CN208050856U - 端子自动铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了端子自动铆接装置，包括基座，所述基座底部的左右两侧分别设有第一固定架和第二固定架，所述基座的顶部对称设有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有支撑板，所述第二机架也呈L状，所述第二机架的底部安装有第二液压缸和气动铆接枪本体，所述气动铆接枪本体的枪头和定位槽上下对应设置，所述第二液压缸的输出端固定连接有电磁铁，所述电磁铁也和定位槽上下对应设置，所述支撑板顶部的右侧还设有收集槽。改变传统的铆接装置结构，由于第二电机的输出端通过皮带传动连接于第二机架，第二电机驱动第二机架转动，使电磁铁将吸附的物料送至收集槽一侧，并使物料落至收集槽中被收集，下料方便，通过弹簧的设计，减震效果好。

Description

端子自动铆接装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为端子自动铆接装置。

背景技术

随着人们日益增长的物质生活水平不断提高，汽车的拥有量越来越多，汽车的普及为人类社会生活创造美好的生活，在一定程度上改变人们的生活方式，提高生活质量，扩大社交范围，方便出游，增加经济的发展，提高工作效率。随着汽车逐渐走进大众的生活，对于汽车装备的安全性的要求越来越多也越来越高。汽车配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多。汽车可以分为乘用车与商用车两种，其中乘用车指的是车辆座位少于九坐(含驾驶员位)，以载客为主要目的的车辆。具体来说，乘用车又分为基本乘用车即轿车，MPV车型，SUV车型以及其他车型比如皮卡等。

汽车端子在汽车中具有非常重要的地位，汽车端子属于异型件，铆接装置结构比较复杂，缺少减震机构，并且下料难度大，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供端子自动铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：端子自动铆接装置，包括基座，所述基座底部的左右两侧分别设有第一固定架和第二固定架，所述基座的顶部对称设有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有工作台，所述工作台顶部的边缘均匀的开设有定位槽，所述支撑板顶部的左侧固定连接有第一机架，所述第一机架呈L状，所述第一机架的底部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有压紧板，所述第一机架左侧的支撑板上还通过螺栓固定安装有振动给料器，所述振动给料器的输出端连接有送料导轨，所述支撑板顶部的右侧通过轴承转动连接有第二机架，所述第二机架一侧的支撑板上还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带传动连接于第二机架，所述第二机架也呈L状，所述第二机架的底部安装有第二液压缸和气动铆接枪本体，所述气动铆接枪本体的枪头和定位槽上下对应设置，所述第二液压缸的输出端固定连接有电磁铁，所述电磁铁也和定位槽上下对应设置，所述支撑板顶部的右侧还设有收集槽。

优选的，所述第一固定架和第二固定架均呈C型，所述第一固定架和第二固定架通过钢板弯制成型。

优选的，所述第一固定架和第二固定架的顶部和底部均开设有螺栓孔，所述第一固定架和第二固定架均通过螺栓固定安装。

优选的，所述工作台的截面为圆形，所述定位槽在工作台的顶部呈环形阵列分布。

优选的，所述送料导轨的输出端和定位槽对应设置，且所述定位槽的输出端位于定位槽的正上方。

优选的，所述基座、支撑板和工作台均水平设置，所述转杆和工作台的连接处还设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型端子自动铆接装置，结构新颖，改变传统的铆接装置结构，振动给料器通过送料导轨将端子配件输送至工作台顶部的定位槽中，然后利用第一液压缸输出端的压紧板将物料压紧定位，通过第一电机为工作台转动提供动力，放置有物料的定位槽旋转至气动铆接枪本体的正下方，利用气动铆接枪本体进行铆接，然后通过第二液压缸输出端的电磁铁将物料吸附，此时，由于第二电机的输出端通过皮带传动连接于第二机架，第二电机驱动第二机架转动，使电磁铁将吸附的物料送至收集槽一侧，并使物料落至收集槽中被收集，下料方便，通过弹簧的设计，减震效果好，还具有结构紧凑、设计合理的特点，具有很高的实用性，大大提升了该端子自动铆接装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型端子自动铆接装置的结构示意图；

图2为本实用新型端子自动铆接装置的第二机架转动时结构示意图；

图3为本实用新型端子自动铆接装置的第一固定架结构示意图。

图中：1基座、2第一固定架、3第二固定架、4螺栓孔、5弹簧、6支撑板、7第一电机、8转杆、9工作台、10定位槽、11第一机架、12压紧板、13振动给料器、14送料导轨、15第二机架、16第二电机、17皮带、18气动铆接枪本体、19第二液压缸、20收集槽、21第一液压缸、22电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：端子自动铆接装置，包括基座1，所述基座1底部的左右两侧分别设有第一固定架2和第二固定架3，所述基座1的顶部对称设有弹簧5，所述弹簧5的顶部固定连接有支撑板6，所述支撑板6的底部安装有第一电机7，所述第一电机7的输出端通过联轴器连接有转杆8，所述转杆8的顶端固定连接有工作台9，所述工作台9顶部的边缘均匀的开设有定位槽10，所述支撑板6顶部的左侧固定连接有第一机架11，所述第一机架11呈L状，所述第一机架11的底部安装有第一液压缸21，所述第一液压缸21的输出端固定连接有压紧板12，所述第一机架11左侧的支撑板6上还通过螺栓固定安装有振动给料器13，所述振动给料器13的输出端连接有送料导轨14，所述支撑板6顶部的右侧通过轴承转动连接有第二机架15，所述第二机架15一侧的支撑板6上还固定安装有第二电机16，所述第二电机16的输出端通过皮带17传动连接于第二机架15，所述第二机架15也呈L状，所述第二机架15的底部安装有第二液压缸19和气动铆接枪本体18，所述气动铆接枪本体18的枪头和定位槽10上下对应设置，所述第二液压缸19的输出端固定连接有电磁铁22，所述电磁铁22也和定位槽10上下对应设置，所述支撑板6顶部的右侧还设有收集槽20。

具体的，所述第一固定架2和第二固定架3均呈C型，所述第一固定架2和第二固定架3通过钢板弯制成型，制作工艺简单。

具体的，所述第一固定架2和第二固定架3的顶部和底部均开设有螺栓孔4，所述第一固定架2和第二固定架3均通过螺栓固定安装。

具体的，所述工作台9的截面为圆形，所述定位槽10在工作台9的顶部呈环形阵列分布。

具体的，所述送料导轨14的输出端和定位槽10对应设置，且所述定位槽10的输出端位于定位槽10的正上方。

具体的，所述基座1、支撑板6和工作台9均水平设置，所述转杆8和工作台9的连接处还设有加强筋。

工作原理：本实用新型端子自动铆接装置，使用时，改变传统的铆接装置结构，振动给料器13通过送料导轨14将端子配件输送至工作台9顶部的定位槽10中，然后利用第一液压缸21输出端的压紧板12将物料压紧定位，通过第一电机7为工作台9转动提供动力，放置有物料的定位槽10旋转至气动铆接枪本体18的正下方，利用气动铆接枪本体18进行铆接，然后通过第二液压缸19输出端的电磁铁22将物料吸附，此时，由于第二电机16的输出端通过皮带17传动连接于第二机架15，第二电机16驱动第二机架15转动，使电磁铁22将吸附的物料送至收集槽20一侧，并使物料落至收集槽20中被收集，下料方便，通过弹簧5的设计，减震效果好，还具有结构紧凑、设计合理的特点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.端子自动铆接装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）底部的左右两侧分别设有第一固定架（2）和第二固定架（3），所述基座（1）的顶部对称设有弹簧（5），所述弹簧（5）的顶部固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的底部安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端通过联轴器连接有转杆（8），所述转杆（8）的顶端固定连接有工作台（9），所述工作台（9）顶部的边缘均匀的开设有定位槽（10），所述支撑板（6）顶部的左侧固定连接有第一机架（11），所述第一机架（11）呈L状，所述第一机架（11）的底部安装有第一液压缸（21），所述第一液压缸（21）的输出端固定连接有压紧板（12），所述第一机架（11）左侧的支撑板（6）上还通过螺栓固定安装有振动给料器（13），所述振动给料器（13）的输出端连接有送料导轨（14），所述支撑板（6）顶部的右侧通过轴承转动连接有第二机架（15），所述第二机架（15）一侧的支撑板（6）上还固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端通过皮带（17）传动连接于第二机架（15），所述第二机架（15）也呈L状，所述第二机架（15）的底部安装有第二液压缸（19）和气动铆接枪本体（18），所述气动铆接枪本体（18）的枪头和定位槽（10）上下对应设置，所述第二液压缸（19）的输出端固定连接有电磁铁（22），所述电磁铁（22）也和定位槽（10）上下对应设置，所述支撑板（6）顶部的右侧还设有收集槽（20）。

2.根据权利要求1所述的端子自动铆接装置，其特征在于：所述第一固定架（2）和第二固定架（3）均呈C型，所述第一固定架（2）和第二固定架（3）通过钢板弯制成型。

3.根据权利要求1所述的端子自动铆接装置，其特征在于：所述第一固定架（2）和第二固定架（3）的顶部和底部均开设有螺栓孔（4），所述第一固定架（2）和第二固定架（3）均通过螺栓固定安装。

4.根据权利要求1所述的端子自动铆接装置，其特征在于：所述工作台（9）的截面为圆形，所述定位槽（10）在工作台（9）的顶部呈环形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的端子自动铆接装置，其特征在于：所述送料导轨（14）的输出端和定位槽（10）对应设置，且所述定位槽（10）的输出端位于定位槽（10）的正上方。

6.根据权利要求1所述的端子自动铆接装置，其特征在于：所述基座（1）、支撑板（6）和工作台（9）均水平设置，所述转杆（8）和工作台（9）的连接处还设有加强筋。