CN206967064U - 一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置 - Google Patents

一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置 Download PDF

Info

Publication number
CN206967064U
CN206967064U CN201720571615.9U CN201720571615U CN206967064U CN 206967064 U CN206967064 U CN 206967064U CN 201720571615 U CN201720571615 U CN 201720571615U CN 206967064 U CN206967064 U CN 206967064U
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing block
fixedly connected
double
fixed block
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720571615.9U
Other languages
English (en)
Inventor
范光永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuwei Jinfan Industrial And Trade Co Ltd
Original Assignee
Wuwei Jinfan Industrial And Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuwei Jinfan Industrial And Trade Co Ltd filed Critical Wuwei Jinfan Industrial And Trade Co Ltd
Priority to CN201720571615.9U priority Critical patent/CN206967064U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206967064U publication Critical patent/CN206967064U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置,包括加工台、转动安装台、固定块、定位销和双面限位装置,所述加工台的上部设置有转动安装台,转动安装台的上部中间固定连接有固定块;扭动转动把手,使活动臂只能朝向轴承座方向移动,快捷的对轴承座进行限位,提高对轴承座的定位效率,并且使位于两侧的轴承座同时被定位,因此在加工过程中,加工完一个轴承座后即可使转动安装台转动180°,方便对另一侧的轴承座进行加工,提高加工效率,扳动扳动板,此时压紧凸起不再限位压紧柱,从而便于使转动安装台进行转动,方便调节转动安装台的转动和固定。

Description

一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置
技术领域
本实用新型涉及轴承座加工技术领域,具体是一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置。
背景技术
在铣削加工推土机机械换挡变速箱中轴承座的内孔贮油槽时,加工工艺及装夹方式均比较落后,采用划线、铣槽的工艺方法,装夹时需找正零件中心和所划线,费时费力且一次只能装夹一件,加工效率低下,零件尺寸一致性差,质量难以保证。
在授权公告号为CN203141156U的中国专利中公开了一种铣床加工轴承座的快速定位装置,其技术方案是:它的定位盘的一侧端面与数控分度盘相连接,定位盘的另一侧端面与定位板的一侧垂直连接,定位套为圆筒体,两个定位套分别连接在定位板的两侧板面上,定位套的中心孔内径与工件的外径相匹配,定位套的外端面上安装有定位销,定位销的位置与工件法兰圆周的螺孔位置相对应,两个压紧螺栓分别垂直穿过定位套外侧的定位板,每个压紧螺栓的两端分别有压板,压板压在工件的端面上,压板外侧的压紧螺栓端部有压紧螺母紧固。本实用新型结构简单、操作方便、定位精度高、加工一致性高、生产效率高,可同时装入两个工件,定位快速、准确。
上述定位装置存在以下缺陷:一、需要对工件进行压紧定位时,需要将位于两侧的压紧螺栓全部上紧,耗费人力,同样也降低了工作效率;二、对工件压紧之前由于定位套容易移动,因此使定位好的工件容易发生错位,影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置,包括加工台、转动安装台、固定块、定位销和双面限位装置,所述加工台的上部设置有转动安装台,转动安装台的上部中间固定连接有固定块,所述转动安装台的上部设置有手动压紧装置,所述固定块呈中空的形状且固定块的中间开设有安装通孔,固定块的前后侧壁分别固定连接有环形凸起,环形凸起的外侧设置有转动盘,转动盘的中间开设有与安装通孔相一致的通孔,转动盘靠近环形凸起的侧面开设有容纳环形凸起的环形槽,所述转动盘的表面均匀固定连接有若干定位销,所述固定块的左右侧面分别安装有双面限位装置,所述固定块的内部对称设置有弧形挤压板,所述固定块的内部上侧设置有双面齿条板,双面齿条板的左右侧分别啮合连接有不完全齿轮,不完全齿轮与弧形挤压板相固定连接,所述固定块的上部固定连接有方形箱,方形箱内设置有方形框,方形框的上部中间旋接有螺纹柱,所述螺纹柱与方形箱相转动连接,所述不完全齿轮与固定块的内壁相转动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述手动压紧装置包括固定连接在转动安装台上的固定块、与固定块相铰接的手动扳动板、手动扳动板的铰接处一体成型的压紧凸起、开设在转动安装台上的压紧柱和套接在压紧柱表面上的第一螺旋弹簧,所述压紧凸起位于压紧柱的正上方。
作为本实用新型再进一步的方案:所述双面限位装置包括固定连接在固定块侧壁上的固定箱,固定箱的内部中间设置有齿轮,齿轮的安装孔固定套接有与固定箱相转动连接的转动柱,齿轮的上下侧分别设置有活动贯穿固定箱的活动臂,活动臂靠近齿轮的一侧固定连接有齿条板,所述齿轮与齿条板相啮合连接,所述固定箱的侧壁固定连接有U型板,所述齿轮上的齿间隙设置有限位块,限位块的侧面固定连接有活动贯穿固定箱和U型板的活动柱,位于固定箱和U型板之间的活动柱的表面套接有第二螺旋弹簧,第二螺旋弹簧的两端分别与活动柱的表面和U型板相连接,所述活动臂的止端固定连接有限位板。
作为本实用新型再进一步的方案:位于固定箱外侧的转动柱的端部固定连接有转动把手。
作为本实用新型再进一步的方案:位于U型板外侧的所述活动柱的止端固定连接有推拉柄。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位块呈靠近齿轮侧的一端窄而远离齿轮侧的一端宽的直角梯形形状。
作为本实用新型再进一步的方案:所述转动安装台的圆周表面印有尺度刻度线。
作为本实用新型再进一步的方案:所述螺纹柱的上部固定连接有转动柄。
作为本实用新型再进一步的方案:所述弧形挤压板的内壁固定粘接有摩擦胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:扭动转动把手,使活动臂只能朝向轴承座方向移动,快捷的对轴承座进行限位,提高对轴承座的定位效率,并且使位于两侧的轴承座同时被定位,因此在加工过程中,加工完一个轴承座后即可使转动安装台转动180°,方便对另一侧的轴承座进行加工,提高加工效率,扳动扳动板,此时压紧凸起不再限位压紧柱,从而便于使转动安装台进行转动,方便调节转动安装台的转动和固定,扭动转动柄,螺纹柱转动从而使方形框进行移动,因此双面齿条板的移动带动不完全齿轮的转动,从而使弧形挤压板对位于固定块内部的轴承座进行固定,进一步提高对轴承座的固定限位作用,定位快捷、操作方便。
附图说明
图1为一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置的外形示意图;
图2为图1所述的定位装置的结构示意图;
图3为图1所述的定位装置的左视结构示意图;
图4为图1所述的定位装置的A-A线的剖视示意图;
图5为图1所述的定位装置的A向示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5,一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置,包括加工台1、转动安装台2、固定块4、定位销10和双面限位装置5,所述加工台1的上部设置有转动安装台2,转动安装台2的上部中间固定连接有固定块4,所述转动安装台2的上部设置有手动压紧装置3,所述固定块4呈中空的形状且固定块4的中间开设有安装通孔7,固定块4的前后侧壁分别固定连接有环形凸起8,环形凸起8的外侧设置有转动盘9,转动盘9的中间开设有与安装通孔7相一致的通孔,转动盘9靠近环形凸起8的侧面开设有容纳环形凸起8的环形槽,所述转动盘9的表面均匀固定连接有若干定位销10,所述固定块4的左右侧面分别安装有双面限位装置5,所述固定块4的内部对称设置有弧形挤压板11,所述固定块4的内部上侧设置有双面齿条板14,双面齿条板14的左右侧分别啮合连接有不完全齿轮13,不完全齿轮13与弧形挤压板11相固定连接,所述固定块4的上部固定连接有方形箱15,方形箱15内设置有方形框16,方形框16的上部中间旋接有螺纹柱17,所述螺纹柱17与方形箱15相转动连接,所述不完全齿轮13与固定块4的内壁相转动连接;将固定块两侧的转动盘9均设置要加工的轴承座,并且使定位销10穿过轴承座上的定位孔,然后扭动转动把手28,则齿轮52带动齿条板54进行移动,使限位板57朝向要加工的轴承座进行移动,当限位板57与轴承座相接触并使限位板57对轴承座相压紧时,此时停止对转动把手28进行转动,由于限位块55的作用,如图4所示,齿轮52只能进行逆时针方向的转动,不能进行顺时针方形的转动,从而使活动臂54只能朝向轴承座方向移动,快捷的对轴承座进行限位,提高对轴承座的定位效率,并且使位于两侧的轴承座同时被定位,因此在加工过程中,加工完一个轴承座后即可使转动安装台2转动180°,方便对另一侧的轴承座进行加工,提高加工效率,扳动扳动板32,此时压紧凸起33不再限位压紧柱34,从而便于使转动安装台2进行转动,方便调节转动安装台2的转动和固定,扭动转动柄18,螺纹柱17转动从而使方形框16进行移动,因此双面齿条板14的移动带动不完全齿轮13的转动,从而使弧形挤压11板对位于固定块4内部的轴承座进行固定,进一步提高对轴承座的固定限位作用,定位快捷、操作方便。
所述手动压紧装置3包括固定连接在转动安装台2上的固定块31、与固定块31相铰接的手动扳动板32、手动扳动板32的铰接处一体成型的压紧凸起33、开设在转动安装台2上的压紧柱24和套接在压紧柱24表面上的第一螺旋弹簧35,所述压紧凸起33位于压紧柱34的正上方。
所述双面限位装置5包括固定连接在固定块4侧壁上的固定箱51,固定箱51的内部中间设置有齿轮52,齿轮52的安装孔固定套接有与固定箱51相转动连接的转动柱53,齿轮52的上下侧分别设置有活动贯穿固定箱的活动臂54,活动臂54靠近齿轮52的一侧固定连接有齿条板54,所述齿轮52与齿条板54相啮合连接,所述固定箱51的侧壁固定连接有U型板,所述齿轮52上的齿间隙设置有限位块55,限位块55的侧面固定连接有活动贯穿固定51箱和U型板的活动柱54,位于固定箱51和U型板之间的活动柱56的表面套接有第二螺旋弹簧6,第二螺旋弹簧6的两端分别与活动柱56的表面和U型板相连接,所述活动臂54的止端固定连接有限位板57。
位于固定箱51外侧的转动柱53的端部固定连接有转动把手58。
位于U型板外侧的所述活动柱56的止端固定连接有推拉柄59。
所述限位块55呈靠近齿轮52侧的一端窄而远离齿轮52侧的一端宽的直角梯形形状。
所述转动安装台2的圆周表面印有尺度刻度线21。
所述螺纹柱17的上部固定连接有转动柄18。
所述弧形挤压板11的内壁固定粘接有摩擦胶垫12。
本实用新型的工作原理是:将固定块两侧的转动盘9均设置要加工的轴承座,并且使定位销10穿过轴承座上的定位孔,然后扭动转动把手28,则齿轮52带动齿条板54进行移动,使限位板57朝向要加工的轴承座进行移动,当限位板57与轴承座相接触并使限位板57对轴承座相压紧时,此时停止对转动把手28进行转动,由于限位块55的作用,如图4所示,齿轮52只能进行逆时针方向的转动,不能进行顺时针方形的转动,从而使活动臂54只能朝向轴承座方向移动,快捷的对轴承座进行限位,提高对轴承座的定位效率,并且使位于两侧的轴承座同时被定位,因此在加工过程中,加工完一个轴承座后即可使转动安装台2转动180°,方便对另一侧的轴承座进行加工,提高加工效率,扳动扳动板32,此时压紧凸起33不再限位压紧柱34,从而便于使转动安装台2进行转动,方便调节转动安装台2的转动和固定,扭动转动柄18,螺纹柱17转动从而使方形框16进行移动,因此双面齿条板14的移动带动不完全齿轮13的转动,从而使弧形挤压11板对位于固定块4内部的轴承座进行固定,进一步提高对轴承座的固定限位作用,定位快捷、操作方便。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置,包括加工台、转动安装台、固定块、定位销和双面限位装置,其特征在于,所述加工台的上部设置有转动安装台,转动安装台的上部中间固定连接有固定块,所述转动安装台的上部设置有手动压紧装置,所述固定块呈中空的形状且固定块的中间开设有安装通孔,固定块的前后侧壁分别固定连接有环形凸起,环形凸起的外侧设置有转动盘,转动盘的中间开设有与安装通孔相一致的通孔,转动盘靠近环形凸起的侧面开设有容纳环形凸起的环形槽,所述转动盘的表面均匀固定连接有若干定位销,所述固定块的左右侧面分别安装有双面限位装置,所述固定块的内部对称设置有弧形挤压板,所述固定块的内部上侧设置有双面齿条板,双面齿条板的左右侧分别啮合连接有不完全齿轮,不完全齿轮与弧形挤压板相固定连接,所述固定块的上部固定连接有方形箱,方形箱内设置有方形框,方形框的上部中间旋接有螺纹柱,所述螺纹柱与方形箱相转动连接,所述不完全齿轮与固定块的内壁相转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置,其特征在于,所述手动压紧装置包括固定连接在转动安装台上的固定块、与固定块相铰接的手动扳动板、手动扳动板的铰接处一体成型的压紧凸起、开设在转动安装台上的压紧柱和套接在压紧柱表面上的第一螺旋弹簧,所述压紧凸起位于压紧柱的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置,其特征在于,所述双面限位装置包括固定连接在固定块侧壁上的固定箱,固定箱的内部中间设置有齿轮,齿轮的安装孔固定套接有与固定箱相转动连接的转动柱,齿轮的上下侧分别设置有活动贯穿固定箱的活动臂,活动臂靠近齿轮的一侧固定连接有齿条板,所述齿轮与齿条板相啮合连接,所述固定箱的侧壁固定连接有U型板,所述齿轮上的齿间隙设置有限位块,限位块的侧面固定连接有活动贯穿固定箱和U型板的活动柱,位于固定箱和U型板之间的活动柱的表面套接有第二螺旋弹簧,第二螺旋弹簧的两端分别与活动柱的表面和U型板相连接,所述活动臂的止端固定连接有限位板。
4.根据权利要求3所述的一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置,其特征在于,位于固定箱外侧的转动柱的端部固定连接有转动把手。
5.根据权利要求3所述的一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置,其特征在于,位于U型板外侧的所述活动柱的止端固定连接有推拉柄。
6.根据权利要求3所述的一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置,其特征在于,所述限位块呈靠近齿轮侧的一端窄而远离齿轮侧的一端宽的直角梯形形状。
7.根据权利要求1所述的一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置,其特征在于,所述转动安装台的圆周表面印有尺度刻度线。
8.根据权利要求1所述的一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置,其特征在于,所述螺纹柱的上部固定连接有转动柄。
9.根据权利要求1所述的一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置,其特征在于,所述弧形挤压板的内壁固定粘接有摩擦胶垫。
CN201720571615.9U 2017-05-22 2017-05-22 一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置 Expired - Fee Related CN206967064U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720571615.9U CN206967064U (zh) 2017-05-22 2017-05-22 一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720571615.9U CN206967064U (zh) 2017-05-22 2017-05-22 一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206967064U true CN206967064U (zh) 2018-02-06

Family

ID=61410560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720571615.9U Expired - Fee Related CN206967064U (zh) 2017-05-22 2017-05-22 一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206967064U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110039385A (zh) * 2019-05-31 2019-07-23 黄少杰 一种研磨装置
CN110328297A (zh) * 2019-08-01 2019-10-15 珠海格力智能装备有限公司 转盘结构及具有其的胀管机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110039385A (zh) * 2019-05-31 2019-07-23 黄少杰 一种研磨装置
CN110039385B (zh) * 2019-05-31 2024-05-03 泉州市锦成机械发展有限公司 一种研磨装置
CN110328297A (zh) * 2019-08-01 2019-10-15 珠海格力智能装备有限公司 转盘结构及具有其的胀管机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203053804U (zh) 一种用于拉伸和压缩弹簧的疲劳寿命试验装置
CN209239368U (zh) 一种用于压力容器配件的焊接设备
CN206967064U (zh) 一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置
CN112049436B (zh) 一种塑料大棚钢结构骨架安装施工方法
CN208178741U (zh) 一种焊条压涂装置
CN108890244B (zh) 一种机电设备装配用辅助装置
CN211565802U (zh) 一种黄金加工用夹持装置
CN211249373U (zh) 一种钻头修复夹具
CN106984981A (zh) 一种轴承座数控铣床加工用双面同步定位装置
CN203887657U (zh) 电极修磨换帽一体机
CN211614373U (zh) 一种机械制造用节能环保型钻孔装置
CN204053306U (zh) 一种圆管内外壁自动堆焊机
CN208187021U (zh) 一种焊条烘干设备
CN110976216A (zh) 一种可提升精准性的可调节式自动点胶机
CN205996266U (zh) 一种可调节钻孔大小的零件加工用钻孔机
CN206326053U (zh) 一种用于轴承生产的高精度钢筋锯断设备
CN208409651U (zh) 一种水利水电施工紧固处理装置
CN211218132U (zh) 一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置
CN209364341U (zh) 一种用于抛光机的抛光装置
CN208592411U (zh) 一种五金配件打孔机
CN208052652U (zh) 一种振动成型机双模压设备
CN219004849U (zh) 一种内花键法兰加工用电火花机的导向装置
CN209424689U (zh) 一种齿轮加工的固定支架工装
CN212843688U (zh) 一种工业自动化生产用仪表调试机器人
CN218946804U (zh) 一种用于法兰的焊接架

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180206

Termination date: 20180522

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee