CN208052652U - 一种振动成型机双模压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动成型机双模压设备，包括成型台，所述成型台的顶部一侧焊接有支架，所述支架的顶部焊接有横板，所述横板的底部固定安装有多个液压泵，多个液压泵的输出轴上焊接有同一个成型板，所述成型板的底部开设有两个对称设置的固定槽，所述固定槽内卡装有固定板，所述固定板的底部延伸至成型板的下方并固定安装有上模具，两个固定槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个卡柱孔，所述卡柱孔的顶部内壁上开设有调节槽，所述调节槽的两侧内壁上均转动安装有连接轴。本实用新型结构简单，操作方便，便于对损坏的上模具进行拆卸更换，且能够一次性制作出两个石墨产品，提高了石墨产品的生产效率，方便了人们的使用。

Description

一种振动成型机双模压设备

技术领域

本实用新型涉及振动成型机技术领域，尤其涉及一种振动成型机双模压设备。

背景技术

在炭材料制品生产过程中，振动成型是制取炭生坯的基本成型方法之一，所用设备主要为振动成型机，普通的压型机一次只能压制出一个石墨方块，生产效率低下，产品成型主要是利用上模具来进行压制成型，上模具在使用时容易损坏变形，但传统的振动成型机不便于对上模具进行拆卸更换，会影响产品的生产效率，不便于人们的使用，因此我们提出了一种振动成型机双模压设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种振动成型机双模压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种振动成型机双模压设备，包括成型台，所述成型台的顶部一侧焊接有支架，所述支架的顶部焊接有横板，所述横板的底部固定安装有多个液压泵，多个液压泵的输出轴上焊接有同一个成型板，所述成型板的底部开设有两个对称设置的固定槽，所述固定槽内卡装有固定板，所述固定板的底部延伸至成型板的下方并固定安装有上模具，两个固定槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个卡柱孔，所述卡柱孔的顶部内壁上开设有调节槽，所述调节槽的两侧内壁上均转动安装有连接轴，两个连接轴相互靠近的一端焊接有同一个转轴，所述转轴的外侧设有斜齿条，所述转轴的外侧啮合有连接板，所述转轴的下方设有焊接在调节槽的两侧内壁上的滑杆，所述连接板滑动安装在滑杆的外侧，所述连接板的底部延伸至卡柱孔内并焊接有卡柱，两个固定板相互靠近的一侧均开设有与卡柱相适配的卡槽，所述卡柱的两端分别延伸至相对应的卡槽内，两个连接轴中的一个连接轴的外侧固定套设有手轮，所述手轮的顶部延伸至成型板的上方。

优选的，所述连接板上开设有与滑杆相适配的滑杆孔，所述滑杆的外侧与滑杆孔的侧壁滑动连接。

优选的，所述连接板的两侧均焊接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均套设在滑杆的外侧，两个压缩弹簧相互远离的一端分别与调节槽的两侧内壁相焊接。

优选的，两个固定槽相互远离的一侧内壁上均开设有固定槽二，所述固定槽二内滑动安装有固定柱，两个固定板相互远离的一侧均开设有与固定柱相适配的加固槽，所述固定柱与相对应的加固槽相卡装。

优选的，两个固定槽二相互远离的一侧内壁上均固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴与相对应的固定柱相焊接。

优选的，两个上模具的下方均设有放置在成型台顶部的两个下模具，所述下模具与相对应的上模具相配合。

优选的，所述调节槽的顶部内壁上开设有转动孔，所述手轮的两侧分别与转动孔的两侧内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过手轮、调节槽、连接轴、转轴、连接板、滑杆、斜齿条和转动孔的配合，转动手轮时能够使转轴进行转动，转轴通过斜齿条带动连接板进行移动；

（2）、通过成型台、支架、横板、液压泵、成型板、固定槽、固定板、上模具、下模具、卡柱孔、推杆电机、卡柱、卡槽、固定槽、固定柱和加固槽相配合，能够将卡柱向远离损坏的上模具的方向进行移动，且推杆电机能够带动固定柱进行移动，使得固定柱与相对应的加固槽分离，完成对损坏的上模具的拆卸，从而便于对损坏的上模具进行更换，且在正常生产时，能够一次制作出两个石墨方块，提高了石墨方块的制作效率。

本实用新型结构简单，操作方便，便于对损坏的上模具进行拆卸更换，且能够一次性制作出两个石墨产品，提高了石墨产品的生产效率，方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种振动成型机双模压设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种振动成型机双模压设备的A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种振动成型机双模压设备的B部分的剖视结构示意图。

图中：1成型台、2支架、3横板、4液压泵、5成型板、6固定槽、7固定板、8上模具、9下模具、10手轮、11卡柱孔、12调节槽、13连接轴、14转轴、15连接板、16滑杆、17推杆电机、18卡柱、19卡槽、20固定槽二、21固定柱、22加固槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种振动成型机双模压设备，包括成型台1，成型台1的顶部一侧焊接有支架2，支架2的顶部焊接有横板3，横板3的底部固定安装有多个液压泵4，多个液压泵4的输出轴上焊接有同一个成型板5，成型板5的底部开设有两个对称设置的固定槽6，固定槽6内卡装有固定板7，固定板7的底部延伸至成型板5的下方并固定安装有上模具8，两个固定槽6相互靠近的一侧内壁上开设有同一个卡柱孔11，卡柱孔11的顶部内壁上开设有调节槽12，调节槽12的两侧内壁上均转动安装有连接轴13，两个连接轴13相互靠近的一端焊接有同一个转轴14，转轴14的外侧设有斜齿条，转轴14的外侧啮合有连接板15，转轴14的下方设有焊接在调节槽12的两侧内壁上的滑杆16，连接板15滑动安装在滑杆16的外侧，连接板15的底部延伸至卡柱孔11内并焊接有卡柱18，两个固定板7相互靠近的一侧均开设有与卡柱18相适配的卡槽19，卡柱18的两端分别延伸至相对应的卡槽19内，两个连接轴13中的一个连接轴13的外侧固定套设有手轮10，手轮10的顶部延伸至成型板5的上方，通过手轮10、调节槽12、连接轴13、转轴14、连接板15、滑杆16、斜齿条和转动孔的配合，转动手轮10时能够使转轴14进行转动，转轴14通过斜齿条带动连接板15进行移动；通过成型台1、支架2、横板3、液压泵4、成型板5、固定槽6、固定板7、上模具8、下模具9、卡柱孔11、推杆电机17、卡柱18、卡槽19、固定槽二20、固定柱21和加固槽22相配合，能够将卡柱18向远离损坏的上模具8的方向进行移动，且推杆电机17能够带动固定柱21进行移动，使得固定柱21与相对应的加固槽22分离，完成对损坏的上模具8的拆卸，从而便于对损坏的上模具8进行更换，且在正常生产时，能够一次制作出两个石墨方块，提高了石墨方块的制作效率，本实用新型结构简单，操作方便，便于对损坏的上模具8进行拆卸更换，且能够一次性制作出两个石墨产品，提高了石墨产品的生产效率，方便了人们的使用。

本实用新型中，连接板15上开设有与滑杆16相适配的滑杆孔，滑杆16的外侧与滑杆孔的侧壁滑动连接，连接板15的两侧均焊接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均套设在滑杆16的外侧，两个压缩弹簧相互远离的一端分别与调节槽12的两侧内壁相焊接，两个固定槽6相互远离的一侧内壁上均开设有固定槽二20，固定槽二20内滑动安装有固定柱21，两个固定板7相互远离的一侧均开设有与固定柱21相适配的加固槽22，固定柱21与相对应的加固槽22相卡装，两个固定槽二20相互远离的一侧内壁上均固定安装有推杆电机17，推杆电机17的输出轴与相对应的固定柱21相焊接，两个上模具8的下方均设有放置在成型台1顶部的两个下模具9，下模具9与相对应的上模具8相配合，调节槽12的顶部内壁上开设有转动孔，手轮10的两侧分别与转动孔的两侧内壁滑动连接，通过手轮10、调节槽12、连接轴13、转轴14、连接板15、滑杆16、斜齿条和转动孔的配合，转动手轮10时能够使转轴14进行转动，转轴14通过斜齿条带动连接板15进行移动；通过成型台1、支架2、横板3、液压泵4、成型板5、固定槽6、固定板7、上模具8、下模具9、卡柱孔11、推杆电机17、卡柱18、卡槽19、固定槽二20、固定柱21和加固槽22相配合，能够将卡柱18向远离损坏的上模具8的方向进行移动，且推杆电机17能够带动固定柱21进行移动，使得固定柱21与相对应的加固槽22分离，完成对损坏的上模具8的拆卸，从而便于对损坏的上模具8进行更换，且在正常生产时，能够一次制作出两个石墨方块，提高了石墨方块的制作效率，本实用新型结构简单，操作方便，便于对损坏的上模具8进行拆卸更换，且能够一次性制作出两个石墨产品，提高了石墨产品的生产效率，方便了人们的使用。

工作原理：使用中，当两个上模具8中的一个上模具8损坏时，需要对损坏的上模具8进行拆卸更换，此时转动手轮10，手轮10通过带动连接轴13带动转轴14进行转动，由于转轴14的外侧设有斜齿条，所以转轴14转动时将带动连接板15进行水平移动，使得连接板15向远离损坏的上模具8的方向进行移动，此时连接板15在滑杆16的外侧进行滑动，连接板15带动卡柱18在卡柱孔11内进行滑动，使得卡柱18与两个卡槽19中的一个卡槽19分离，此时启动位于损坏的上模具8正上方的推杆电机17，推杆电机17的输出轴带动固定柱21在相对应的固定槽二20内进行移动，使得固定柱21与相对应的加固槽22分离，解除对损坏的上模具8的固定，从而能够对损坏的上模具8进行更换，且能够将换新后的上模具8再次固定在成型板5上，正常使用时，通过液压泵4使得成型板5向下进行移动，成型板5带动两个上模具8向下进行移动，上模具8与相对应的下模具9配合，从而能够一次制作出两个石墨方块，提高了石墨方块的生产效率，方便了人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种振动成型机双模压设备，包括成型台（1），其特征在于，所述成型台（1）的顶部一侧焊接有支架（2），所述支架（2）的顶部焊接有横板（3），所述横板（3）的底部固定安装有多个液压泵（4），多个液压泵（4）的输出轴上焊接有同一个成型板（5），所述成型板（5）的底部开设有两个对称设置的固定槽（6），所述固定槽（6）内卡装有固定板（7），所述固定板（7）的底部延伸至成型板（5）的下方并固定安装有上模具（8），两个固定槽（6）相互靠近的一侧内壁上开设有同一个卡柱孔（11），所述卡柱孔（11）的顶部内壁上开设有调节槽（12），所述调节槽（12）的两侧内壁上均转动安装有连接轴（13），两个连接轴（13）相互靠近的一端焊接有同一个转轴（14），所述转轴（14）的外侧设有斜齿条，所述转轴（14）的外侧啮合有连接板（15），所述转轴（14）的下方设有焊接在调节槽（12）的两侧内壁上的滑杆（16），所述连接板（15）滑动安装在滑杆（16）的外侧，所述连接板（15）的底部延伸至卡柱孔（11）内并焊接有卡柱（18），两个固定板（7）相互靠近的一侧均开设有与卡柱（18）相适配的卡槽（19），所述卡柱（18）的两端分别延伸至相对应的卡槽（19）内，两个连接轴（13）中的一个连接轴（13）的外侧固定套设有手轮（10），所述手轮（10）的顶部延伸至成型板（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种振动成型机双模压设备，其特征在于，所述连接板（15）上开设有与滑杆（16）相适配的滑杆孔，所述滑杆（16）的外侧与滑杆孔的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种振动成型机双模压设备，其特征在于，所述连接板（15）的两侧均焊接有压缩弹簧，两个压缩弹簧均套设在滑杆（16）的外侧，两个压缩弹簧相互远离的一端分别与调节槽（12）的两侧内壁相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种振动成型机双模压设备，其特征在于，两个固定槽（6）相互远离的一侧内壁上均开设有固定槽二（20），所述固定槽二（20）内滑动安装有固定柱（21），两个固定板（7）相互远离的一侧均开设有与固定柱（21）相适配的加固槽（22），所述固定柱（21）与相对应的加固槽（22）相卡装。

5.根据权利要求4所述的一种振动成型机双模压设备，其特征在于，两个固定槽二（20）相互远离的一侧内壁上均固定安装有推杆电机（17），所述推杆电机（17）的输出轴与相对应的固定柱（21）相焊接。

6.根据权利要求1所述的一种振动成型机双模压设备，其特征在于，两个上模具（8）的下方均设有放置在成型台（1）顶部的两个下模具（9），所述下模具（9）与相对应的上模具（8）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种振动成型机双模压设备，其特征在于，所述调节槽（12）的顶部内壁上开设有转动孔，所述手轮（10）的两侧分别与转动孔的两侧内壁滑动连接。