CN201659216U - 触点铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触点铆接机，在安装板上固定有铆接机主体，铆接机主体上开有槽(3)，槽(3)左端那一段设有向下凹进的窄槽，窄槽的右端设有上平台，上平台的外端设有下平台，下平台的上方设置有挡壁；铆接机主体的前侧开有触点通道，该触点通道与槽(3)的下平台连通；铆接机主体前侧的触点送料滑块上设有触点入口，该触点送料滑块与第一送料气缸连接，铆接机主体前侧的安装板上设有第一顶料气缸；铆接机主体左侧的铜件送料滑块上开有凹槽(15)，该铜件送料滑块与第二送料气缸相接；铆接机主体左侧附近设有第二顶料气缸，在铆接机主体的上方设有冲帽头；触点铆接机(1)上设置有自动控制装置。

Description

触点铆接机

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于铆接触点的装置，具体地说是涉及一种触点铆接机。

背景技术

触点在低压电器中被广泛使用，大多数触点在加工时需要将其铆接在铜件上。其不足是：由于目前触点与铜件之间的铆接过程要依靠手工来完成，这样劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本实用新型针对上述的不足，提供一种劳动强度小、工作效率高的触点铆接机。

本实用新型是这样实现的：一种触点铆接机，包括安装板、气缸、冲帽头、振动盘和自动控制装置，在安装板上固定有铆接机主体，铆接机主体上开有槽，所述槽左端那一段的底部设有向下凹进的窄槽，窄槽的右端出口处有一上平台，上平台的外端设有下平台，在下平台的上方设置有挡壁，该挡壁的下端至下平台之间形成一通道，在下平台的外端设有出料口；铆接机主体的前侧开有触点通道，触点通道的宽度和高度为适合触点在触点通道内滑动，该触点通道与槽底部的下平台相连通，所述触点通道的底壁与下平台的底壁齐平；铆接机主体的前侧设置有触点送料滑块，触点送料滑块上设有与触点通道相匹配的触点入口，在触点送料滑块附近的安装板上固接有第一送料气缸，该第一送料气缸通过伸缩杆与触点送料滑块连接，在铆接机主体前侧的安装板上设置有第一顶料气缸，第一顶料气缸上的伸缩杆与触点通道相对；铆接机主体的左侧设有铜件送料滑块，铜件送料滑块上开有凹槽，凹槽的底部设有向下凹进的窄槽，该凹槽的横截面与上述槽左端那一段的横截面相同，铜件送料滑块附近的安装板上设有第二送料气缸，第二送料气缸通过伸缩杆与铜件送料滑块相接；铆接机主体左侧附近的安装板上设置有第二顶料气缸，第二顶料气缸上设有长条形伸缩杆，所述长条形伸缩杆的前端设有其高度更低的延伸段，该延伸段与铆接机主体的槽下部的窄槽相对，所述长条形伸缩杆的宽度与该窄槽相适应；在铆接机主体的上方设有冲帽头，该冲帽头与槽底面的下平台相对；触点铆接机上设置有自动控制装置。

综上所述，这种触点铆接机可对触点进行自动铆接，解决了原来由手工铆接触点时劳动强度大、工作效率低的问题，大大地提高了生产效益。

附图说明

图1是本实用新型触点铆接机的结构示意图；

图2是图1所示的触点铆接机，其中的触点已送入触点送料滑块的触点入口，其中的铜件且已送入铜件送料滑块的凹槽；

图3是图2所示的触点铆接机上的触点送料滑块和铜件送料滑块分别被推到预定位置时的示意图；

图4是图1中沿A-A线的剖视图；

图5是图4所示的其中的长条形伸缩杆将铜件向铆接机主体的槽内推进时的结构示意图；

图6是图5所示的其中长条形伸缩杆已将铜件向前推送至预定位置时的结构示意图；

图7是图6所示的其中铜件已落在长条形伸缩杆的延伸段上面时的结构示意图；

图8是图7所示的在其铜件的下方置入触点时的示意图；

图9是图8所示的长条形伸缩杆往回缩后该铜件随之往下掉落，在下落的过程中其铜件前部的铆眼随之套在触点的圆柱上；

图10是图9所示的其冲帽头自上而下对触点进行铆接；

图11是图10所示的长条形伸缩杆将下一个铜件推入槽内时其前端的延伸段同时撞击前一个触点的铜件，使其从出料口滑出。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施列作进一步的详细描述。

如图1至图11所示，在安装板(图中未示出)上固定有触点铆接机1，触点铆接机1主要由铆接机主体2、触点送料滑块7、第一送料气缸8、第一顶料气缸20、铜件送料滑块16、第二送料气缸17、第二顶料气缸9、冲帽头5、和自动控制装置4等组成，上述铆接机主体2上开有槽3，该槽3的宽度与图1中的铜件12的宽度相适配，使铜件12可在槽3内滑动，所述槽3左端那一段的底部设有向下凹进的窄槽14，窄槽14的右端出口处有一上上平台31(如图4所示)，上平台31的外端设有下平台32，在下平台32的上方设置有挡壁33，该挡壁33的下端至下平台32之间形成一通道34，在下平台32的外端设有出料口35；铆接机主体2的前侧开有触点通道18，触点通道18的横截面呈方形，触点通道18的宽度和高度为适合触点21在触点通道18内滑动，该触点通道18与槽3底部的下平台32相连通，所述触点通道18的底壁与下平台32的底壁齐平；铆接机主体2的前侧设置有触点送料滑块7，触点送料滑块7上设有与触点通道18相匹配的触点入口6，在触点送料滑块7附近的安装板上固接有第一送料气缸8，该第一送料气缸8通过伸缩杆与触点送料滑块7连接，在铆接机主体2前侧的安装板上设置有第一顶料气缸20，第一顶料气缸上的伸缩杆19与触点通道18相对；铆接机主体2的左侧设有铜件送料滑块16，铜件送料滑块16上开有凹槽15，凹槽15的底部设有向下凹进的窄槽，该凹槽15的横截面与上述槽3左端那一段的横截面相同，铜件送料滑块16附近的安装板上固接有第二送料气缸17，第二送料气缸17通过伸缩杆与铜件送料滑块16相接；铆接机主体2左侧附近的安装板上设置有第二顶料气缸9，第二顶料气缸9上设有长条形伸缩杆10，所述长条形伸缩杆10的前端设有其高度更低的延伸段11，该延伸段11与铆接机主体的槽3下部的窄槽14相对，所述长条形伸缩杆10的宽度与该窄槽14相适应；在铆接机主体2的上方设有冲帽头5，该冲帽头5与槽3底面的下平台32相对(如图4所示)；触点铆接机1上设置有自动控制装置4，该自动控制装置4用于控制触点铆接机1上各部件的工作顺序，由于这种自动控制装置为现有技术，这里不再作详细描述。工作时，由振动盘(图中未示出)将触点21送入触点送料滑块7的触点入口6内，送入触点入口6内的触点21的圆柱22是朝上的；再由振动盘(图中未示出)将铜件12的铆眼13朝前地送入铜件送料滑块16的凹槽15内，该送入凹槽15内的铜件12是置于凹槽15的窄槽的上面，如图1和图2所示；随后，一送料气缸8的伸缩杆将触点送料滑块7朝前推动至预定位置，此时其触点送料滑块上的触点入口6与铆接机主体上的触点通道18相对接；与此同时，第二送料气缸17的伸缩杆将铜件送料滑块16朝前推动至预定位置，这时其送料滑块上的凹槽15与铆接机主体上的槽3相对接，如图3所示；紧接着，第二顶料气缸9的长条形伸缩杆10朝铜件送料滑块16的凹槽15伸入，该长条形伸缩杆10在伸入凹槽15时，首先是由其前端的延伸段11进入凹槽15下部的窄槽，伸入窄槽的延伸段11的高度小于该窄槽的高度，而延伸段11左侧的长条形伸缩杆10的高度则大于该窄槽的高度，这样长条形伸缩杆10在朝前推进的过程中，其前端的延伸段11不能带动处在该窄槽上面的铜件12，而其高于窄槽的长条形伸缩杆10的前端将铜件12朝铆接机主体的槽3内推进(如图5所示)；同样，伸入槽3后的长条形伸缩杆的延伸段11的高度小于槽3的窄槽14的高度，而其长条形伸缩杆10的高度则大于该窄槽14的高度(如图5所示)；当长条形伸缩杆10将铜件12推送到槽3内的预定位置时，这时长条形伸缩杆10前端的凹口一侧与槽3的窄槽14的右出口相对齐，而长条形伸缩杆的延伸段11的前端与上平台31的右端对齐(如图6所示)，此时被推到预定位置的铜件12的前端被挡壁33挡住，随后铜件12在其自重的作用下坠落到长条形伸缩杆的延伸段11的上平面上，该停留在延伸段11上面的铜件12的前部一段的底面是悬空的(如图7所示)；同时，第一顶料气缸20的伸缩杆19朝触点送料滑块7的触点入口6伸入，将触点入口6内的触点21推入铆接机主体2的触点通道18，当伸缩杆19将触点21送到预定位置时，该触点21即停留在触点通道18出口处的下平台32上(如图8所示)，此时触点21处在铜件12的下方，且触点的圆柱22与铜件12前部的铆眼13相对；这时长条形伸缩杆10往回缩，在长条形伸缩杆10回缩的过程中该停留在延伸段11上面的铜件12的后端被窄槽14挡住，使其不能随长条形伸缩杆10的回缩而向后退，当延伸段11完全从铜件12的底面退出后，铜件12随之往下落，下落时铜件的铆眼13随之套在触点21的圆柱22上(如图9所示)，接着冲帽头5自上而下对触点21的圆柱22进行铆接(如图10所示)，铆接后冲帽头5向上退回，这时长条形伸缩杆10又将下一个铜件12推入到预定位置，当下一个铜件12推入时，其长条形伸缩杆前端的延伸段11随之撞击前一个已与触点铆接的铜件，使其在贯性的作用下经通道34后从出料口35滑出(如图11所示)。下一个的铜件与触点的铆接过程与第一个相同。

本实用新型不局限于上述实施方式，其结构和形状还可作若干变换，例如，铆接机主体2的槽3的宽度是可以调节的，该触点通道18的大小也是可以变化的，只需将带有触点通道18的那一块壁体与铆接机主体2成可分离的方式连接即可，这样只需更换带有不同大小的触点通道18的壁体就可达到其目的。总之，在不脱离本实用新型原理的前提下，均应落入本实用新型范围。

Claims (1)

1.一种触点铆接机，包括安装板、气缸、冲帽头、振动盘和自动控制装置，其特征是：在安装板上固定有铆接机主体(2)，铆接机主体(2)上开有槽(3)，所述槽(3)左端那一段的底部设有向下凹进的窄槽(14)，窄槽(14)的右端出口处有一上平台(31)，上平台(31)的外端设有下平台(32)，在下平台(32)的上方设置有挡壁(33)，该挡壁(33)的下端至下平台(32)之间形成一通道(34)，在下平台(32)的外端设有出料口(35)；铆接机主体(2)的前侧开有触点通道(18)，触点通道(18)的宽度和高度为适合触点(21)在触点通道(18)内滑动，该触点通道(18)与槽(3)底部的下平台(32)相连通，所述触点通道(18)的底壁与下平台(32)的底壁齐平；铆接机主体(2)的前侧设置有触点送料滑块(7)，触点送料滑块(7)上设有与触点通道(18)相匹配的触点入口(6)，在触点送料滑块(7)附近的安装板上固接有第一送料气缸(8)，该第一送料气缸(8)通过伸缩杆与触点送料滑块(7)连接，在铆接机主体(2)前侧的安装板上设置有第一顶料气缸(20)，第一顶料气缸上的伸缩杆(19)与触点通道(18)相对；铆接机主体(2)的左侧设有铜件送料滑块(16)，铜件送料滑块(16)上开有凹槽(15)，凹槽(15)的底部设有向下凹进的窄槽，该凹槽(15)的横截面与上述槽(3)左端那一段的横截面相同，铜件送料滑块(16)附近的安装板上设有第二送料气缸(17)，第二送料气缸(17)通过伸缩杆与铜件送料滑块(16)相接；铆接机主体(2)左侧附近的安装板上设置有第二顶料气缸(9)，第二顶料气缸(9)上设有长条形伸缩杆(10)，所述长条形伸缩杆(10)的前端设有其高度更低的延伸段(11)，该延伸段(11)与铆接机主体的槽(3)下部的窄槽(14)相对，所述长条形伸缩杆(10)的宽度与该窄槽(14)相适应；在铆接机主体(2)的上方设有冲帽头(5)，该冲帽头(5)与槽(3)底面的下平台(32)相对；触点铆接机(1)上设置有自动控制装置。

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