CN103846043B - 一种粉末混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可缩短搅拌时间、并可使原料混合得更加均匀的粉末混料装置，包括：支座、活动设置在支座上的密闭混料筒和滚动座，支座上设置有一对支承臂，这一对支承臂上穿设有滚动轴，滚动轴上设置有滚动齿轮，所述的滚动座中设置有一个与滚动轴相配合的圆弧形辊道和一条与滚动齿轮相配合的滚动槽，滚动轴束缚在该圆弧形辊道中，滚动座中设置有与滚动齿轮相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮的轴心线与圆弧形辊道的轴心线重合，所述的密闭混料筒中沿着所述转动轴的轴心线还设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋形搅拌叶，搅拌轴两端分别与相应一侧的转动轴相连。该混料装置尤其适用于混合各种粉末冶金材料。

Description

一种粉末混料装置
技术领域
本发明涉及到一种混料装置，尤其涉及到一种粉末混料装置。
背景技术
业内人士都知道，粉末冶金材料是由多种原料混合而成。混合得是否均匀直接关系到粉末冶金制品的质量。目前的混料装置，其结构比较简单，通常包括：混料筒，混料筒的上盖板上穿设有搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的减速电机。在实际使用过程中，搅拌时间较长，而且，原料混合得也不是很均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以缩短搅拌时间、并可使原料混合得更加均匀的粉末混料装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种粉末混料装置，包括：支座、密闭混料筒和滚动座，密闭混料筒的两端分别设置有转动轴，这一对转动轴活动设置在支座上，所述的支座在密闭混料筒的一侧还设置有动力装置，动力装置的输出轴与密闭混料筒相应一侧的转动轴相连，所述的支座背向密闭混料筒的一侧设置有一对支承臂，这一对支承臂上穿设有滚动轴，滚动轴上设置有滚动齿轮，滚动座中设置有一个与滚动轴相配合的圆弧形辊道和一条与滚动齿轮相配合的滚动槽，滚动轴束缚在该圆弧形辊道中，滚动座中设置有与滚动齿轮相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮的轴心线与圆弧形辊道的轴心线重合，所述的密闭混料筒中沿着所述转动轴的轴心线还设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋形搅拌叶，搅拌轴两端分别与相应一侧的转动轴相连。
所述的圆弧形辊道在两侧分别设置有限位座，限位座的上端面上开设有弹簧孔，弹簧孔中设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧在自由状态时伸出限位座。
所述的限位座对称分布在所述的圆弧形辊道中。
所述的动力装置为减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器与相应的转动轴相连。
所述的支座上设置有一对支耳，所述的一对转动轴分别通过轴承活动设置在相应一侧的支耳上。
本发明的有益效果是：本发明可使密闭混料筒沿着圆弧形辊道左右滑动，密闭混料筒向下滑动过程中，原料在自身重力的作用下向下滑动，与此同时，让搅拌轴正转或者反转，使得螺旋状的叶片逆着原料的移动方向向上推料，让原料在密闭混料筒中翻滚，从而使得原料的混合更加均匀，而且，搅拌时间更短。此外，缓冲弹簧可以起到很好的缓冲作用，延长了整个混料装置的使用寿命。
附图说明
图1是本发明所述粉末混料装置的结构示意图。
图2是密闭混料筒中的搅拌轴与转动轴的放大结构示意图。
图1至图2中的附图标记为：1、外筒，2、内筒，3、滚动齿轮，4、驱动齿轮，5、密闭混料筒，6、转动轴，7、减速电机，8、联轴器，9、支座，91、支耳，92、支承臂，10、限位座，11、缓冲弹簧，12、滚动轴，13、搅拌轴，14、搅拌叶，15、圆弧形辊道。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的一种粉末混料装置，包括：支座9、密闭混料筒5和同心的内筒2和外筒1构成的滚动座，密闭混料筒5的两端分别设置有转动轴6，所述的支座9上设置有一对支耳91，所述的一对转动轴6分别通过轴承(属于常规技术，图中未画出)活动设置在相应一侧的支耳91上，所述的支座9在密闭混料筒5的一侧还设置有作为动力装置的减速电机7，减速电机7的输出轴通过联轴器8与密闭混料筒5相应一侧的转动轴6相连，所述的支座9背向密闭混料筒5的一侧设置有一对支承臂92，这一对支承臂92上穿设有滚动轴12，滚动轴12上设置有滚动齿轮3，滚动座中设置有一个与滚动轴12相配合的圆弧形辊道15和一条与滚动齿轮3相配合的滚动槽(属于常规技术，图中未画出)，所述的滚动轴12束缚在该圆弧形辊道15中，滚动座中设置有与滚动齿轮3相啮合的驱动齿轮4，驱动齿轮4的轴心线与圆弧形辊道15的轴心线重合，所述的密闭混料筒5中沿着所述的转动轴6的轴心线还设置有搅拌轴13，如图2所示，搅拌轴13上设置有螺旋形搅拌叶14，搅拌轴13两端分别与相应一侧的转动轴6相连；在本实施例中，所述圆弧形辊道15中在两侧对称设置有一对限位座10，限位座10的上端面上开设有弹簧孔，弹簧孔中设置有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11在自由状态时伸出限位座10。
实际应用时，驱动齿轮4由另一台减速电机驱动。使用时，该台减速电机通过其输出轴和驱动齿轮4传至滚动齿轮3上，将支座9抬升至圆弧形辊道15的最高点，然后让支座9带着密闭混料筒5向左或向右自由下滑，密闭混料筒5在下滑过程中，原料在重力的作用下向下移动，与此同时，通过减速电机7的正反转，使得搅拌轴13的正转或者反转，让螺旋状的搅拌叶14逆着原料的移动方向向上推料，使原料在密闭混料筒5中翻滚。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式得到的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种粉末混料装置，包括：支座和密闭混料筒，密闭混料筒的两端分别设置有转动轴，这一对转动轴活动设置在支座上，所述的支座在密闭混料筒的一侧还设置有动力装置，动力装置的输出轴与密闭混料筒相应一侧的转动轴相连，其特征在于：所述的支座在背向密闭混料筒的一侧设置有一对支承臂，这一对支承臂上穿设有滚动轴，滚动轴上设置有滚动齿轮，所述的粉末混料装置还包括滚动座，滚动座中设置有一个与滚动轴相配合的圆弧形辊道和一条与滚动齿轮相配合的滚动槽，滚动轴束缚在该圆弧形辊道中，滚动座中设置有与滚动齿轮相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮的轴心线与圆弧形辊道的轴心线重合，所述的密闭混料筒中沿着所述转动轴的轴心线还设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋形搅拌叶，搅拌轴两端分别与相应一侧的转动轴相连。
2.根据权利要求1所述的粉末混料装置，其特征在于：所述的圆弧形辊道在两侧分别设置有限位座，限位座的上端面上开设有弹簧孔，弹簧孔中设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧在自由状态时伸出限位座。
3.根据权利要求2所述的粉末混料装置，其特征在于：所述的限位座对称分布在所述的圆弧形辊道中。
4.根据权利要求1、2或3所述的粉末混料装置，其特征在于：所述的动力装置为减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器与相应的转动轴相连。
5.根据权利要求1所述的粉末混料装置，其特征在于：所述的支座上设置有一对支耳，所述的一对转动轴分别通过轴承活动设置在相应一侧的支耳上。
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