板的下端设有数量与所述的推力弹簧的数量相对应的弹簧孔,所述的推力弹簧的上端抵在所述的弹簧孔的顶壁上,所述的推力弹簧的下端限位在所述的模套上。由于所述的上固定板与所述的模套之间设有多根推力弹簧,使得模具开模后上固定板与模套之间有留有空间,这样,在合模的时候,模套会先与下固定板接触,然后上固定板再与模套接触,使得合模前模套中的加工件不会被上凸模顶出来。
作为本实用新型的还有一种改进,所述的推力弹簧的下端限位在所述的模套上是指,所述的模套上设有定位销,所述的推力弹簧的下端套合在所述的定位销外。此种结构使得推力弹簧下端的限位方式结构简单,容易实现。
附图说明
图1是本实用新型六角螺母的冷挤压模具的剖视结构示意图。
图2是本实用新型六角螺母的冷挤压模具的左视结构示意图。
图3是六角螺母的结构示意图。
图中所示:1、模柄,1.1、通孔I,2、上模板,2.1、导柱通孔,3、上模垫板,3.1、通孔II,4、上固定板,4.1、上导柱,4.2、阶梯孔,4.3、弹簧孔,5、模套,5.1、型腔,5.2、销,5.3、定位销,6、下固定板,6.1、下导柱,7、下模垫板,8、下模板,8.1、导柱,9、打棒,10、支架板,10.1、腰形孔,11、下凸模,12、上凸模,12.1、盲孔,13、弹簧,14、推力弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1、图2及图3所示,本实用新型六角螺母的冷挤压模具包括模柄1、上模板2、上模垫板3、上固定板4、模套5、下固定板6、下模垫板7、下模板8及打棒9。所述的下模垫板7固定在所述的下模板8上,所述的下固定板6固定在所述的下模垫板7上,所述的模套5放置在所述的下固定板6上,所述的上固定板4放置在所述的模套5上,所述的上模垫板3固定在所述的上固定板4上,所述的上模板2固定在所述的上模垫板3上,所述的模柄1沿上模板2厚度方向上贯通上模板2,且固定在所述的上模板2上。所述的上模垫板3的左右侧固定有支架板10,所述的左右支架板10均向下延伸到所述的模套5及下固定板6的左右侧,所述的支架板10与所述的模套5活动连接。所述的模套5的内孔为模具的型腔5.1。所述的下固定板6上设有下凸模11,所述的上固定板4上设有上凸模12,所述的上凸模12上设有盲孔12.1,所述的下凸模11穿过型腔5.1,其上端位于所述的上凸模12的盲孔12.1内,所述的下凸模11与所述的上凸模12滑动配合。所述的下模板8上设有导柱8.1,所述的上模板2上设有导柱通孔2.1,所述的导柱8.1滑动配合在所述的导柱通孔2.1内。所述的上固定板4上设有上导柱4.1,所述的上导柱4.1贯通模套5及下固定板6,且与所述的模套5及下固定板6滑动配合,所述的下固定板6上设有下导柱6.1,所述的下导柱6.1贯通模套5,且与所述的模套5滑动配合。
所述的上固定板4上设有上凸模12是指,所述的上凸模12为阶梯形,所述的上固定板4上设有与所述的模套5相对应的且与型腔同轴线的阶梯孔4.2,所述的阶梯孔4.2与所述的型腔5.1相通,所述的上凸模12滑动配合在所述的阶梯孔4.2内,所述的上凸模12的下端可滑动配合在所述的模套5的型腔5.1内,所述的上凸模12上还套有弹簧13,所述的弹簧13的一端抵在上凸模12的台阶上,所述的弹簧13的另一端抵在阶梯孔4.2的台阶上。所述的模柄1上设有通孔I 1.1,所述的上模垫板3上设有与所述的阶梯孔4.2相通的通孔II 3.1,所述的打棒9滑动配合在所述的通孔I 1.1和通孔II 3.1内。
所述的支架板10与所述的模套5活动连接是指,所述的左右支架板10上均设有腰形孔10.1,所述的模套5的左右侧均设有销5.2,所述的销5.2滑动配合在所述的支架板10的腰形孔10.1内。所述的上固定板4与所述的模套5之间设有多根推力弹簧14,所述的上固定板4的下端设有数量与所述的推力弹簧14的数量相对应的弹簧孔4.3,所述的推力弹簧14的上端抵在所述的弹簧孔4.3的顶壁上,所述的推力弹簧14的下端限位在所述的模套5上。所述的推力弹簧14的下端限位在所述的模套5上是指,所述的模套5上设有定位销5.3,所述的推力弹簧14的下端套合在所述的定位销5.3外。
利用本实用新型的六角螺母的冷挤压模具生产六角螺母半成品的步骤为:
1、先将无缝钢管进行切断落料。所截下的无缝钢管段品的重量等于冷挤压成型后的产品的重量加上加工余量的重量,再根据落料后的无缝钢管段品的重量来换算成六角螺母半成品的体积,从而可以确定无缝钢管的体积。
2、再将无缝钢管段品放入型腔内,且套合在下凸模外,然后合模冲压打棒,将无缝钢管挤压成六角螺母半成品。
3、然后再进行开模,开模后,打击打棒,通过力传递使下凸模推动成型好的半成品使其从模套的型腔内脱落,一个工作周期就此结束。
以上仅就本实用新型的六角螺母的冷挤压模具的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不局限于上述实施例的结构,如所述的支架板10也可以是四块,可以分别固定在所述的上模垫板3的前后左右侧;所述的模具也可以一模多出,模套上可以设置多个型腔5.1,与其相对应地,在所述的上固定板4上可以设置数量与所述的型腔5.1的数量相对应的上凸模12,在所述的下固定板6上可以设有数量与所述的型腔5.1的数量相对应的下凸模11,可以增大打棒9直径,使其分别与上凸模12的上端相接触,型腔5.1的数量可以随着压力机的吨位的大小而定,决定一模出多少。凡在本实用新型权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种六角螺母的冷挤压模具,它包括模柄(1)、上模板(2)、上模垫板(3)、上固定板(4)、模套(5)及下固定板(6),所述的模套(5)放置在所述的下固定板(6)上,所述的上固定板(4)放置在所述的模套(5)上,所述的上模垫板(3)固定在所述的上固定板(4)上,所述的上模板(2)固定在所述的上模垫板(3)上,所述的模柄(1)沿上模板(2)厚度方向上贯通上模板(2)且固定在所述的上模板(2)上,所述的下固定板(6)上设有下凸模(11),所述的上固定板(4)上设有上凸模(12),所述的上凸模(12)上设有盲孔(12.1),所述的下凸模(11)的上端位于所述的上凸模(12)的盲孔(12.1)内,且与所述的上凸模(12)滑动配合,其特征在于:所述的上模垫板(3)的左右侧均固定有支架板(10),所述的左右支架板(10)均向下延伸到模套(5)的左右侧,所述的支架板(10)与所述的模套(5)活动连接;所述的上固定板(4)上设有上凸模(12)是指,所述的上凸模(12)为阶梯形,所述的上固定板(4)上设有与所述的模套(5)相对应的且与模套的型腔同轴线的阶梯孔(4.2),所述的阶梯孔(4.2)与所述的型腔(5.1)相通,所述的上凸模(12)滑动配合在所述的阶梯孔(4.2)和型腔(5.1)内,所述的上凸模(12)上还套有弹簧(13),所述的弹簧(13)的一端抵在上凸模(12)的台阶上,所述的弹簧(13)的另一端抵在阶梯孔(4.2)的台阶上;它还包括打棒(9),所述的模柄(1)上设有通孔I(1.1),所述的上模垫板(3)上设有与所述的阶梯孔(4.2)相通的通孔II(3.1),所述的打棒(9)滑动配合在所述的通孔I(1.1)和通孔II(3.1)内。
2.根据权利要求1所述的六角螺母的冷挤压模具,其特征在于:所述的支架板(10)与所述的模套(5)活动连接是指,所述的左右支架板(10)上均设有腰形孔(10.1),所述的模套(5)的左右侧均设有销(5.2),所述的销(5.2)滑动配合在所述的支架板(10)的腰形孔(10.1)内。
3.根据权利要求1或2所述的六角螺母的冷挤压模具,其特征在于:所述的上固定板(4)与所述的模套(5)之间设有多根推力弹簧(14),所述的上固定板(4)的下端设有数量与所述的推力弹簧(14)的数量相对应的弹簧孔(4.3),所述的推力弹簧(14)的上端抵在所述的弹簧孔(4.3)的顶壁上,所述的推力弹簧(14)的下端限位在所述的模套(5)上。
4.根据权利要求3所述的六角螺母的冷挤压模具,其特征在于:所述的推力弹簧(14)的下端限位在所述的模套(5)上是指,所述的模套(5)上设有定位销(5.3),所述的推力弹簧(14)的下端套合在所述的定位销(5.3)外。
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