CN206326053U - 一种用于轴承生产的高精度钢筋锯断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承生产的高精度钢筋锯断设备，包括底座，所述底座的上侧依次设有夹紧装置、安装块和抵压板，所述夹紧装置与底座滑动连接，所述安装块和抵压板均固定在底座上，所述夹紧装置和安装块上分别设有第一开口和第二开口，所述抵压板靠近安装块的一侧设有弧形抵压槽，所述第一开口、第二开口和弧形抵压槽位于同一水平面上，所述第一开口的内壁上设有收纳槽，所述收纳槽的底部通过弹簧连接有限位块，所述安装块靠近抵压板的一侧设有放置槽。本实用新型结构简单，使用方便，只需要一个驱动电机，降低了能耗，更加环保，同时驱动电机每转一圈，夹紧装置移动的距离一定，截断钢筋的长度更加精确。

Description

一种用于轴承生产的高精度钢筋锯断设备

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，尤其涉及一种用于轴承生产的高精度钢筋锯断设备。

背景技术

在轴承生产过程中，通常采用锯断设备对钢筋原料进行锯断处理，时轴承球加工过程中的首要步骤。传统的用于轴承球锯断的设备，能耗高，不利于环保，同时传统的锯断设备不方便对锯断的长度进行统一的控制，不能满足高精度的轴承球的生产需要。为了解决上述问题，我们提出了一种用于轴承生产的高精度钢筋锯断设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承生产的高精度钢筋锯断设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轴承生产的高精度钢筋锯断设备，包括底座，所述底座的上侧依次设有夹紧装置、安装块和抵压板，所述夹紧装置与底座滑动连接，所述安装块和抵压板均固定在底座上，所述夹紧装置和安装块上分别设有第一开口和第二开口，所述抵压板靠近安装块的一侧设有弧形抵压槽，所述第一开口、第二开口和弧形抵压槽位于同一水平面上，所述第一开口的内壁上设有收纳槽，所述收纳槽的底部通过弹簧连接有限位块，所述安装块靠近抵压板的一侧设有放置槽，所述放置槽内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴连接有切割块，所述转轴上固定套接有齿轮，所述安装块远离底座的一侧固定有安装座，所述安装座远离安装块的一侧转动连接有与齿轮对应的齿杆，所述齿杆远离齿轮的一端焊接有第一轮盘，所述安装块远离抵压板的一侧通过固定轴转动连接有第二轮盘，所述第一轮盘与第二轮盘通过连接杆连接，所述第二轮盘远离固定轴的一侧固定有螺杆，所述螺杆远离第二轮盘的一端贯穿夹紧装置并与夹紧装置螺纹连接。

优选地，所述连接杆的两端均设有安装口，所述安装口内插设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端贯穿安装口并分别与第一轮盘、第二轮盘螺纹连接。

优选地，所述限位块远离收纳槽底部的一侧设有夹紧凸块，所述夹紧凸块远离限位块的一侧呈锥形。

优选地，所述第一开口与第二开口均为圆形开口，且第一开口和第二开口的内径相同。

本实用新型中，将钢筋一次贯穿第一开口和第二开口，由于驱动电机的驱动作用，转轴带动切割块转动，并对钢筋进行一次切割，同时由于转轴上固定套接的齿轮与齿杆之间啮合连接，齿轮带动齿杆转动，进而固定在齿杆上的第一轮盘转动，由于连接杆的长度固定，第一轮盘的转动改变连接杆上端的位置，进而连接杆下端的位置配合改变，使得第二轮盘转动，继而固定在第二轮盘上的螺杆转动，使得夹紧装置向安装块方向滑动，驱动电机每转一圈，夹紧装置移动的距离一定，方便精确的控制所截断钢筋的长度。本实用新型结构简单，使用方便，只需要一个驱动电机，降低了能耗，更加环保，同时驱动电机每转一圈，夹紧装置移动的距离一定，方便精确的控制所截断钢筋的长度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轴承生产的高精度钢筋锯断设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2夹紧装置、3安装块、4抵压板、5驱动电机、6转轴、7切割块、8齿轮、9安装座、10齿杆、11第一轮盘、12第二轮盘、13连接杆、14螺杆、15限位块、21第一开口、31第二开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于轴承生产的高精度钢筋锯断设备，包括底座1，底座1的上侧依次设有夹紧装置2、安装块3和抵压板4，夹紧装置2与底座1滑动连接，安装块3和抵压板4均固定在底座1上，夹紧装置2和安装块3上分别设有第一开口21和第二开口31，第一开口21与第二开口31均为圆形开口，且第一开口21和第二开口31的内径相同，方便插入钢筋，抵压板4靠近安装块3的一侧设有弧形抵压槽，第一开口21、第二开口31和弧形抵压槽位于同一水平面上，第一开口的内壁上设有收纳槽，收纳槽的底部通过弹簧连接有限位块15，限位块15远离收纳槽底部的一侧设有夹紧凸块，夹紧凸块远离限位块15的一侧呈锥形，方便对钢筋进行夹紧，安装块3靠近抵压板4的一侧设有放置槽，放置槽内固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过转轴6连接有切割块7，转轴6上固定套接有齿轮8，安装块3远离底座1的一侧固定有安装座9，安装座9远离安装块3的一侧转动连接有与齿轮8对应的齿杆10，齿杆10远离齿轮8的一端焊接有第一轮盘11，安装块3远离抵压板4的一侧通过固定轴转动连接有第二轮盘12，第一轮盘11与第二轮盘12通过连接杆13连接，连接杆13的两端均设有安装口，安装口内插设有锁紧螺钉，锁紧螺钉的一端贯穿安装口并分别与第一轮盘11、第二轮盘12螺纹连接，方便连接杆13与第一轮盘11、第二轮盘12连接的同时，方便连接杆13与锁紧螺钉之间的转动，第二轮盘12远离固定轴的一侧固定有螺杆14，螺杆14远离第二轮盘12的一端贯穿夹紧装置2并与夹紧装置2螺纹连接。

本实用新型中，将钢筋一次贯穿第一开口21和第二开口31，由于驱动电机5的驱动作用，转轴6带动切割块7转动，并对钢筋进行一次切割，同时由于转轴6上固定套接的齿轮8与齿杆10之间啮合连接，齿轮8带动齿杆10转动，进而固定在齿杆10上的第一轮盘11转动，由于连接杆13的长度固定，第一轮盘11的转动改变连接杆13上端的位置，进而连接杆13下端的位置配合改变，使得第二轮盘12转动，继而固定在第二轮盘12上的螺杆14转动，使得夹紧装置2向安装块3方向滑动，驱动电机5每转一圈，夹紧装置2移动的距离一定，方便精确的控制所截断钢筋的长度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于轴承生产的高精度钢筋锯断设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧依次设有夹紧装置(2)、安装块(3)和抵压板(4)，所述夹紧装置(2)与底座(1)滑动连接，所述安装块(3)和抵压板(4)均固定在底座(1)上，所述夹紧装置(2)和安装块(3)上分别设有第一开口(21)和第二开口(31)，所述抵压板(4)靠近安装块(3)的一侧设有弧形抵压槽，所述第一开口(21)、第二开口(31)和弧形抵压槽位于同一水平面上，所述第一开口的内壁上设有收纳槽，所述收纳槽的底部通过弹簧连接有限位块(15)，所述安装块(3)靠近抵压板(4)的一侧设有放置槽，所述放置槽内固定有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过转轴(6)连接有切割块(7)，所述转轴(6)上固定套接有齿轮(8)，所述安装块(3)远离底座(1)的一侧固定有安装座(9)，所述安装座(9)远离安装块(3)的一侧转动连接有与齿轮(8)对应的齿杆(10)，所述齿杆(10)远离齿轮(8)的一端焊接有第一轮盘(11)，所述安装块(3)远离抵压板(4)的一侧通过固定轴转动连接有第二轮盘(12)，所述第一轮盘(11)与第二轮盘(12)通过连接杆(13)连接，所述第二轮盘(12)远离固定轴的一侧固定有螺杆(14)，所述螺杆(14)远离第二轮盘(12)的一端贯穿夹紧装置(2)并与夹紧装置(2)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的高精度钢筋锯断设备，其特征在于，所述连接杆(13)的两端均设有安装口，所述安装口内插设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端贯穿安装口并分别与第一轮盘(11)、第二轮盘(12)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的高精度钢筋锯断设备，其特征在于，所述限位块(15)远离收纳槽底部的一侧设有夹紧凸块，所述夹紧凸块远离限位块(15)的一侧呈锥形。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承生产的高精度钢筋锯断设备，其特征在于，所述第一开口(21)与第二开口(31)均为圆形开口，且第一开口(21)和第二开口(31)的内径相同。