CN110899423A - 一种金属家具压筋立柱自动成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属家具压筋立柱自动成型机，包括支撑架，所述支撑架的中间固定有第一安装板，所述第一安装板的中间固定有下安装块，所述下安装块的上侧固定有下安装板，所述下安装板内镶嵌有连接块，所述连接块的上端设置有下镶块，所述下安装块的两侧设置有出料机构，所述支撑架的上端端部固定有第二安装板，所述第二安装板的上端中间固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定有上安装块，所述上安装块的下侧固定有上安装板，所述上安装板内镶嵌有与下镶块相配合的上镶块，所述出料机构远离下安装块的一侧设置有固定块，所述固定块的上端固定有挡板。通过上述结构实现自动出料，提高工作效率，安全性提高。

Description

一种金属家具压筋立柱自动成型机

技术领域

本发明属于立柱成型装置技术领域，具体涉及一种金属家具压筋立柱自动成型机。

背景技术

目前社会上木质家具依然是主流家具产品，耗费极多的森林资源，与世界上森林资源极为贫乏产生极大的矛盾，制作金属家具代替木质家具，缓解因木材资源缺乏而造成的材料成本增加，且有利于保护森力资源，金属材料获取容易，金属家具经过表面处理加工后与木质家具一样的外观效果，且材质耐用、耐腐蚀、广泛应用于家具领域。

金属家具通常有压筋立柱构成整体框架，为了压筋立柱便于焊接固定，以及使其外形美观等常需要在压筋立柱上加工凹槽等成型工作，现有的成型加工把立柱放到压力机上，压力机对立柱进行压花等操作，然后在用手从压力机上取出立柱，工作效率低，而且取产品时手需要伸到压力机内部，误操作容易压到工作人员的手，对身体带来伤害，为此，我们提出一种能够自动出料的立柱成型装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属家具压筋立柱自动成型机，以解决上述背景技术中提出现有的成型加工把立柱放到压力机上，压力机对立柱进行压花等操作，然后在用手从压力机上取出立柱，工作效率低，而且取产品时手需要伸到压力机内部，误操作容易压到工作人员的手，对身体带来伤害的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属家具压筋立柱自动成型机，包括支撑架，所述支撑架的中间固定有第一安装板，所述第一安装板的中间固定有下安装块，所述下安装块的上侧固定有下安装板，所述下安装板内镶嵌有连接块，所述连接块的上端设置有下镶块，所述下安装块的两侧设置有出料机构，所述支撑架的上端端部固定有第二安装板，所述第二安装板的上端中间固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定有上安装块，所述上安装块的下侧固定有上安装板，所述上安装板内镶嵌有与下镶块相配合的上镶块，所述出料机构远离下安装块的一侧设置有固定块，所述固定块的上端固定有挡板。

优选的，所述出料机构包括凵型安装架，所述凵型安装架固定在第一安装板上，所述第一安装板的中间固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有举升板。

优选的，所述举升板的一端下侧固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有推杆，所述推杆的上侧紧密接触有顶料板，所述顶料板与举升板远离第二气缸的一侧铰接。

优选的，所述举升板的下端两侧固定有第二导向杆，所述第二导向杆的下端端部固定有第二限位块，所述第二限位块位于凵型安装架的内部下端。

优选的，所述推杆的上端端部设置有球头倒角，所述球头倒角的顶端与顶料板紧密接触，所述顶料板的上端端部粘贴有橡胶垫。

优选的，所述上安装块的上端两侧均固定有第一导向杆，所述第一导向杆的上端贯穿第二安装板，所述第一导向杆的上端端部固定有第一限位块，所述第一限位块位于第二安装板的上方。

优选的，所述连接块的上端端部设置有凸块，所述凸块插接在凹槽内，所述凹槽设置在下镶块的底部。

优选的，所述连接块和下镶块的中间两侧均设置有相对应的定位孔，所述定位孔内插接有定位销。

优选的，所述支撑架的下端端部均通过螺栓固定有自锁万向轮。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种金属家具压筋立柱自动成型机，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过第一气缸推动举升板向上运动，进而举升板带动顶料板向上运动，进而顶料板带动下镶块上的立柱向上运动，当立柱离开下镶块后第二气缸推动推杆向上运动，进而推杆向上推动顶料板，顶料板远离第二气缸的一侧与举升板铰接，进而顶料板靠近第二气缸的一侧向上运动，远离第二气缸的一侧停止不动，进而顶料板发生倾斜，进而顶料板上的立柱在重力作用下滑下顶料板，然后滑到装置的外侧，自动出料，无需工人用手取料，工作效率高，安全系数高；

2、本发明通过在连接块的上端设置有凸块，凸块插接在下镶块的凹槽内，实现连接块与下镶块在Y轴方向的定位，通过在连接块和下镶块的中间两侧均设置有相对应的定位孔，定位孔内插接有定位销，实现连接块与下镶块在X轴方向的定位，连接块与下镶块分体式设计，节省材料，节约成本，安装方便精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的出料机构结构图；

图4为本发明的下镶块安装爆炸图；

图5为本发明的上镶块安装爆炸图。

附图标记：1、支撑架；2、第一安装板；3、下安装块；4、下安装板；5、连接块；6、下镶块；7、出料机构；701、凵型安装架；702、第一气缸；703、举升板；704、第二气缸；705、推杆；706、顶料板；707、第二导向杆；708、第二限位块；709、球头倒角；710、橡胶垫；8、第二安装板；9、液压缸；10、上安装块；11、上安装板；12、上镶块；13、固定块；14、挡板；15、第一导向杆；16、第一限位块；17、凸块；18、凹槽；19、定位孔；20、定位销；21、自锁万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种金属家具压筋立柱自动成型机，包括支撑架1，所述支撑架1的中间固定有第一安装板2，所述第一安装板2的中间固定有下安装块3，所述下安装块3的上侧固定有下安装板4，所述下安装板4内镶嵌有连接块5，所述连接块5的上端设置有下镶块6，所述下安装块3的两侧设置有出料机构7，所述支撑架1的上端端部固定有第二安装板8，所述第二安装板8的上端中间固定有液压缸9，所述液压缸9的活塞杆端部固定有上安装块10，所述上安装块10的下侧固定有上安装板11，所述上安装板11内镶嵌有与下镶块6相配合的上镶块12，所述出料机构7远离下安装块3的一侧设置有固定块13，所述固定块13的上端固定有挡板14。

较佳地，所述出料机构7包括凵型安装架701，所述凵型安装架701固定在第一安装板2上，所述第一安装板2的中间固定有第一气缸702，所述第一气缸702的活塞杆端部固定有举升板703。

通过采用上述技术方案，通过第一气缸702推动举升板703向上运动，进而举升板703带动顶料板706向上运动，进而顶料板706带动下镶块6上的立柱向上运动，实现对立柱向上推动，实现与下镶块6分离，便于后续立柱的滑出。

较佳地，所述举升板703的一端下侧固定有第二气缸704，所述第二气缸704的活塞杆端部固定有推杆705，所述推杆705的上侧紧密接触有顶料板706，所述顶料板706与举升板703远离第二气缸704的一侧铰接。

通过采用上述技术方案，在第二气缸704的推动下顶料板706发生倾斜，进而顶料板706上的立柱在重力作用下滑下顶料板706，然后滑到装置的外侧，自动出料，无需工人用手取料，工作效率高，安全系数高。

较佳地，所述举升板703的下端两侧固定有第二导向杆707，所述第二导向杆707的下端端部固定有第二限位块708，所述第二限位块708位于凵型安装架701的内部下端。

通过采用上述技术方案，第二导向杆707的设置防止举升板703在上升或移动过程中发生绕第一气缸702自转，起到防转、限位作用，第二限位块708设置防止第二导向杆707向上移动时滑出凵型安装架701，起到限位、保护作用。

较佳地，所述推杆705的上端端部设置有球头倒角709，所述球头倒角709的顶端与顶料板706紧密接触，所述顶料板706的上端端部粘贴有橡胶垫710。

通过采用上述技术方案，球头倒角709的设置，减少推杆705推动顶料板706的阻力，便于顶料板706的倾斜转动，降低能源消耗，橡胶垫710的设置偶使立柱放到顶料板706上时与橡胶垫710接触，避免立柱表面划伤，起到保护作用。

较佳地，所述上安装块10的上端两侧均固定有第一导向杆15，所述第一导向杆15的上端贯穿第二安装板8，所述第一导向杆15的上端端部固定有第一限位块16，所述第一限位块16位于第二安装板8的上方。

通过采用上述技术方案，第一导向杆15的设置防止上安装块10在上升或移动过程中发生绕液压缸9自转，起到防转、限位作用，第一限位块16的设置防止第一导向杆15向上移动时滑出第二安装板8，起到限位、保护作用。

较佳地，所述连接块5的上端端部设置有凸块17，所述凸块17插接在凹槽18内，所述凹槽18设置在下镶块6的底部。

通过采用上述技术方案，实现连接块5与下镶块6在Y轴方向的定位，实现连接块与下镶块在X轴方向的定位，连接块5与下镶块6分体式设计，节约成本，便于维修、安装方便、定位精度高。

较佳地，所述连接块5和下镶块6的中间两侧均设置有相对应的定位孔19，所述定位孔19内插接有定位销20。

通过采用上述技术方案，实现连接块5与下镶块6在X轴方向的定位，安装方便、定位精度高。

较佳地，所述支撑架1的下端端部均通过螺栓固定有自锁万向轮21。

通过采用上述技术方案，方便装置的移动和固定，提高整个装置的机动性和灵活性。

工作原理：首先把待加工立柱放到下镶块6内，立柱的一端和挡板14紧密接触，然后启动液压缸9，进而液压缸9的活塞杆推动上安装块10向下运动，进而带动上安装板11向下运动，进而带动上镶块12向下运动，直至上镶块12与立柱接触，然后上镶块12与下镶块6对立柱进行成型加工，加工完成后液压缸9的活塞杆向上缩回到原始位置，进而上镶块12与下镶块6分离回到初始位置；

然后启动第一气缸702，进而第一气缸702推动举升板703向上运动，进而举升板703带动顶料板706向上运动，进而顶料板706带动下镶块6上的立柱向上运动，当立柱离开下镶块6后第二气缸704推动推杆705向上运动，进而推杆705向上推动顶料板706，顶料板706远离第二气缸704的一侧与举升板703铰接，进而顶料板706靠近第二气缸704的一侧向上运动，远离第二气缸704的一侧停止不动，进而顶料板706发生倾斜，进而顶料板706上的立柱在重力作用下滑下顶料板706，然后滑到装置的外侧，实现自动出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属家具压筋立柱自动成型机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的中间固定有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的中间固定有下安装块(3)，所述下安装块(3)的上侧固定有下安装板(4)，所述下安装板(4)内镶嵌有连接块(5)，所述连接块(5)的上端设置有下镶块(6)，所述下安装块(3)的两侧设置有出料机构(7)，所述支撑架(1)的上端端部固定有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的上端中间固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆端部固定有上安装块(10)，所述上安装块(10)的下侧固定有上安装板(11)，所述上安装板(11)内镶嵌有与下镶块(6)相配合的上镶块(12)，所述出料机构(7)远离下安装块(3)的一侧设置有固定块(13)，所述固定块(13)的上端固定有挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属家具压筋立柱自动成型机，其特征在于：所述出料机构(7)包括凵型安装架(701)，所述凵型安装架(701)固定在第一安装板(2)上，所述第一安装板(2)的中间固定有第一气缸(702)，所述第一气缸(702)的活塞杆端部固定有举升板(703)。

3.根据权利要求2所述的一种金属家具压筋立柱自动成型机，其特征在于：所述举升板(703)的一端下侧固定有第二气缸(704)，所述第二气缸(704)的活塞杆端部固定有推杆(705)，所述推杆(705)的上侧紧密接触有顶料板(706)，所述顶料板(706)与举升板(703)远离第二气缸(704)的一侧铰接。

4.根据权利要求2所述的一种金属家具压筋立柱自动成型机，其特征在于：所述举升板(703)的下端两侧固定有第二导向杆(707)，所述第二导向杆(707)的下端端部固定有第二限位块(708)，所述第二限位块(708)位于凵型安装架(701)的内部下端。

5.根据权利要求3所述的一种金属家具压筋立柱自动成型机，其特征在于：所述推杆(705)的上端端部设置有球头倒角(709)，所述球头倒角(709)的顶端与顶料板(706)紧密接触，所述顶料板(706)的上端端部粘贴有橡胶垫(710)。

6.根据权利要求1所述的一种金属家具压筋立柱自动成型机，其特征在于：所述上安装块(10)的上端两侧均固定有第一导向杆(15)，所述第一导向杆(15)的上端贯穿第二安装板(8)，所述第一导向杆(15)的上端端部固定有第一限位块(16)，所述第一限位块(16)位于第二安装板(8)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种金属家具压筋立柱自动成型机，其特征在于：所述连接块(5)的上端端部设置有凸块(17)，所述凸块(17)插接在凹槽(18)内，所述凹槽(18)设置在下镶块(6)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种金属家具压筋立柱自动成型机，其特征在于：所述连接块(5)和下镶块(6)的中间两侧均设置有相对应的定位孔(19)，所述定位孔(19)内插接有定位销(20)。

9.根据权利要求1所述的一种金属家具压筋立柱自动成型机，其特征在于：所述支撑架(1)的下端端部均通过螺栓固定有自锁万向轮(21)。

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