CN208054438U - 一种钢筋自动下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋自动下料机，涉及钢筋加工技术领域，包括机架和抬料架，抬料架的下料端通过铰链与机架一端铰接，机架另一端两侧安装了相同结构的顶压机构A，顶压机构A和抬料架的下端面连接，抬料架的两侧面且靠近下料端处设置了相同结构的安装架，安装架上设置了相同结构的顶压机构B，顶压机构B的上端安装了顶料块，抬料架的下料端设置了挡料块，本实用新型具有结构简单，自动化程度高，成本低，效率高的优点。

Description

一种钢筋自动下料机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，更具体涉及一种钢筋自动下料机。

背景技术

钢筋作为近现代社会建筑施工中必不可缺的建筑材料，在生产制造和加工过程中都有着严格的要求，在一项加工完毕后需要对钢筋进行下料操作，原钢筋中转下料有两种方式，一种为纯人力搬运，下料方式是由工人将钢筋从设备上人力搬运，该搬运方式在搬运过程中劳动强度大，效率不高，且在搬运过程中存在安全隐患，另一种为链条与气缸配合的下料方式，是由气缸带动链条传动，将置于链条上的钢筋运输到其他位置，该下料设置的结构复杂，使用成本高，所以如何高效率、低成本的完成钢筋下料成为现在急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有钢筋下料方式效率低，成本高的问题，本实用新型提供一种钢筋自动下料机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种钢筋自动下料机，包括机架和抬料架，抬料架的下料端通过铰链与机架一端铰接，机架另一端两侧安装了相同结构的顶压机构A，顶压机构A和抬料架的下端面连接，抬料架的两侧面且靠近下料端处设置了相同结构的安装架，安装架上设置了相同结构的顶压机构B，顶压机构B的上端安装了顶料块，抬料架的下料端设置了挡料块。

进一步地，所述的抬料架的上料端安装了挡板，挡板高度高于抬料架的上端面。

进一步地，所述的挡料块4和顶料块之间留有间隙。

进一步地，所述的挡料块4和顶料块3之间可安装与之间隙相配合的垫块。

进一步地，所述的顶压机构A对称安装在机架的两侧面；所述的顶压机构A包括抬料气缸A、固定安装板A和固定安装板B，固定安装板B安装在机架侧面与抬料气缸A底部铰接，固定安装板A安装在抬料架下端面与抬料气缸A顶部铰接。

进一步地，所述的顶压机构B为顶料气缸B，所述的顶料块安装在顶料气缸B的活塞杆上。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，通过两组顶压机构配合实现全自动化，将钢筋平铺在抬料架上后，顶压机构A抬升一定角度，然后依靠钢筋自身重力即可自动连续往下滚，挡料块将滚下的钢筋挡住，由顶压机构B和顶料桩头一根根顶下，实现自动下料，解决了现有下料方式效率低，成本高的问题。

2、高于抬料架平面的挡块可以将平铺在抬料架的钢筋挡住，避免因钢筋平铺过程中因震动和滚动掉落。

3、在顶料块和挡料块之间添加垫块便可下料不同尺寸的钢筋，操作简单，实用性强。

4、气缸获取容易，结构简单，对称安装的气缸使抬升和下降过程平稳，避免了钢筋受力不均匀造成掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：1-顶压机构A，1-1-抬料气缸A，1-2-固定安装板A，1-3-固定安装板B，2-抬料架，3-顶料块，4-挡料块，5-铰链，6-顶压机构B，6-1-顶料气缸B，7-机架，8-安装架，12-挡板。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种钢筋自动下料机，包括机架7和抬料架2，抬料架2的下料端通过铰链5与机架7一端铰接，机架2另一端两侧安装了相同结构的顶压机构A1，顶压机构A1和抬料架2的下端面连接，抬料架2的两侧面且靠近下料端处设置了相同结构的安装架8，安装架8上设置了相同结构的顶压机构B6，顶压机构B6的上端安装了顶料块3，抬料架2的下料端设置了挡料块4。

本实施中，将钢筋平铺在抬料架上后，顶压机构A抬升一定角度，然后依靠钢筋自身重力即可自动连续往下滚，挡料块将滚下的钢筋挡住，由顶压机构B和顶料桩头一根根顶下，实现自动下料，通过顶压机构A和顶压机构B的配合作用，实现全自动化。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的抬料架2的上料端端安装了挡板11，挡板11的高度高于抬料架2的上端面。

所述的挡料块4和顶料块之间留有间隙，间隙的尺寸小于50mm。

本实施中，挡板高度高于抬料架的上端面，在放置钢筋时，避免了钢筋应滚动而掉落，挡料块和顶料块之间设置的间隙可以在添加垫块后满足不同尺寸的钢筋下料。

实施例3

本实施例是在以上任一实施例的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的顶压机构B6为顶料气缸B6-1，顶料块3安装在顶料气缸B6-1的活塞杆上；所述的顶压机构A1对称安装在机架7的两侧面；所述的顶压机构A1包括抬料气缸A1-1、固定安装板A1-1和固定安装板B1-2，固定安装板B1-3安装在机架7侧面与抬料气缸A1-1底部铰接，固定安装板A1-2安装在抬料架2下端面与抬料气缸A1-1顶部铰接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢筋自动下料机，包括机架(7)和抬料架(2)，其特征在于，所述的抬料架(2)的下料端通过铰链(5)与机架(7)一端铰接，机架(7)另一端两侧安装了相同结构的顶压机构A(1)，顶压机构A(1)和抬料架(2)的下端面连接，抬料架(2)的两侧面且靠近下料端处设置了相同结构的安装架(8)，安装架(8)上设置了相同结构的顶压机构B(6)，顶压机构B(6)的上端安装了顶料块(3)，抬料架(2)的下料端设置了挡料块(4)。

2.根据权利要求1所述的钢筋自动下料机，其特征在于，所述的抬料架(2)的上料端安装了挡板(12)，挡板(12)的高度高于抬料架(2)的上端面。

3.根据权利要求1所述的钢筋自动下料机，其特征在于，所述的挡料块(4)和顶料块(3)之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的钢筋自动下料机，其特征在于，所述的挡料块(4)和顶料块(3)之间可安装与之间隙相配合的垫块。

5.根据权利要求1或2所述的钢筋自动下料机，其特征在于，所述的顶压机构A(1)对称安装在机架(7)的两侧面；所述的顶压机构A(1)包括抬料气缸A(1-1)、固定安装板A(1-2)和固定安装板B(1-3)，固定安装板B(1-3)安装在机架(7)侧面与抬料气缸A(1-1)底部铰接，固定安装板A(1-2)安装在抬料架(2)下端面与抬料气缸A(1-1)顶部连接。

6.根据权利要求1所述的钢筋自动下料机，其特征在于，所述的顶压机构B(6)为顶料气缸B(6-1)，所述的顶料块(3)安装在顶料气缸B(6-1)的活塞杆上。