CN207793059U - 一种用于切割玻璃的机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切割玻璃的机械设备，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有套板，所述套板的底部固定连接有切割机本体。本实用新型通过设置工作台、夹紧板、弹簧、支撑柱、控制器、支撑杆、套板、切割机本体、连接杆、底板、传动杆、滑杆、滑槽、支撑板、电机、转盘、滚轴、连接轴、固定板和挡板的配合使用，解决了现有的玻璃切割设备在使用时，通常需要使用者手扶对玻璃进行夹紧，来达到切割的目的，导致现有的切割设备在使用时夹紧效果不好的问题，达到了省时省力，方便了使用者的使用，提高了切割设备的实用性。

Description

一种用于切割玻璃的机械设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于切割玻璃的机械设备。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英），在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

在对玻璃加工进行切割成不同大小的形状时，需要使用到切割设备，现有的玻璃切割设备在对玻璃进行切割时，通常需要使用者手扶对玻璃进行夹紧，来达到对玻璃切割的效果，费时费力，不方便使用者的使用，降低了切割设备的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于切割玻璃的机械设备，具备夹紧效果好的等优点，解决了现有切割玻璃的机械设备在使用时需要使用者手扶对玻璃进行夹紧的问题。

（二）技术方案

为实现上述夹紧效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割玻璃的机械设备，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有套板，所述套板的底部固定连接有切割机本体，所述工作台内腔的背侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有连接轴，所述连接轴远离转盘的一侧固定连接有滚轴，所述滚轴的表面套设有固定板，所述固定板的内壁与滚轴的表面滑动连接，所述固定板的底部固定连接有滑杆，所述固定板的右侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至工作台的顶部，所述传动杆的顶部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有夹紧板，所述工作台正表面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与切割机本体和电机电性连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑套，且防滑套的底部设置有防滑纹。

优选的，所述切割机本体的顶部与套板底部的连接处通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述工作台的顶部开设有与传动杆配合使用的通口，所述夹紧板的外侧与传动杆的内侧滑动连接。

优选的，所述工作台内壁的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的底部滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于切割玻璃的机械设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作台、夹紧板、弹簧、支撑柱、控制器、支撑杆、套板、切割机本体、连接杆、底板、传动杆、滑杆、滑槽、支撑板、电机、转盘、滚轴、连接轴、固定板和挡板的配合使用，解决了现有的玻璃切割设备在使用时，通常需要使用者手扶对玻璃进行夹紧，来达到切割的目的，导致现有的切割设备在使用时夹紧效果不好的问题，达到了省时省力，方便了使用者的使用，提高了切割设备的实用性。

2、本实用新型通过设置防滑套，增加了支撑柱与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱在工作时会出现滑动的现象，通过设置固定螺栓，提高了切割机本体工作时的稳定性，避免了因缺乏固定装置，导致切割机本体工作时会出现晃动的现象，通过设置滑槽，方便了滑杆在支撑板内的滑动，减少了滑槽与支撑板之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图中：1工作台、2夹紧板、3弹簧、4支撑柱、5控制器、6支撑杆、7套板、8切割机本体、9连接杆、10底板、11传动杆、12滑杆、13滑槽、14支撑板、15电机、16转盘、17滚轴、18连接轴、19固定板、20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于切割玻璃的机械设备，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9的表面套设有套板7，套板7的底部固定连接有切割机本体8，切割机本体8的顶部与套板7底部的连接处通过固定螺栓固定连接，工作台1内腔的背侧固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有转盘16，转盘16的表面固定连接有连接轴18，连接轴18远离转盘16的一侧固定连接有滚轴17，滚轴17的表面套设有固定板19，固定板19的内壁与滚轴17的表面滑动连接，固定板19的底部固定连接有滑杆12，工作台1内壁的底部固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部开设有与滑杆12配合使用的滑槽13，滑槽13的内壁与滑杆12的底部滑动连接，固定板19的右侧固定连接有挡板20，挡板20的顶部固定连接有传动杆11，传动杆11的顶部贯穿至工作台1的顶部，工作台1的顶部开设有与传动杆11配合使用的通口，夹紧板2的外侧与传动杆11的内侧滑动连接，传动杆11的顶部固定连接有底板10，底板10的底部固定连接有弹簧3，弹簧3的底部固定连接有夹紧板2，工作台1正表面的左侧固定连接有控制器5，控制器5分别与切割机本体8和电机15电性连接，控制器5的型号为MAM-220，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的底部固定连接有防滑套，且防滑套的底部设置有防滑纹，本实用新型通过设置工作台1、夹紧板2、弹簧3、支撑柱4、控制器5、支撑杆6、套板7、切割机本体8、连接杆9、底板10、传动杆11、滑杆12、滑槽13、支撑板14、电机15、转盘16、滚轴17、连接轴18、固定板19和挡板20的配合使用，解决了现有的玻璃切割设备在使用时，通常需要使用者手扶对玻璃进行夹紧，来达到切割的目的，导致现有的切割设备在使用时夹紧效果不好的问题，达到了省时省力，方便了使用者的使用，提高了切割设备的实用性。

在使用时，使用者通过对控制器5的使用，控制器5控制切割机本体8和电机15开始工作，电机15的工作带动转盘16进行转动，转盘16的转动带动连接轴18进行转动，连接轴18的转动带动固定板19在滚轴17表面滑动，固定板19的移动带动滑杆12在滑槽13内滑动，同时固定板19的移动带动挡板20进行移动，挡板20的移动带动传动杆11进行移动，传动杆11的移动可对不同大小的玻璃进行切割，通过弹簧3和夹紧板2对玻璃进行夹紧。

综上所述，该用于切割玻璃的机械设备，通过工作台1、夹紧板2、弹簧3、支撑柱4、控制器5、支撑杆6、套板7、切割机本体8、连接杆9、底板10、传动杆11、滑杆12、滑槽13、支撑板14、电机15、转盘16、滚轴17、连接轴18、固定板19和挡板20的配合使用，解决了现有切割玻璃的机械设备在使用时需要使用者手扶对玻璃进行夹紧的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于切割玻璃的机械设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有套板，所述套板的底部固定连接有切割机本体，所述工作台内腔的背侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有连接轴，所述连接轴远离转盘的一侧固定连接有滚轴，所述滚轴的表面套设有固定板，所述固定板的内壁与滚轴的表面滑动连接，所述固定板的底部固定连接有滑杆，所述固定板的右侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至工作台的顶部，所述传动杆的顶部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有夹紧板，所述工作台正表面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与切割机本体和电机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割玻璃的机械设备，其特征在于：所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑套，且防滑套的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于切割玻璃的机械设备，其特征在于：所述切割机本体的顶部与套板底部的连接处通过固定螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割玻璃的机械设备，其特征在于：所述工作台的顶部开设有与传动杆配合使用的通口，所述夹紧板的外侧与传动杆的内侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于切割玻璃的机械设备，其特征在于：所述工作台内壁的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的底部滑动连接。