CN206215802U - 一种弯曲凹模的辅助卸料装置 - Google Patents

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赵健刚
赵建辉
刘华敏
刘金鸣
齐德浩
玄国
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Abstract

本实用新型提供一种弯曲凹模的辅助卸料装置,包括凹模、承压块、固定板和顶件板,所述的承压块设在凹模下方,所述的凹模两侧设有顶件板,所述的顶件板两侧设有固定板;所述的顶件板下端设有限位弹簧,所述的承压块与凹模之间有间隙。本实用新型通过将凹模设在顶件板中间,并且在其底部设置承压块,当冲模下压时,压制限位弹簧和的凹模使其与承压块接触,完成弯曲过程;当冲模上移时,限位弹簧回弹,将顶件板和成品通过料槽顶出,之后再回复,完成卸料过程;该装置结构设计简单,并将卸料装置设在凹模座上,使得卸料和取料更加方便,提高了工作效率。

Description

一种弯曲凹模的辅助卸料装置
技术领域
本实用新型涉及一种弯曲凹模的辅助卸料装置。
背景技术
弯曲加工是金属塑性加工的基本方法之一。为了使弯曲成型的工件脱离上模,以便模具能正常工作,通常采用卸料板进行卸料操作。但由于卸料板或工件上附着有润滑油,在进行弯曲时,工件可能粘连在卸料板上,导致自动卸料失败,需人工卸下工件,降低生产效率,在现有的弯曲模具中,一般冲孔切边模采用弹簧卸料,是利用弹簧力推动卸料板卸料。当产品孔多、形状复杂时,包紧力过大容易将卸料板卡死,导致无法卸料,影响生产效率不说,还会带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是在进行弯曲时,工件可能粘连在卸料板上,导致自动卸料失败,需人工卸下工件,降低生产效率,在现有的弯曲模具中,一般冲孔切边模采用弹簧卸料,是利用弹簧力推动卸料板卸料。当产品孔多、形状复杂时,包紧力过大容易将卸料板卡死,导致无法卸料,影响生产效率不说,还会带来安全隐患。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种弯曲凹模的辅助卸料装置,包括凹模、承压块、固定板和顶件板,所述的承压块设在凹模下方,所述的凹模两侧设有顶件板,所述的顶件板两侧设有固定板;
所述的顶件板下端设有限位弹簧,所述的承压块与凹模之间有间隙。
进一步的,所述的顶件板两侧表面设有键槽,所述的固定板的内侧表面设有与键槽相匹配的滑槽,所述的键槽和滑槽均垂直于水平面,所述的顶件 板的侧边通过键槽安装在固定板内壁上;
所述的顶件板的形状为“L”形,所述的顶件板与固定板未连接的位置设有间隙,所述的间隙的大小为2-8mm。
进一步的,所述的顶件板下方设有垫板,所述的垫板与限位弹簧相连,所述的垫板的两端还与固定板相连,所述的垫板下方设有承托座。
进一步的,所述的顶件板的顶端设有料槽,所述的料槽的尺寸与凹模的尺寸一致。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
1、本实用新型通过将凹模设在顶件板中间,并且在其底部设置承压块,当冲模下压时,压制限位弹簧和的凹模使其与承压块接触,完成弯曲过程;当冲模上移时,限位弹簧回弹,将顶件板和成品通过料槽顶出,之后再回复,完成卸料过程;该装置结构设计简单,并将卸料装置设在凹模座上,使得卸料和取料更加方便,提高了工作效率。
2、本实用新型通过键槽和滑槽相互作用,不仅起到了连接顶件板和固定槽的作用,还对顶件板起到了限位和导向的作用;同时在顶件板下方的弹簧,在回弹的同时也起到了限位的作用,避免在回弹过程中,顶件板对固定板内壁撞击,对各部件造成损坏。
3、本实用新型结构设计简单合理,自动卸料,避免了生产中人工卸料,出现危险;同时减少了人工劳动量,降低生产成本。
附图说明
图1是一种弯曲凹模的辅助卸料装置示意图
图中:
1、承托座 2、垫板 3、固定板
4、顶件板 5、限位弹簧 6、承压块
7、凹模 8、料槽 9、间隙
10、滑槽
具体实施方式
如图1所示,一种弯曲凹模的辅助卸料装置,包括凹模7、承压块6、固定板3和顶件板4,所述的承压块6设在凹模7下方,所述的凹模7两侧设有顶件板4,所述的顶件板4两侧设有固定板3;
所述的顶件板4下端设有限位弹簧5,所述的承压块6与凹模7之间有间隙9。
所述的顶件板4两侧表面设有键槽,所述的固定板3的内侧表面设有与键槽相匹配的滑槽10,所述的键槽和滑槽10均垂直于水平面,所述的顶件板4的侧边通过键槽安装在固定板3内壁上;
所述的顶件板4的形状为“L”形,所述的顶件板4与固定板3未连接的位置设有间隙9,所述的间隙9的大小为2-8mm。
所述的顶件板4下方设有垫板2,所述的垫板2与限位弹簧5相连,所述的垫板2的两端还与固定板3相连,所述的垫板2下方设有承托座1。
所述的顶件板4的顶端设有料槽8,所述的料槽8的尺寸与凹模7的尺寸一致。
一种弯曲凹模的辅助卸料装置的工作原理:
将凹模7设在顶件板4中间,并且在其底部设置承压块6,当冲模下压时,压制限位弹簧5和的凹模7使其与承压块6接触,完成弯曲过程;当冲模上移时,限位弹簧5回弹,将顶件板4和成品通过料槽8顶出,之后再回复,完成卸料过程。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种弯曲凹模的辅助卸料装置,其特征在于:包括凹模、承压块、固定板和顶件板,所述的承压块设在凹模下方,所述的凹模两侧设有顶件板,所述的顶件板两侧设有固定板;
所述的顶件板下端设有限位弹簧,所述的承压块与凹模之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲凹模的辅助卸料装置,其特征在于:所述的顶件板两侧表面设有键槽,所述的固定板的内侧表面设有与键槽相匹配的滑槽,所述的键槽和滑槽均垂直于水平面,所述的顶件板的侧边通过键槽安装在固定板内壁上;
所述的顶件板的形状为“L”形,所述的顶件板与固定板未连接的位置设有间隙,所述的间隙的大小为2-8mm。
3.根据权利要求1所述的一种弯曲凹模的辅助卸料装置,其特征在于:所述的顶件板下方设有垫板,所述的垫板与限位弹簧相连,所述的垫板的两端还与固定板相连,所述的垫板下方设有承托座。
4.根据权利要求1所述的一种弯曲凹模的辅助卸料装置,其特征在于:所述的顶件板的顶端设有料槽,所述的料槽的尺寸与凹模的尺寸一致。
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