CN210504563U - 物料手动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料手动上料装置，包括：第一物料输送结构设置在所述支撑结构中，第一物料输送结构出料端设有连接部，第二物料输送结构通过连接部与第一物料输送结构相连，控制部设置在第二物料输送结构上，配重部设置在第二物料输送结构出料端，配重部使第二物料输送结构能围绕连接部转动形成预设倾角，推动控制部使第二物料输送结构能与第一物料输送结构出料端对齐。本实用新型通过两段不同功能轨道配合，能降低缺料等待造成的浪费，将取料点降低至操作人员便于拿取，能保证第一物料输送结构的上料高度与第二物料输送结构的下料高度满足人机工程，具有较好的通用性，操作方式简单方便，能提高工作效率。

Description

物料手动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械生产线上的物料手动上料装置。

背景技术

对于现有生产线的物料上料方式大体可以分为自动上料方式和手动上料方式两种。当采用自动上料方式进行物料上料时，往往设备制造成本会较高，并且自动填料设备一旦出现故障检修周期长，维修成本高。根据生产情况，在生产节拍较慢的生产先上，采用手动上料装置更为合适。常见的手动物料上料方式是在工位上方设计一个倾斜传送道，以便与物料顺着轨道滑落至固定取料位，从而有利于操作工做取料操作的动作。

但是针对现有生产线上，由于上料空间受限，将产品的上料装置置于产线操作轨道上方的情况而言。采用工位上方倾斜轨道的上料方式由于取料位太高，而且有时需在同一个料架的不同位置或不同层进行拿取，往往会造成物料的拿取不便，从而造成操作人员不必要的动作，以至于操作工容易疲劳，不符合人机工程设计。并且，对于一般的上料料轨，对于本身高度过高的情况，当操作人员进行物料的上料时，上料口的高度很难满足人机工程的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，取料操作便捷，具有良好通用性的生产线物料手动上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的物料手动上料装置，包括：物料手动上料装置，其特征在于，包括：支撑结构1、第一物料输送结构2、第二物料输送结构3、连接部4、配重部5和控制部6；

所述第一物料输送结构2设置在所述支撑结构1中，所述第一物料输送结构2出料端设有连接部4，所述第二物料输送结构3通过连接部4与第一物料输送结构2相连，所述控制部6设置在第二物料输送结构3上，所述配重部5设置在第二物料输送结构3出料端，所述配重部5使第二物料输送结构3能围绕连接部4转动形成预设倾角，推动所述控制部6使第二物料输送结构3能与第一物料输送结构2出料端对齐。其中，第一物料输送结构2和第二物料输送结构3可以是滑轨或多个并列排布的滚轴，控制部6是设置在第二物料输送结构3出料端与第二物料输送结构3刚性连接的操作臂或手柄。

进一步改进所述的物料手动上料装置，所述第一物料输送结构2进料端高于其出料端。第一物料输送结构2的倾角有利于物料自进料端依靠重力滑动向出料端。

进一步改进所述的物料手动上料装置，所述第一物料输送结构2下方的支撑结构1上设有可升降支撑脚1.1。通过调整可升降支撑脚1.1使第一物料输送结构能实现水平布置，或根据需要形成不同的倾角。

进一步改进所述的物料手动上料装置，所述连接部4包括第一支撑件4.1、第二支撑件4.2和轴4.3；

所述第一支撑件4.1和第二支撑件4.2分别安装在第一物料输送结构2和第二物料输送结构3上，所述第一支撑件4.1和第二支撑件4.2通过轴4.3连接在一起。

进一步改进所述的物料手动上料装置，所述第二物料输送结构3出料端设有第一阻挡件3.1。第一阻挡件3.1使物料停止在便于取料的位置，并且第一阻挡件3.1避免物料由于滑出第二物料输送结构3。

进一步改进所述的物料手动上料装置，在所述第一物料输送结构2送料方向的第二物料输送结构3侧壁上设有第二阻挡件3.2。第二阻挡件3.2将第一物料输送结构2滑出的物料限制在第二物料输送结构3内，能避免物料自第一物料输送结构2滑出时由于惯性冲出第二物料输送结构3。

进一步改进所述的物料手动上料装置，还包括：盖部7，所述盖部7设置在第一物料输送结构2上方的支撑结构1上，所述盖部7至少在第一物料输送结构2出料端伸出一部分形成盖部沿7.1。盖部7能防止生产中的杂物(比如铁屑等)落入物料中。

进一步改进所述的物料手动上料装置，还包括：平衡吊8，所述平衡吊8设置第二物料输送结构3末端上方，所述平衡吊8连接第二物料输送结构3末端，所述平衡吊8与配重部5配合能形成力平衡，调整所述平衡吊8与配重部5配合的平衡力能调节第二物料输送结构3倾角；所述第二物料输送结构3末端是与其出料端相对的一端。

进一步改进所述的物料手动上料装置，还包括：限位部9，所述限位部9设置在第二物料输送结构3末端上方，所述限位部9能限制第二物料输送结构3末端高度；调整所述限位部9位置能限制第二物料输送结构3的最大倾角；所述第二物料输送结构3末端是与其出料端相对的一端。

本实用新型的工作过程如下：

将物料A放置在第一物料输送结构2上，由于第一物料输送结构2进料端高与出料端，由于重力物料A滑向第一物料输送结构2出料端。

本实用新型未动作时，第二物料输送结构3在配重部5和平衡吊8的作用下呈预设倾角，第二物料输送结构3上的物料A会由于重力滑到取料位。第一物料输送结构2出料端滑出的物料会被第二物料输送结构3卡住。此时，物料A会停止在第一物料输送结构2出料端无法滑入第二物料输送结构3。当第二物料输送结构3上物料A使用完，推动控制部6，使第二物料输送结构3形成水平并与第一物料输送结构2出料端对齐，第一物料输送结构2上的物料A会滑入第二物料输送结构3。再通过拉动控制部6或利用预设的配重比使用第二物料输送结构3形成倾斜，物料即可以再次滑到取料位。

本实用新型至少具有以下技术效果：

1)第二物料输送结构(取料轨道)角度可调，比较灵活地解决了现有轨道上料位和取料位较高的问题。

取料位设置在符合人体工程学低位的低位，第二物料输送结构(取料轨道)＝的物料依靠重力下滑至取料位。由于取料轨道倾角可调，所以该设备可以根据需要降低上料位与取料位的取放料高度，从而降低了操作工的取料难度，使之更符合人机工程设计理念。

2)降低了操作人员的取料点高度，节省了上料操作需要的时间。

由于取料点高度的降低，操作人员每次取料时手需要达到的高度相比之前会降低很多，从而会相应的减少操作工的操作时间，节省上料节拍。

3)操作简单，具有较好的通用性。

本实用新型操作简单，通过可升降支撑脚可以调节高度，且可以实现一定尺寸范围内的物料的上料操作，可以根据实际产品物料的尺寸大小进行轨道的设计，从而满足不同尺寸物料的上料情形。

本实用新型将第一物料输送结构(备料轨道)和第二物料输送结构(取料轨道)区分，通过两段不同功能轨道的配合，降低缺料等待造成的浪费，可以轻松实现物料的转移。通过倾斜角度可调的第二物料输送结构(取料轨道)，将取料点降低至操作人员便于拿取，成功解决了当上料空间有限且取料点过高的问题。本实用新型能保证第一物料输送结构(备料轨道)的上料高度与第二物料输送结构(取料轨道)的下料高度满足人机工程。本实用新型具有较好的通用性，操作方式简单方便，能提高工作效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的第一实施例结构示意图一。

图2是本实用新型的第一实施例结构示意图二。

图3是本实用新型的第一实施例结构示意图三。

图4是本实用新型的第一实施例结构示意图四。

图5是本实用新型的第二实施例结构示意图。

图6是本实用新型的第三实施例结构示意图。

图7是本实用新型的第四实施例结构示意图。

附图标记说明

支撑结构1

可升降支撑脚1.1

第一物料输送结构2

第二物料输送结构3

第一阻挡件3.1

第二阻挡件3.2

连接部4

第一支撑件4.1

第二支撑件4.2

轴4.3

配重部5

控制部6

盖部7

盖部沿7.1

平衡吊8

限位部9

物料A。

具体实施方式

参考图1、图2所示，本实用新型提供的物料手动上料装置第一实施例，包括：支撑结构1、第一物料输送结构2、第二物料输送结构3、连接部4、配重部5、控制部6和盖部7；

所述第一物料输送结构2设置在所述支撑结构1中，所述第一物料输送结构2进料端高于其出料端，所述第一物料输送结构2下方的支撑结构1上设有可升降支撑脚1.1。所述控制部6设置在第二物料输送结构3上，所述配重部5设置在第二物料输送结构3出料端，所述配重部5使第二物料输送结构3能围绕连接部4转动形成预设倾角，推动所述控制部6使第二物料输送结构3能与第一物料输送结构2出料端对齐。物料A能从第一物料输送结构2出料端滑入第二物料输送结构3。所述盖部7设置在第一物料输送结构2上方的支撑结构1上，所述盖部7至少在第一物料输送结构2出料端伸出一部分形成盖部沿7.1。

本实施例中，所述第一物料输送结构2和第二物料输送结构3是滑轨或多个并列排布的滚轴，所述配重部5是配重块，所述控制部6是设置在第二物料输送结构3出料端附近与第二物料输送结构3刚性连接的操作臂或手柄。

所述第一物料输送结构2出料端设有连接部4，所述第二物料输送结构3出料端底部通过连接部4与第一物料输送结构2相连。其中，所述连接部4包括第一支撑件4.1、第二支撑件4.2和轴4.3；所述第一支撑件4.1和第二支撑件4.2分别安装在第一物料输送结构2和第二物料输送结构3上，所述第一支撑件4.1和第二支撑件4.2通过轴4.3连接在一起。

参考图3、图4所示,用以说明本实施例中第一物料输送结构2和第二物料输送结构3通过连接部4的一种可行连接情况。第一物料输送结构2出料端延伸形成插入端2.1，插入端2.1插入第二物料输送结构3下方，第二物料输送结构3出料端下方的配置部5的侧壁上设置第一支撑件4.1，第一支撑件4.1采用凸型转接支座。第一物料输送结构2的插入端2.1侧壁上设置第二支撑件4.2，第二支撑件4.2采用凹型转接支座。凸型转接支座和凹型转接支座通过轴轴4.3连接在一起。

参考图5所示，本实用新型提供的物料手动上料装置第二实施例，在上述第一实施例的基础上增加第一阻挡件3.1和第二阻挡件3.2。所述第二物料输送结构3出料端设有第一阻挡件3.1，在所述第一物料输送结构2送料方向的第二物料输送结构3侧壁上设有第二阻挡件3.2。

参考图6所示，本实用新型提供的物料手动上料装置第三实施例，在上述第二实施例的基础上增加平衡吊8，所述平衡吊8设置第二物料输送结构3末端上方，本实施例设置在第二物料输送结构3末端上方的盖部沿7.1上，所述平衡吊8连接第二物料输送结构3末端，所述平衡吊8与配重部5配合能形成力平衡，调整所述平衡吊8与配重部5配合的平衡力能调节第二物料输送结构3倾角；所述第二物料输送结构3末端是与其出料端相对的一端。

参考图7所示，本实用新型提供的物料手动上料装置第四实施例，在上述第三实施例的基础上增加限位部9，限位部9采用限位杆,所述限位部9设置在第二物料输送结构3末端上方，所述限位部9能限制第二物料输送结构3末端高度；调整所述限位部9位置能限制第二物料输送结构3的最大倾角；所述第二物料输送结构3末端是与其出料端相对的一端。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种物料手动上料装置，其特征在于，包括：支撑结构(1)、第一物料输送结构(2)、第二物料输送结构(3)、连接部(4)、配重部(5)和控制部(6)；

所述第一物料输送结构(2)设置在所述支撑结构(1)中，所述第一物料输送结构(2)出料端设有连接部(4)，所述第二物料输送结构(3)通过连接部(4)与第一物料输送结构(2)相连，所述控制部(6)设置在第二物料输送结构(3)上，所述配重部(5)设置在第二物料输送结构(3)出料端，所述配重部(5)使第二物料输送结构(3)能围绕连接部(4)转动形成预设倾角，推动所述控制部(6)使第二物料输送结构(3)能与第一物料输送结构(2)出料端对齐。

2.如权利要求1所述的物料手动上料装置，其特征在于：所述第一物料输送结构(2)进料端高于其出料端。

3.如权利要求1所述的物料手动上料装置，其特征在于：所述第一物料输送结构(2)下方的支撑结构(1)上设有可升降支撑脚(1.1)。

4.如权利要求1所述的物料手动上料装置，其特征在于：所述连接部(4)包括第一支撑件(4.1)、第二支撑件(4.2)和轴(4.3)；

所述第一支撑件(4.1)和第二支撑件(4.2)分别安装在第一物料输送结构(2)和第二物料输送结构(3)上，所述第一支撑件(4.1)和第二支撑件(4.2)通过轴(4.3)连接在一起。

5.如权利要求1所述的物料手动上料装置，其特征在于：所述第二物料输送结构(3)出料端设有第一阻挡件(3.1)。

6.如权利要求1所述的物料手动上料装置，其特征在于：在所述第一物料输送结构(2)送料方向的第二物料输送结构(3)侧壁上设有第二阻挡件(3.2)。

7.如权利要求1-6任意一项所述的物料手动上料装置，其特征在于，还包括：盖部(7)，所述盖部(7)设置在第一物料输送结构(2)上方的支撑结构(1)上，所述盖部(7)至少在第一物料输送结构(2)出料端伸出一部分形成盖部沿(7.1)。

8.如权利要求1-6任意一项所述的物料手动上料装置，其特征在于，还包括：平衡吊(8)，所述平衡吊(8)设置第二物料输送结构(3)末端上方，所述平衡吊(8)连接第二物料输送结构(3)末端，调整所述平衡吊(8)与配重部(5)配合的平衡力能调节第二物料输送结构(3)倾角；所述第二物料输送结构(3)末端是与其出料端相对的一端。

9.如权利要求1-6任意一项所述的物料手动上料装置，其特征在于，还包括：限位部(9)，所述限位部(9)设置在第二物料输送结构(3)末端上方，所述限位部(9)能限制第二物料输送结构(3)末端高度；所述第二物料输送结构(3)末端是与其出料端相对的一端。

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