CN208084696U - 一种加工精度高的玻璃切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工精度高的玻璃切割装置，包括工作台，工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有保护箱，保护箱的底部安装有切割器，保护箱内腔的背侧固定连接有电机。本实用新型通过设置工作台、玻璃本体、切割器、支撑柱、底板、支撑杆、传动板、保护箱、传动杆、固定杆、第一弹簧、限位板、转轴、半圆齿轮、滑槽、滑柱、滑杆、第二弹簧、连接板、齿板、套板和电机的配合使用，解决了现有的玻璃切割装置在使用时，通常通过人工划线对玻璃位置进行固定，这样固定效果不好，导致现有的玻璃切割装置在使用时加工精度低的问题，方便了使用者的使用，提高了玻璃切割装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种加工精度高的玻璃切割装置。
背景技术
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
在对玻璃进行加工时，需要使用到切割装置，现有的玻璃切割装置在使用时，通常通过人工划线对玻璃位置进行固定，这样固定效果不好，导致现有的玻璃切割装置在使用时加工精度低，不方便使用者的使用，降低了玻璃切割装置的实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精度高的玻璃切割装置，具备加工精度高的等优点，解决了现有玻璃切割装置在使用时加工精度低的问题。
(二)技术方案
为实现上述加工精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精度高的玻璃切割装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱的底部安装有切割器，所述保护箱内腔的背侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有半圆齿轮，所述半圆齿轮的表面啮合有齿板，所述齿板两侧的底部均固定连接有连接板，所述连接板远离齿板的一侧固定连接有套板，所述套板的内腔套设有滑柱，所述滑柱的顶部和底部与保护箱的内壁固定连接，所述滑柱表面的底部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与套板的底部固定连接，所述套板远离连接板的一侧固定连接有滑杆，所述连接板的底部固定连接有传动板，所述传动板的底部贯穿至保护箱的底部，所述传动板的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有限位板，所述限位板的两侧均与传动板的内壁滑动连接，所述限位板的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至传动板的底部并固定连接有底板，所述工作台的顶部设置有玻璃本体，所述玻璃本体的顶部与底板的底部接触。
优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。
优选的，所述电机的背侧与保护箱内壁的连接处通过固定螺栓固定连接，所述保护箱内壁的两侧均开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的外侧滑动连接。
优选的，所述保护箱底部的两侧均开设有与传动板配合使用的第一通口，所述传动板的底部开设有与传动杆配合使用的第二通口。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工精度高的玻璃切割装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置工作台、玻璃本体、切割器、支撑柱、底板、支撑杆、传动板、保护箱、传动杆、固定杆、第一弹簧、限位板、转轴、半圆齿轮、滑槽、滑柱、滑杆、第二弹簧、连接板、齿板、套板和电机的配合使用，解决了现有的玻璃切割装置在使用时，通常通过人工划线对玻璃位置进行固定，这样固定效果不好，导致现有的玻璃切割装置在使用时加工精度低的问题，方便了使用者的使用，提高了玻璃切割装置的实用性。
2、本实用新型通过设置防滑套，提高了支撑柱与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱在工作时会出现滑动的现象，通过设置滑槽，方便了滑杆在保护箱内的滑动，减少了滑杆与保护箱之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，通过设置固定螺栓，提高了电机工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机在工作时会出现不稳定的状况，通过设置第一通口，方便了传动板在保护箱内的滑动，减少了传动板与保护箱之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构传动板的剖视图；
图3为本实用新型结构保护箱的剖视图；
图4为本实用新型结构电机的侧视图。
图中：1工作台、2玻璃本体、3切割器、4支撑柱、5底板、6支撑杆、7传动板、8保护箱、9传动杆、10固定杆、11第一弹簧、12限位板、13转轴、14半圆齿轮、15滑槽、16滑柱、17滑杆、18第二弹簧、19连接板、20齿板、21套板、22电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种加工精度高的玻璃切割装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有保护箱8，保护箱8的底部安装有切割器3，保护箱8内腔的背侧固定连接有电机22，电机22的背侧与保护箱8内壁的连接处通过固定螺栓固定连接，通过设置固定螺栓，提高了电机22工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致电机22在工作时会出现不稳定的状况，电机22的输出端固定连接有转轴13，转轴13的表面固定连接有半圆齿轮14，半圆齿轮14的表面啮合有齿板20，齿板20两侧的底部均固定连接有连接板19，连接板19远离齿板20的一侧固定连接有套板21，套板21的内腔套设有滑柱16，滑柱16的顶部和底部与保护箱8的内壁固定连接，滑柱16表面的底部套设有第二弹簧18，第二弹簧18的顶部与套板21的底部固定连接，套板21远离连接板19的一侧固定连接有滑杆17，保护箱8内壁的两侧均开设有与滑杆17配合使用的滑槽15，滑槽15的内壁与滑杆17的外侧滑动连接，通过设置滑槽15，方便了滑杆17在保护箱8内的滑动，减少了滑杆17与保护箱8之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，连接板19的底部固定连接有传动板7，传动板7的底部贯穿至保护箱8的底部，保护箱8底部的两侧均开设有与传动板7配合使用的第一通口，通过设置第一通口，方便了传动板7在保护箱8内的滑动，减少了传动板7与保护箱8之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，传动板7的内腔固定连接有固定杆10，固定杆10的底部固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的底部固定连接有限位板12，限位板12的两侧均与传动板7的内壁滑动连接，限位板12的底部固定连接有传动杆9，传动杆9的底部贯穿至传动板7的底部并固定连接有底板5，传动板7的底部开设有与传动杆9配合使用的第二通口，工作台1的顶部设置有玻璃本体2，玻璃本体2的顶部与底板5的底部接触，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹，通过设置防滑套，提高了支撑柱4与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱4在工作时会出现滑动的现象，本实用新型通过设置工作台1、玻璃本体2、切割器3、支撑柱4、底板5、支撑杆6、传动板7、保护箱8、传动杆9、固定杆10、第一弹簧11、限位板12、转轴13、半圆齿轮14、滑槽15、滑柱16、滑杆17、第二弹簧18、连接板19、齿板20、套板21和电机22的配合使用，解决了现有的玻璃切割装置在使用时，通常通过人工划线对玻璃位置进行固定，这样固定效果不好，导致现有的玻璃切割装置在使用时加工精度低的问题，方便了使用者的使用，提高了玻璃切割装置的实用性。
在使用时，使用者通过对电机22的启动，电机22的转动带动转轴13进行转动，转轴13的转动带动半圆齿轮14进行转动，半圆齿轮14的转动带动齿板20进行移动，齿板20的移动带动连接板19进行移动，连接板19的移动带动套板21在滑柱16表面进行滑动，套板21的移动使第二弹簧18发生形变，套板21的移动带动滑杆17在滑槽15内进行滑动，连接板19的移动带动传动板7进行移动，传动板7的移动带动底板5对玻璃本体2进行固定，底板5带动传动杆9进行移动，传动杆9的移动带动限位板12进行移动，限位板12的移动使第一弹簧11发生形变，这样达到了固定效果好功能，提高了玻璃加工的精度。
综上所述，该加工精度高的玻璃切割装置，通过工作台1、玻璃本体2、切割器3、支撑柱4、底板5、支撑杆6、传动板7、保护箱8、传动杆9、固定杆10、第一弹簧11、限位板12、转轴13、半圆齿轮14、滑槽15、滑柱16、滑杆17、第二弹簧18、连接板19、齿板20、套板21和电机22的配合使用，解决了现有玻璃切割装置在使用时加工精度低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种加工精度高的玻璃切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定连接有保护箱(8)，所述保护箱(8)的底部安装有切割器(3)，所述保护箱(8)内腔的背侧固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的表面固定连接有半圆齿轮(14)，所述半圆齿轮(14)的表面啮合有齿板(20)，所述齿板(20)两侧的底部均固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)远离齿板(20)的一侧固定连接有套板(21)，所述套板(21)的内腔套设有滑柱(16)，所述滑柱(16)的顶部和底部与保护箱(8)的内壁固定连接，所述滑柱(16)表面的底部套设有第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的顶部与套板(21)的底部固定连接，所述套板(21)远离连接板(19)的一侧固定连接有滑杆(17)，所述连接板(19)的底部固定连接有传动板(7)，所述传动板(7)的底部贯穿至保护箱(8)的底部，所述传动板(7)的内腔固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的底部固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的底部固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的两侧均与传动板(7)的内壁滑动连接，所述限位板(12)的底部固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的底部贯穿至传动板(7)的底部并固定连接有底板(5)，所述工作台(1)的顶部设置有玻璃本体(2)，所述玻璃本体(2)的顶部与底板(5)的底部接触。
2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的玻璃切割装置，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种加工精度高的玻璃切割装置，其特征在于：所述电机(22)的背侧与保护箱(8)内壁的连接处通过固定螺栓固定连接，所述保护箱(8)内壁的两侧均开设有与滑杆(17)配合使用的滑槽(15)，所述滑槽(15)的内壁与滑杆(17)的外侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工精度高的玻璃切割装置，其特征在于：所述保护箱(8)底部的两侧均开设有与传动板(7)配合使用的第一通口，所述传动板(7)的底部开设有与传动杆(9)配合使用的第二通口。
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