CN111266567A - 一种流化后的金属物料快淬设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属颗粒加工设备技术领域，尤其涉及一种流化后的金属物料快淬设备，包括快淬仓、传送机构、第一壳体、加热组件、螺旋绞龙和驱动机构。快淬仓由具有导热性能的仓壁围设而成。传送机构的第一端与流化仓贯通，且第二端与快淬仓贯通。第一壳体位于快淬仓的外侧，且与快淬仓的仓壁配合并组成第一夹套。加热组件位于第一夹套内，且用于加热快淬仓。螺旋绞龙设置在快淬仓的腔体内，且用于带动物料往复移动。驱动机构与螺旋绞龙相连。该设备能够精确金属物料的快淬时间，从而能够控制金属颗粒的快淬效果，省时省力，提高实验效率。

Description

一种流化后的金属物料快淬设备

技术领域

本发明属于金属颗粒加工设备技术领域，尤其涉及一种流化后的金属物料快淬设备。

背景技术

流化是金属颗粒加工工艺中的常用工序。金属物料加入流化设备后，颗粒在气流作用下翻滚流动，类似沸腾的液体，颗粒之间相互碰撞，使得颗粒体积变小、逐渐细化，并且颗粒由不规则的形状逐渐磨合变成规则的球状。由于金属颗粒含有水分，细化后的粉状颗粒黏性变大，而且颗粒内部结构不稳定，无法进行后续的加工，因此实验中，颗粒状物料在流化之后一般进行快淬，即快速加热颗粒，使其水分蒸发，黏性降低，形成结构稳定的规则球体，便于进行后续的研磨或混合实验。

目前，快淬过程为：粉状的金属物料落入加热后的快淬仓内，金属颗粒在下落过程中被加热，从而完成金属颗粒的快淬工序。然而，由于颗粒的下落速度难以控制，因此，实验时无法精确控制快淬的时间，相应的也无法控制快淬效果。实际实验时，或者快淬不充分、导致颗粒黏性大且内部结构不稳定，无法满足后续实验的要求；或者过分快淬，导致颗粒在高温下发生性能的改变。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种流化后的金属物料快淬设备，旨在解决现有技术中无法精确的控制金属物料的快淬时间的问题。

为达到上述目的，本发明实施例所采用的技术方案是：

一种流化后的金属物料快淬设备，包括：

快淬仓，由具有导热性能的仓壁围设而成；

传送机构，第一端用于与流化仓相贯通，且第二端与所述快淬仓相贯通，用于将流化仓内的物料传送至所述快淬仓内；

第一壳体，位于所述快淬仓的外侧，且与所述快淬仓的仓壁相配合并组成第一夹套；

加热组件，位于所述第一夹套内，且用于加热所述快淬仓的仓壁；

螺旋绞龙，设置在所述快淬仓的腔体内，且用于在转动时、带动所述快淬仓内的物料往复移动；和

驱动机构，与所述螺旋绞龙相连，且用于驱动所述螺旋绞龙转动。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：

主电机，输出轴与所述螺旋绞龙相连，且用于驱动所述螺旋绞龙正转或反转；和

主电机控制器，与所述主电机电性连接。

作为本申请另一实施例，一种流化后的金属物料快淬设备还包括：

取样管，与所述快淬仓的腔体相贯通，且设有取样阀。

作为本申请另一实施例，一种流化后的金属物料快淬设备还包括：

温度传感器，设置在所述快淬仓上，且用于测量所述快淬仓内的温度；和

加热组件控制器，与所述加热组件电性连接。

作为本申请另一实施例，一种流化后的金属物料快淬设备还包括：

第二壳体，位于所述第一壳体的外侧，且与所述第一壳体相配合并组成第二夹套；和

隔热元件，设置在所述第二夹套内。

作为本申请另一实施例，所述传送机构包括：

第一传送组件，第一端用于与流化仓相连通，且用于在水平方向传送物料；

第二传送组件，第一端与所述第一传送组件的第二端相连通，且用于在竖直方向传送物料；和

第三传送组件，第一端与所述第二传送组件的第二端相连通，且第二端与所述快淬仓相连通，用于将物料传送至所述快淬仓内。

作为本申请另一实施例，所述第一传送组件包括：

第一套筒，水平设置，且第一端设有第一进料管，且第二端设有第一出料管；所述第一进料管用于与流化仓可拆卸连接；

第一螺杆，设置在所述第一套筒内，且用于在转动状态下传送物料；和

第一传送电机，与所述第一螺杆相连，且用于驱动所述第一螺杆转动。

作为本申请另一实施例，所述第二传送组件包括：

第二套筒，竖直设置，且第一端设有第二进料管，且第二端设有第二出料管；所述第二进料管与所述第一出料管可拆卸连接；

第二螺杆，设置在所述第二套筒内，且用于在转动状态下传送物料；和

第二传送电机，在竖直方向上位于所述第二套筒的上方，且与所述第二螺杆相连，用于驱动所述第二螺杆转动。

作为本申请另一实施例，所述第三传送组件包括：

第三套筒，水平设置，且第一端设有第三进料管，且第二端设有第三出料管；所述第三进料管与所述第二出料管可拆卸连接；所述第三出料管与所述快淬仓可拆卸连接；

第三螺杆，设置在所述第三套筒内，且用于在转动状态下传送物料；和

第三传送电机，与所述第三螺杆相连，且用于驱动所述第三螺杆转动。

作为本申请另一实施例，一种流化后的金属物料快淬设备还包括：

料仓，在竖直方向上位于所述快淬仓的下方；和

筛网，设置在所述料仓内，且倾斜设置，且与所述料仓的侧板密封连接。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

快淬仓由具有导热性能的仓壁围设而成。传送机构的第一端用于与流化仓相贯通，且第二端与快淬仓相贯通，用于将流化仓内的物料传送至快淬仓内。第一壳体位于快淬仓的外侧，且与快淬仓的仓壁相配合并组成第一夹套。加热组件位于第一夹套内，且用于加热快淬仓的仓壁。螺旋绞龙设置在快淬仓的腔体内，且用于在转动时、带动快淬仓内的物料往复移动。驱动机构与螺旋绞龙相连，且用于驱动螺旋绞龙转动。

使用时，传送机构将流化仓内的金属物料传送至快淬仓内。加热组件将快淬仓的仓壁加热，快淬仓的仓壁将热量传递给金属物料，因此，能够将金属颗粒加热、并使其水分蒸发，黏性降低，最终形成结构稳定的规则球体，从而完成快淬过程。

第一壳体起到绝缘和隔热的作用。驱动机构驱动螺旋绞龙转动，螺旋绞龙带动物料在快淬仓内往复移动，因此，通过驱动机构能够精确控制螺旋绞龙的转动时间，从而控制物料的快淬时间，继而能够控制金属物料的快淬效果。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该设备能够精确金属物料的快淬时间，从而能够控制金属颗粒的快淬效果，省时省力，提高实验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种流化后的金属物料快淬设备的示意图；

图2是本发明实施例提供的快淬仓、第一壳体及第二壳体的内部结构的剖视图；

图3是本发明实施例提供的快淬仓、第一壳体及第二壳体的内部结构的另一角度的剖视图；

图4是本发明实施例提供的快淬仓的内部结构的示意图；

图5是本发明实施例提供的第一传送组件的装配示意图；

图6是本发明实施例提供的第二传送组件的装配示意图；

图7是本发明实施例提供的第三传送组件的装配示意图；

图8是本发明实施例提供的料仓及筛网的装配示意图；

图9是图8的A处的局部放大图。

附图标记说明：

10、快淬仓；11、第一壳体；111、加热组件；12、螺旋绞龙；121、搅拌桨叶；13、主电机；14、取样管；141、取样阀；15、温度传感器；16、第二壳体；161、隔热元件；17、卸料管；171、卸料阀；18、料位传感器；21、第一套筒；211、第一进料管；2111、第一进料阀；212、第一出料管；22、第一螺杆；23、第一传送电机；231、第一密封圈；31、第二套筒；311、第二进料管；312、第二出料管；32、第二螺杆；33、第二传送电机；331、第二密封圈；41、第三套筒；411、第三进料管；412、第三出料管；42、第三螺杆；43、第三传送电机；431、第三密封圈；50、料仓；501、滑道；51、筛网；511、滑块；60、流化仓。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本发明实施例提供了一种流化后的金属物料快淬设备，结合图1、图2、图3和图4所示，一种流化后的金属物料快淬设备包括快淬仓10、传送机构、第一壳体11、加热组件111、螺旋绞龙12和驱动机构。快淬仓10由具有导热性能的仓壁围设而成。传送机构的第一端用于与流化仓60相贯通，且第二端与快淬仓10相贯通，用于将流化仓60内的物料传送至快淬仓10内。

第一壳体11位于快淬仓10的外侧，且与快淬仓10的仓壁相配合并组成第一夹套。加热组件111位于第一夹套内，且用于加热快淬仓10的仓壁。螺旋绞龙12设置在快淬仓10的腔体内，且用于在转动时、带动快淬仓10内的物料往复移动。驱动机构与螺旋绞龙12相连，且用于驱动螺旋绞龙12转动。

使用时，传送机构将流化仓60内的金属物料传送至快淬仓10内。加热组件将快淬仓10的仓壁加热，快淬仓10的仓壁将热量传递给金属物料，因此，能够将金属颗粒加热、并使其水分蒸发，黏性降低，最终形成结构稳定的规则球体，从而完成快淬过程。

第一壳体11起到绝缘和隔热的作用。驱动机构驱动螺旋绞龙12转动，螺旋绞龙12带动物料在快淬仓10内往复移动，因此，通过驱动机构能够精确控制螺旋绞龙12的转动时间，从而控制物料的快淬时间，继而能够控制金属物料的快淬效果。

具体的，螺旋绞龙12上设有搅拌桨叶121。螺旋绞龙12的主要作用是带动物料移动，为增强对物料的搅拌作用，本实施例中设置搅拌桨叶121。搅拌桨叶121能够翻动物料，并使物料在惯性作用下飞散，因此，能够使物料更加蓬松、松散，因此，物料能够均匀受热。

现有技术中，快淬设备一般为立式，物料在下落过程中被加热。由于物料的下落速度无法控制，因此，不能精确控制物料的快淬时间，继而无法控制物料的快淬效果。

本实施例中，快淬仓10采用卧式结构，即：快淬仓10水平设置，快淬仓10的轴线方向沿水平方向。通过螺旋绞龙12，带动物料在快淬仓10内往复移动，因此，能够精确控制物料的快淬时间。

具体的，传送机构可以采用带式输送机，也可以采用斗式提升机。具体的，第一壳体11与快淬仓10的形状一致。具体的，加热组件111可以采用电热丝或加热棒，也可以采用热水管路向第一夹套内注入热水，还可以采用蒸汽管路向第一夹套内注入高温蒸汽。

具体的，驱动机构可以采用调速电机，也可以采用马达。具体的，螺旋绞龙12上设有柔性材料层。由于螺旋绞龙12会对金属颗粒产生作用力，因此，为避免螺旋绞龙12将金属颗粒打碎、导致产生细粉，本实施例中，在螺旋绞龙12上设置柔性材料层。具体的，柔性材料层可以选用布料，也可以选用橡胶垫或硅胶垫。

作为一种实施例，一种流化后的金属物料快淬设备还包括卸料管17。卸料管17与快淬仓10的腔体相连通，用于将快淬后的物料排出快淬仓10。具体的，卸料管17上设有卸料阀171。具体的，卸料阀171可以采用手动蝶阀或电动蝶阀。

作为一种实施例，结合图1和图4所示，驱动机构包括主电机13和主电机控制器。主电机13的输出轴与螺旋绞龙12相连，且用于驱动螺旋绞龙12正转或反转。主电机控制器与主电机13电性连接。

具体的，主电机控制器可以采用PLC，也可以采用单片机。具体的，可以采用西门子品牌、型号为6ES7288-1ST20-0AA0的PLC，也可以采用欧姆龙品牌、型号为CP1H-X40DT-D的PLC。

主电机控制器用于向主电机13发送正转信号或反转信号；主电机13用于接收正转信号，并根据正转信号正向旋转；主电机13还用于接收反转信号，并根据反转信号反向旋转。

作为一种实施例，结合图1、图2和图4所示，一种流化后的金属物料快淬设备还包括取样管14。取样管14与快淬仓10的腔体相贯通，且设有取样阀141。

通过取样阀14，能够从快淬仓10内取出少量物料，并观察物料的快淬效果，从而决定物料在快淬仓10内的停留时间。具体的，取样管10贯穿快淬仓10的仓壁及第一壳体11的侧壁。具体的，取样阀141可以为手动蝶阀或手动板阀。

作为一种实施例，结合图1、图2和图4所示，一种流化后的金属物料快淬设备还包括温度传感器15和加热组件控制器。温度传感器15设置在快淬仓10上，且用于测量快淬仓10内的温度。加热组件控制器与加热组件111电性连接。

具体的，也可以采用温度计测量快淬仓10内的温度。当快淬仓10内的温度大于高温设定值时，加热组件控制器控制加热组件111停止加热；当快淬仓10内的温度小于低温设定值时，加热组件控制器控制加热组件111开始加热。

具体的，一种流化后的金属物料快淬设备还包括用于控制加热组件111启停的加热开关。加热开关及温度传感器15均与加热组件控制器电性连接。温度传感器15在测量到快淬仓10内的温度大于高温设定值时，生成停止信号并发送给加热组件控制器；加热组件控制器根据停止信号生成暂停加热信号，并发送给加热开关；加热开关接收暂停加热信号，并控制加热组件111停止加热。

当快淬仓10内的温度过高时，物料颗粒的内部结构改变，颗粒的导电性能、磁性或塑性等性能改变，会影响后续实验结果的准确性，严重时还可能导致实验失败。因此，当温度传感器15检测到快淬仓10内的温度超过高温设定值时，加热组件111停止加热。

温度传感器15在测量到快淬仓10内的温度小于低温设定值时，生成开启信号并发送给加热组件控制器；加热组件控制器根据开启信号生成开始加热信号，并发送给加热开关；加热开关接收开始加热信号，并控制加热组件111开启加热。

具体的，温度传感器15可以采用德力西品牌、型号为1A12AP的传感器，也可以采用欧姆龙品牌、型号为E52L-CA1D的传感器。具体的，加热组件控制器可以采用PLC，也可以采用单片机；具体的，加热组件控制器可以采用西门子品牌、型号为6ES7288-1ST20-0AA0的PLC，也可以采用欧姆龙品牌、型号为CP1H-X40DT-D的PLC。具体的，加热开关可以采用接触器；具体的，可以采用正泰品牌、型号为NXC-12的接触器，也可以采用施耐德品牌、型号为LC1N0610F5N的接触器。

作为一种实施例，结合图2和图3所示，一种流化后的金属物料快淬设备还包括第二壳体16和隔热元件161。第二壳体16位于第一壳体11的外侧，且与第一壳体11相配合并组成第二夹套。隔热元件161设置在第二夹套内。

如果不设置第一壳体11，则隔热元件161与加热组件111直接接触，存在漏电的风险，因此，隔热元件161还需要具备绝缘性能，故而材料的采购成本增加。因此，本实施例中设置第一壳体11，将加热组件111与隔热元件161分割开。

具体的，第一壳体11可以采用耐高温的陶瓷壳体或合成树脂壳体。具体的，隔热元件161可以采用玻璃纤维或岩棉等。具体的，第二壳体16的形状与第一壳体11的形状一致。

作为一种实施例，结合图1所示，传送机构包括第一传送组件、第二传送组件和第三传送组件。第一传送组件的第一端用于与流化仓60相连通，且用于在水平方向传送物料。第二传送组件的第一端与第一传送组件的第二端相连通，且用于在竖直方向传送物料。第三传送组件的第一端与第二传送组件的第二端相连通，且第二端与快淬仓10相连通，用于将物料传送至快淬仓10内。

每次实验后都要将设备清洗干净，便于进行下次实验。如果设备中有上次实验残留的物料，会造成物料混淆，导致实验结果不准确。如果流化仓60与快淬仓10叠放，会导致设备的整体高度大，拆装及清洗时不方便，而且操作人员登高作业存在安全风险。因此，本实施例中设置第一传送组件、第二传送组件和第三传送组件。

第一传送组件、第二传送组件和第三传送组件相配合，能够降低流化仓60及快淬仓10的高度，便于流化仓60加料以及快淬仓10出料，而且便于拆装及清洗设备，还能提高实验室的空间利用率，使设备的整体布局更加紧凑、合理。

作为一种实施例，结合图1和图5所示，第一传送组件包括第一套筒21、第一螺杆22和第一传送电机23。第一套筒21水平设置，且第一端设有第一进料管211，且第二端设有第一出料管212。第一进料管211用于与流化仓60可拆卸连接。第一螺杆22设置在第一套筒21内，且用于在转动状态下传送物料。第一传送电机23与第一螺杆22相连，且用于驱动第一螺杆22转动。

带式输送机的传送效率低，且输送速度不均匀，容易造成金属物料的洒落。另外，特定的金属物料需要与外界环境隔离，以免发生氧化，而带式输送机的密封结构加工难度大，且占用空间大。因此，本实施例中采用螺杆式的输送结构。

具体的，第一进料管211与流化仓60可以为螺栓连接，也可以为卡箍连接，便于拆装或者清洗设备。具体的，第一套筒21的第一端设有第一法兰和第一密封圈231。第一密封圈231用于防止金属粉尘泄漏到第一传送电机23内、导致堵塞或卡死。

具体的，一种流化后的金属物料快淬设备还包括料位传感器18和第一进料阀2111。第一进料阀2111设置在第一进料管211上，且用于控制第一进料管211的通断。料位传感器18设置在快淬仓10上，且用于测量快淬仓10的料位。

具体的，料位传感器18可以采用光电式传感器，也可以采用电场式传感器。具体的，料位传感器18采用IFM品牌、型号为LMT102的传感器。具体的，料位传感器18设置在快淬仓10的进料端，且在竖直方向上位于快淬仓10的中部。物料进入快淬仓10后，当料位传感器18被触发时，说明快淬仓10内的物料多于50％，此时，第一进料阀2111控制第一进料管211关闭，流化仓60中的物料停止流出，从而避免快淬仓10内发生堵塞或者物料受热不均匀。

作为一种实施例，结合图1和图6所示，第二传送组件包括第二套筒31、第二螺杆32和第二传送电机33。第二套筒31竖直设置，且第一端设有第二进料管311，且第二端设有第二出料管312。第二进料管311与第一出料管212可拆卸连接。第二螺杆32设置在第二套筒31内，且用于在转动状态下传送物料。第二传送电机33在竖直方向上位于第二套筒31的上方，且与第二螺杆32相连，用于驱动第二螺杆32转动。

相比于料斗提升机，螺杆式的传送结构密封性能好，传送速度均匀，占用空间小，因此，本实施例中采用螺杆式的传送结构。为避免金属粉尘泄露到第二传送电机33内、导致堵塞或卡死，本实施例中将第二传送电机33设置在第二套筒31的上方，重力作用能够在一定程度上避免金属粉尘泄露到第二传送电机33内。

具体的，第二套筒31的第二端设有第二法兰和第二密封圈331。第二密封圈331用于防止金属粉尘泄漏到第二传送电机33内、导致堵塞或卡死。第二进料管311与第一出料管212可拆卸连接，便于拆装和清洗设备。

作为一种实施例，结合图1和图7所示，第三传送组件包括第三套筒41、第三螺杆42和第三传送电机43。第三套筒41水平设置，且第一端设有第三进料管411，且第二端设有第三出料管412。第三进料管411与第二出料管312可拆卸连接。第三出料管412与快淬仓10可拆卸连接。第三螺杆42设置在第三套筒41内，且用于在转动状态下传送物料。第三传送电机43与第三螺杆42相连，且用于驱动第三螺杆42转动。

第三进料管411与第二出料管312可拆卸连接，第三出料管412与快淬仓10可拆卸连接，便于各个部件拆装及清洗。具体的，第三套筒41的第二端设有第三法兰和第三密封圈431。第三密封圈431用于防止金属粉尘泄漏到第三传送电机43内、导致堵塞或卡死。

具体的，当第一传送电机23、第二传送电机33及第三传送电机43均停机后，即停止向快淬仓10内加料后，螺旋绞龙12开始转动，避免快淬仓10内的物料受热时间不同、导致均一性差。

作为一种实施例，结合图1和图8所示，一种流化后的金属物料快淬设备还包括料仓50和筛网51。料仓50在竖直方向上位于快淬仓10的下方。筛网51设置在料仓50内，且倾斜设置，且与料仓50的侧板密封连接。

经过快淬后的物料中含有细粉，影响后续实验，因此，本实施例中设置筛网51。如果筛网51水平设置，则卸料管17中的物料容易堆积在筛网51的上方，因此，本实施例中，筛网51倾斜设置，物料在下滑过程中，细粉穿过筛网51、落入筛网51的下方；合格的物料则积存在料仓50内。

具体的，结合图9所示，料仓50上设有滑道501。筛网51设有用于与滑道501滑动配合的滑块511，该结构便于安装或拆卸筛网51，同时能够增强筛网51与料仓50的密封性能，避免物料从筛网51的边缘处泄露，影响筛选效果。

该设备能够精确金属物料的快淬时间，从而能够控制金属颗粒的快淬效果，省时省力，提高实验效率。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流化后的金属物料快淬设备，其特征在于，包括：

快淬仓，由具有导热性能的仓壁围设而成；

传送机构，第一端用于与流化仓相贯通，且第二端与所述快淬仓相贯通，用于将流化仓内的物料传送至所述快淬仓内；

第一壳体，位于所述快淬仓的外侧，且与所述快淬仓的仓壁相配合并组成第一夹套；

加热组件，位于所述第一夹套内，且用于加热所述快淬仓的仓壁；

螺旋绞龙，设置在所述快淬仓的腔体内，且用于在转动时、带动所述快淬仓内的物料往复移动；和

驱动机构，与所述螺旋绞龙相连，且用于驱动所述螺旋绞龙转动。

2.根据权利要求1所述的一种流化后的金属物料快淬设备，其特征在于，所述驱动机构包括：

主电机，输出轴与所述螺旋绞龙相连，且用于驱动所述螺旋绞龙正转或反转；和

主电机控制器，与所述主电机电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种流化后的金属物料快淬设备，其特征在于，还包括：

取样管，与所述快淬仓的腔体相贯通，且设有取样阀。

4.根据权利要求1所述的一种流化后的金属物料快淬设备，其特征在于，还包括：

温度传感器，设置在所述快淬仓上，且用于测量所述快淬仓内的温度；和

加热组件控制器，与所述加热组件电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种流化后的金属物料快淬设备，其特征在于，还包括：

第二壳体，位于所述第一壳体的外侧，且与所述第一壳体相配合并组成第二夹套；和

隔热元件，设置在所述第二夹套内。

6.根据权利要求1所述的一种流化后的金属物料快淬设备，其特征在于，所述传送机构包括：

第一传送组件，第一端用于与流化仓相连通，且用于在水平方向传送物料；

第二传送组件，第一端与所述第一传送组件的第二端相连通，且用于在竖直方向传送物料；和

第三传送组件，第一端与所述第二传送组件的第二端相连通，且第二端与所述快淬仓相连通，用于将物料传送至所述快淬仓内。

7.根据权利要求6所述的一种流化后的金属物料快淬设备，其特征在于，所述第一传送组件包括：

第一套筒，水平设置，且第一端设有第一进料管，且第二端设有第一出料管；所述第一进料管用于与流化仓可拆卸连接；

第一螺杆，设置在所述第一套筒内，且用于在转动状态下传送物料；和

第一传送电机，与所述第一螺杆相连，且用于驱动所述第一螺杆转动。

8.根据权利要求7所述的一种流化后的金属物料快淬设备，其特征在于，所述第二传送组件包括：

第二套筒，竖直设置，且第一端设有第二进料管，且第二端设有第二出料管；所述第二进料管与所述第一出料管可拆卸连接；

第二螺杆，设置在所述第二套筒内，且用于在转动状态下传送物料；和

第二传送电机，在竖直方向上位于所述第二套筒的上方，且与所述第二螺杆相连，用于驱动所述第二螺杆转动。

9.根据权利要求8所述的一种流化后的金属物料快淬设备，其特征在于，所述第三传送组件包括：

第三套筒，水平设置，且第一端设有第三进料管，且第二端设有第三出料管；所述第三进料管与所述第二出料管可拆卸连接；所述第三出料管与所述快淬仓可拆卸连接；

第三螺杆，设置在所述第三套筒内，且用于在转动状态下传送物料；和

第三传送电机，与所述第三螺杆相连，且用于驱动所述第三螺杆转动。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种流化后的金属物料快淬设备，其特征在于，还包括：

料仓，在竖直方向上位于所述快淬仓的下方；和

筛网，设置在所述料仓内，且倾斜设置，且与所述料仓的侧板密封连接。

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