CN207668318U - 精密冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密冲压模具,其包括通孔、上模板、滑套、定位孔、垫板、上导套、销子、凸模固定板、导柱、连杆、伸缩杆、固定键、冲压板、下模板、下导套,通孔、滑套和定位孔都位于上模板的顶端上,垫板位于上模板的底端上,模板的底端与上导套固定,销子的一端与上导套固定,销子与伸缩杆连接,伸缩杆、固定键都固定在冲压板上,凸模固定板固定在冲压板和下模板之间,导柱位于上导套和下导套之间,凸模固定板、连杆的一端、下导套都固定在下模板的顶端上,连杆的另一端插在通孔中。本实用新型能够有效地提高模具的精度,减少噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,特别是涉及一种精密冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材、和型材等施加外力,使之产生塑性或分离,从而获得所需形状和尺寸的成型加工方法。一般的冲压模具精度不够且噪音大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精密冲压模具,其能够有效地提高模具的精度,减少噪音。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种精密冲压模具,其特征在于,其包括通孔、上模板、滑套、定位孔、垫板、上导套、销子、凸模固定板、导柱、连杆、伸缩杆、固定键、冲压板、下模板、下导套,通孔、滑套和定位孔都位于上模板的顶端上,垫板位于上模板的底端上,模板的底端与上导套固定,销子的一端与上导套固定,销子与伸缩杆连接,伸缩杆、固定键都固定在冲压板上,凸模固定板固定在冲压板和下模板之间,导柱位于上导套和下导套之间,凸模固定板、连杆的一端、下导套都固定在下模板的顶端上,连杆的另一端插在通孔中。
优选地,所述滑套与一个复位杆滑动连接。
优选地,所述上模板上设有多个第一圆形凸块。
优选地,所述下模板上设有多个第二圆形凸块。
本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型能够有效地提高模具的精度,减少噪音,结构简单,成本低。
附图说明
图1为本实用新型精密冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例,以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示,本实用新型精密冲压模具包括通孔1、上模板2、滑套3、定位孔4、垫板5、上导套6、销子7、凸模固定板8、导柱9、连杆10、伸缩杆11、固定键12、冲压板13、下模板14、下导套15,通孔1、滑套3和定位孔4都位于上模板2的顶端上,垫板5位于上模板2的底端上,模板2的底端与上导套6固定,销子7的一端与上导套6固定,销子7与伸缩杆11连接,伸缩杆11、固定键12都固定在冲压板13上,凸模固定板8固定在冲压板13和下模板14之间,导柱9位于上导套6和下导套15之间,凸模固定板8、连杆10的一端、下导套15都固定在下模板14的顶端上,连杆10的另一端插在通孔1中。
滑套3与一个复位杆16滑动连接,这样方便与进行复位。
上模板上设有多个第一圆形凸块,这样方便安装上导套。
下模板上设有多个第二圆形凸块,这样方便安装下导套。
本实用新型的工作原理如下:销子进行模具产品的顶出。固定键可以将材料固定,不易出现偏差。上模板可以相对下模板进行上下移动,垫板和冲压板进行模具制作。固定键固定冲压板和材料,使其不会在冲压的过程中导致材料位移,提高模具的精度。上导套和下导套连接导柱,将导柱上下包裹起来,具有保护作用,减少噪音。垫板、凸模固定板可以减少冲压板的噪声。销子通过伸缩杆进行卸料,凸模固定板对冲压板进行支撑和保护作用。连杆和导柱保证上模板上下垂直移动,从而提高模具的精度。
综上所述,本实用新型能够有效地提高模具的精度,减少噪音。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种精密冲压模具,其特征在于,其包括通孔、上模板、滑套、定位孔、垫板、上导套、销子、凸模固定板、导柱、连杆、伸缩杆、固定键、冲压板、下模板、下导套,通孔、滑套和定位孔都位于上模板的顶端上,垫板位于上模板的底端上,模板的底端与上导套固定,销子的一端与上导套固定,销子与伸缩杆连接,伸缩杆、固定键都固定在冲压板上,凸模固定板固定在冲压板和下模板之间,导柱位于上导套和下导套之间,凸模固定板、连杆的一端、下导套都固定在下模板的顶端上,连杆的另一端插在通孔中。
2.如权利要求1所述的精密冲压模具,其特征在于,所述滑套与一个复位杆滑动连接。
3.如权利要求1所述的精密冲压模具,其特征在于,所述上模板上设有多个第一圆形凸块。
4.如权利要求1所述的精密冲压模具,其特征在于,所述下模板上设有多个第二圆形凸块。
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