CN206215802U - 一种弯曲凹模的辅助卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种弯曲凹模的辅助卸料装置，包括凹模、承压块、固定板和顶件板，所述的承压块设在凹模下方，所述的凹模两侧设有顶件板，所述的顶件板两侧设有固定板；所述的顶件板下端设有限位弹簧，所述的承压块与凹模之间有间隙。本实用新型通过将凹模设在顶件板中间，并且在其底部设置承压块，当冲模下压时，压制限位弹簧和的凹模使其与承压块接触，完成弯曲过程；当冲模上移时，限位弹簧回弹，将顶件板和成品通过料槽顶出，之后再回复，完成卸料过程；该装置结构设计简单，并将卸料装置设在凹模座上，使得卸料和取料更加方便，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弯曲凹模的辅助卸料装置。
背景技术
弯曲加工是金属塑性加工的基本方法之一。为了使弯曲成型的工件脱离上模，以便模具能正常工作，通常采用卸料板进行卸料操作。但由于卸料板或工件上附着有润滑油，在进行弯曲时，工件可能粘连在卸料板上，导致自动卸料失败，需人工卸下工件，降低生产效率，在现有的弯曲模具中，一般冲孔切边模采用弹簧卸料，是利用弹簧力推动卸料板卸料。当产品孔多、形状复杂时，包紧力过大容易将卸料板卡死，导致无法卸料，影响生产效率不说，还会带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是在进行弯曲时，工件可能粘连在卸料板上，导致自动卸料失败，需人工卸下工件，降低生产效率，在现有的弯曲模具中，一般冲孔切边模采用弹簧卸料，是利用弹簧力推动卸料板卸料。当产品孔多、形状复杂时，包紧力过大容易将卸料板卡死，导致无法卸料，影响生产效率不说，还会带来安全隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种弯曲凹模的辅助卸料装置，包括凹模、承压块、固定板和顶件板，所述的承压块设在凹模下方，所述的凹模两侧设有顶件板，所述的顶件板两侧设有固定板；
所述的顶件板下端设有限位弹簧，所述的承压块与凹模之间有间隙。
进一步的，所述的顶件板两侧表面设有键槽，所述的固定板的内侧表面设有与键槽相匹配的滑槽，所述的键槽和滑槽均垂直于水平面，所述的顶件 板的侧边通过键槽安装在固定板内壁上；
所述的顶件板的形状为“L”形，所述的顶件板与固定板未连接的位置设有间隙，所述的间隙的大小为2-8mm。
进一步的，所述的顶件板下方设有垫板，所述的垫板与限位弹簧相连，所述的垫板的两端还与固定板相连，所述的垫板下方设有承托座。
进一步的，所述的顶件板的顶端设有料槽，所述的料槽的尺寸与凹模的尺寸一致。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、本实用新型通过将凹模设在顶件板中间，并且在其底部设置承压块，当冲模下压时，压制限位弹簧和的凹模使其与承压块接触，完成弯曲过程；当冲模上移时，限位弹簧回弹，将顶件板和成品通过料槽顶出，之后再回复，完成卸料过程；该装置结构设计简单，并将卸料装置设在凹模座上，使得卸料和取料更加方便，提高了工作效率。
2、本实用新型通过键槽和滑槽相互作用，不仅起到了连接顶件板和固定槽的作用，还对顶件板起到了限位和导向的作用；同时在顶件板下方的弹簧，在回弹的同时也起到了限位的作用，避免在回弹过程中，顶件板对固定板内壁撞击，对各部件造成损坏。
3、本实用新型结构设计简单合理，自动卸料，避免了生产中人工卸料，出现危险；同时减少了人工劳动量，降低生产成本。
附图说明
图1是一种弯曲凹模的辅助卸料装置示意图
图中：
1、承托座 2、垫板 3、固定板
4、顶件板 5、限位弹簧 6、承压块
7、凹模 8、料槽 9、间隙
10、滑槽
具体实施方式
如图1所示，一种弯曲凹模的辅助卸料装置，包括凹模7、承压块6、固定板3和顶件板4，所述的承压块6设在凹模7下方，所述的凹模7两侧设有顶件板4，所述的顶件板4两侧设有固定板3；
所述的顶件板4下端设有限位弹簧5，所述的承压块6与凹模7之间有间隙9。
所述的顶件板4两侧表面设有键槽，所述的固定板3的内侧表面设有与键槽相匹配的滑槽10，所述的键槽和滑槽10均垂直于水平面，所述的顶件板4的侧边通过键槽安装在固定板3内壁上；
所述的顶件板4的形状为“L”形，所述的顶件板4与固定板3未连接的位置设有间隙9，所述的间隙9的大小为2-8mm。
所述的顶件板4下方设有垫板2，所述的垫板2与限位弹簧5相连，所述的垫板2的两端还与固定板3相连，所述的垫板2下方设有承托座1。
所述的顶件板4的顶端设有料槽8，所述的料槽8的尺寸与凹模7的尺寸一致。
一种弯曲凹模的辅助卸料装置的工作原理：
将凹模7设在顶件板4中间，并且在其底部设置承压块6，当冲模下压时，压制限位弹簧5和的凹模7使其与承压块6接触，完成弯曲过程；当冲模上移时，限位弹簧5回弹，将顶件板4和成品通过料槽8顶出，之后再回复，完成卸料过程。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种弯曲凹模的辅助卸料装置，其特征在于：包括凹模、承压块、固定板和顶件板，所述的承压块设在凹模下方，所述的凹模两侧设有顶件板，所述的顶件板两侧设有固定板；
所述的顶件板下端设有限位弹簧，所述的承压块与凹模之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲凹模的辅助卸料装置，其特征在于：所述的顶件板两侧表面设有键槽，所述的固定板的内侧表面设有与键槽相匹配的滑槽，所述的键槽和滑槽均垂直于水平面，所述的顶件板的侧边通过键槽安装在固定板内壁上；
所述的顶件板的形状为“L”形，所述的顶件板与固定板未连接的位置设有间隙，所述的间隙的大小为2-8mm。
3.根据权利要求1所述的一种弯曲凹模的辅助卸料装置，其特征在于：所述的顶件板下方设有垫板，所述的垫板与限位弹簧相连，所述的垫板的两端还与固定板相连，所述的垫板下方设有承托座。
4.根据权利要求1所述的一种弯曲凹模的辅助卸料装置，其特征在于：所述的顶件板的顶端设有料槽，所述的料槽的尺寸与凹模的尺寸一致。
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| CN201621255275.0U CN206215802U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 一种弯曲凹模的辅助卸料装置 |
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Publications (1)
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| CN206215802U true CN206215802U (zh) | 2017-06-06 |
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Family Applications (1)
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| CN201621255275.0U Expired - Fee Related CN206215802U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 一种弯曲凹模的辅助卸料装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN206215802U (zh) |
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2016
- 2016-11-17 CN CN201621255275.0U patent/CN206215802U/zh not_active Expired - Fee Related
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