CN208032553U - 一种偏振片新型配胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏振片新型配胶系统，它包括配制容器、介质循环系统、加热系统、冷却系统和过滤系统。该系统除了能够解决局部过热导致的胶水品质问题和多次倒转导致的产品品质二次污染问题外，还能很清晰的看清胶水配制过程中在反应釜中的实际情况，对配制过程中出现的问题可以及时做出调整策略，节约了大量时间，提高了工作效率。本系统针对聚乙烯醇胶水配制专用，能够使聚乙烯醇胶水配制起来更加安全、环保、易操作，稳定可控。它具有高效率、节约成本和时间、避免原材料浪费、助剂滴加时间可控、能够满足不同配制方案需求、使聚乙烯醇胶水配制达到半自动化等特点。

Description

一种偏振片新型配胶系统

技术领域

本实用新型属于胶水配制设备，具体涉及一种光学薄膜中应用的胶黏剂的生产系统。

背景技术

目前现有偏振片配胶及制造方法采用传统不锈钢油域加热搅拌反应釜，首先不能全程观察聚乙烯醇（PVA）水溶液在反应釜中情况，另外由于是非循环加热方式，导致加热过程局部温度升高速度过快，使聚乙烯醇（PVA）水溶液在釜壁烤焦出现搅拌不均匀，产生胶皮现象，影响胶黏剂固含量及外观品质，以及体系非透明化，导致配制过程中出现问题不能及时做出调整，从而增加成本、原材料、时间和人工的浪费以及不必要的环境污染。

因需要一种透明且对整个配制体系完全可控的装置以及对化学反应降低最小影响，故而选择玻璃材质反应釜，但玻璃材质对容量、温控等有一定的限制及存在易碎的特性。

发明内容

本实用新型的目的是为了优化偏振片上用聚乙烯醇（PVA）胶黏剂品质及可靠性能，节约成本避免原材料浪费，提供一种新型偏光片配胶系统。

本实用新型的技术方案是：

一种偏振片新型配胶系统，它包括配制容器、介质循环系统、加热系统、冷却系统和过滤系统；所述配制容器包括带有夹套的反应釜，在反应釜的釜底设有与物料出口，该反应釜的夹套上分别设有循环介质进口和循环介质出口；所述过滤系统的入口通过管路与所述反应釜的物料出口相连通；所述介质循环系统包括介质存贮容器、介质循环泵和循环管路，所述介质存贮容器的介质入口与所述夹套的循环介质出口相连通，所述介质存贮容器的介质出口与所述介质循环泵的进口相连接，所述介质循环泵的出口通过循环管路与所述夹套的循环介质进口相连通；所述加热系统包括设在所述夹套或介质存贮容器内部的加热电阻；所述冷却系统包括风冷系统或冷却介质冷却系统，所述风冷系统包括设置在所述循环管路上或风冷管路上的冷却风扇和风冷却盘管，所述冷却介质冷却系统包括冷却介质输送管以及与该冷却介质输送管相连接的位于所述夹套或介质存贮容器内部的冷却盘管。

反应釜的釜壁的一部分或全部为透明的玻璃，所述反应釜内部设有搅拌装置，在所述反应釜的上部设有进料口。介质存贮容器设于所述反应釜的外部或贴附于所述反应釜的底部。

过滤系统可包括过滤泵和过滤器，所述过滤泵的入口与所述反应釜的物料出口相连通，所述过滤泵的出口通过管路与所述过滤器的入口相连接。

加热系统可以包括加热电阻、感温探头和温度控制器，所述加热电阻位于所述夹套或介质存贮容器内部，所述感温探头设于所述夹套、循环管路或介质存贮容器内部或外部，所述温度控制器通过导线分别与所述加热电阻和感温探头相连接。

风冷系统可以包括风冷却盘管、冷却泵、电机和冷却风扇，用于冷却循环介质的风冷却盘管，和用于使循环介质流入所述风冷却盘管的冷却泵，均设置在循环管路或风冷管路上，由所述电机驱动的所述冷却风扇安装于所述风冷却盘管的旁边。

冷却介质冷却系统可以包括冷却介质保温输送管道、冷却介质泵和冷却盘管，所述冷却盘管设于所述夹套或介质存贮容器的内部，冷却介质泵的出口通过所述冷却介质保温输送管道与所述冷却盘管的入口相连通。

进一步的，冷却介质冷却系统包括冰水机，它用于产生或降温冷却介质，冰水机通过冷却介质泵和管道与所述介质存贮容器相连通。

本系统还可包括与所述过滤系统的出口相连通的成品胶水存储容器。

搅拌装置可以包括搅拌电机、通过搅拌棒与所述搅拌电机的输出端相连接的搅拌桨和用于调节搅拌速度的调速器。

本系统包括加料系统，该加料系统包括加料管、蠕动泵和原料存储容器，所述原料存储容器的出料口通过所述加料管与所述反应釜的进料口相连通，所述蠕动泵设置在所述加料管上。

本实用新型的有益效果：

该系统除了能够解决局部过热导致的胶水品质问题和多次倒转导致的产品品质二次污染问题外，还能很清晰的看清胶水配制过程中在反应釜中的实际情况，对配制过程中出现的问题可以及时做出调整策略，节约了大量时间，提高了工作效率。其次，本实用新型一次最小量由原来的20kg降至5kg。本系统针对聚乙烯醇胶水配制专用，能够使聚乙烯醇胶水配制起来更加安全、环保、易操作，稳定可控。它具有高效率、节约成本和时间、避免原材料浪费、助剂滴加时间可控、能够满足不同配制方案需求、使聚乙烯醇胶水配制达到半自动化等特点。该系统操作安全、节约，完全满足设计和生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的一种设备组成示意图；

图中，1-反应釜，2-夹套，3-循环介质出口，4-介质存贮容器，5-介质循环泵，6-加热棒，7-过滤泵，8-过滤器一，9-过滤器二，10-成品胶水保温桶，11-冰水机，12-搅拌电机，13-双层搅拌浆，14-感温探头，15-液位观察口，21-控制阀一，22-控制阀二，23-控制阀三，24-控制阀四，25-控制阀五，26-控制阀六。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本偏振片新型配胶系统包括配制容器、介质循环系统、加料系统、加热系统、冷却系统、过滤系统和成品胶水存储容器。

其中，配制容器包括带有夹套的双层玻璃反应釜，在反应釜的釜底设有与物料出口以及与过滤系统连接的阀门，在反应釜的上部设有进料口，该反应釜的夹套上分别设有循环介质进口和循环介质出口；反应釜内部设有搅拌装置。搅拌装置包括搅拌电机、通过搅拌棒与所述搅拌电机的输出端相连接的搅拌桨（如双层搅拌浆）和用于调节搅拌速度的调速器。

过滤系统的入口通过管路与所述反应釜的物料出口相连通。过滤系统包括过滤泵和一个或多个过滤器，过滤泵的入口与反应釜的物料出口相连通，过滤泵的出口通过管路与过滤器或过滤器一的入口相连接。本系统还包括与过滤系统的出口相连通的成品胶水存储容器。图1中的成品胶水存储容器为成品胶水保温桶。过滤系统可进一步包括不锈钢过滤器外壳、滤芯、输送管道，通过过滤泵将配制好的胶水经过滤器输送至成品胶水存储容器中。

介质循环系统包括介质存贮容器、介质循环泵和循环管路，介质存贮容器设于所述反应釜的外部或贴附于所述反应釜的底部。介质存贮容器的介质入口与所述夹套的循环介质出口相连通，介质存贮容器的介质出口与介质循环泵的进口相连接，介质循环泵的出口通过循环管路与夹套的循环介质进口相连通。通过介质循环泵将循环介质由循环介质进口输送至反应釜夹套内进行加热或冷却，再经循环介质出口输送至介质存贮容器中进行再加热或再冷却，用于维持所需温度。

加料系统包括加料管、蠕动泵和原料存储容器，所述原料存储容器的出料口通过所述加料管与所述反应釜的进料口相连通，所述蠕动泵设置在所述加料管上，以蠕动泵作为动力源向配制容器输送原料。

加热系统包括设在所述夹套或介质存贮容器内部的加热电阻；进一步的，加热系统包括加热电阻（如加热棒）、感温探头和温度控制器，加热电阻位于夹套或介质存贮容器内部，感温探头设于夹套、循环管路或介质存贮容器内部或外部，温度控制器通过导线分别与加热电阻和感温探头相连接。通过温度控制器设定所需温度，再由感温探头将实际温度传回温度控制器进而控制加热电阻加热与否。

冷却系统包括风冷系统或冷却介质冷却系统。

风冷系统包括设置在循环管路上或风冷管路上的冷却风扇和风冷却盘管。进一步的，风冷系统包括风冷却盘管、冷却泵、电机和冷却风扇，用于在其内部流动并冷却循环介质的风冷却盘管，和用于使循环介质流入所述风冷却盘管的冷却泵，均设置在循环管路或风冷管路上，由电机驱动的冷却风扇安装于所述风冷却盘管的旁边。可以专门设立风冷管路，冷却泵可通过风冷管路将循环介质从介质存贮容器抽出输送至设立在风冷管路上的冷却盘管内，经冷却风扇冷却后再送回介质存贮容器中实现对加热介质（循环戒指）的降温，这一过程属于直接冷却；或者风冷却盘管和冷却泵均设置在循环管路上，通过冷却泵将循环介质导入风冷却盘管内进行通风冷却。

冷却介质冷却系统包括冷却介质输送管，以及与该冷却介质输送管相连接的冷却盘管，冷却盘管位于夹套或介质存贮容器的内部。进一步的，冷却介质冷却系统包括冷却介质保温输送管道、冷却介质泵、冷却盘管和冰水机，冷却盘管设于夹套或介质存贮容器的内部，用于将冷却介质输送至冷却盘管内的冷却介质泵的出口，与冷却盘管的入口相连通。用于产生或降温冷却介质的冰水机，冰水机通过冷却介质泵和管道与介质存贮容器相连通。冰水机先将冷却介质降温冷却，或者冰水机先产生冷却介质冰水，然后通过泵和保温输送管道，将冷却介质输送至位于加热介质存储容器中的冷却盘管内，对加热介质进行降温冷却后，再输送至冰水机中再次降温循环。

本新型的技术方案可使助剂的加入速度和时间得到了有效保障，可以根据实际情况对助剂的加入速度和时间进行有效的控制，实现了精准控制这一要求。

本新型的技术方案可采取了双层搅拌桨和可变速搅拌方式，使聚乙烯醇在初期溶解过程中得到了充分的搅拌，避免了由于搅拌不充分带来的烤焦等不良影响。

本系统针对聚乙烯醇胶水配制专用，能够使聚乙烯醇胶水配制起来更加安全、环保、易操作，稳定可控。它具有高效率、节约成本和时间、避免原材料浪费、助剂滴加时间可控、能够满足不同配制方案需求、使聚乙烯醇胶水配制达到半自动化等特点。

本系统的一种具体运行过程包括如下步骤：

1.玻璃反应釜中进料口通过蠕动泵加入纯水保温至25℃，搅拌缓慢加入聚合度为1700PVA（聚乙烯醇）粉末，质量比20:1持续双层搅拌桨搅拌2h让其溶解。

2.关闭控制阀一、四，开启控制阀二、五通过护套加热循环泵及感温探头继续升温至60℃，保温持续搅拌2h保证充分溶解。

3. 关闭控制阀一、四，开启控制阀二、五继续升温至95℃，保温持续搅拌2h充分溶解（分多次升温搅拌为高聚合物能够充分溶解，从而保证一定的质量比）

4．开启控制阀一、四，关闭控制阀二通过冰水机制出冰水经过冷却盘管降温至33℃后，在助剂口缓慢加入浓度40%醛类试剂搅拌，用盐酸调节pH5-6。

5．胶粘剂水溶液配制完成后开启出料口，开启控制阀三通过过滤泵进入过滤器中，开启控制阀六通过过滤芯为1um孔径。过滤掉少量未溶解PVA粉末及其它杂质。

6.胶水从成品胶水出口直接注入胶水保温桶内，进行保温待使用。

Claims (10)

1.一种偏振片新型配胶系统，其特征在于它包括配制容器、介质循环系统、加热系统、冷却系统和过滤系统；所述配制容器包括带有夹套的反应釜，在反应釜的釜底设有与物料出口，该反应釜的夹套上分别设有循环介质进口和循环介质出口；所述过滤系统的入口通过管路与所述反应釜的物料出口相连通；所述介质循环系统包括介质存贮容器、介质循环泵和循环管路，所述介质存贮容器的介质入口与所述夹套的循环介质出口相连通，所述介质存贮容器的介质出口与所述介质循环泵的进口相连接，所述介质循环泵的出口通过循环管路与所述夹套的循环介质进口相连通；所述加热系统包括设在所述夹套或介质存贮容器内部的加热电阻；所述冷却系统包括风冷系统或冷却介质冷却系统，所述风冷系统包括设置在所述循环管路上或风冷管路上的冷却风扇和风冷却盘管，所述冷却介质冷却系统包括冷却介质输送管以及与该冷却介质输送管相连接的位于所述夹套或介质存贮容器内部的冷却盘管。

2.根据权利要求1所述的偏振片新型配胶系统，其特征在于所述反应釜的釜壁的一部分或全部为透明的玻璃，所述反应釜内部设有搅拌装置，在所述反应釜的上部设有进料口；所述介质存贮容器设于所述反应釜的外部或贴附于所述反应釜的底部。

3.根据权利要求1所述的偏振片新型配胶系统，其特征在于所述过滤系统包括过滤泵和过滤器，所述过滤泵的入口与所述反应釜的物料出口相连通，所述过滤泵的出口通过管路与所述过滤器的入口相连接。

4.根据权利要求1所述的偏振片新型配胶系统，其特征在于所述加热系统包括加热电阻、感温探头和温度控制器，所述加热电阻位于所述夹套或介质存贮容器内部，所述感温探头设于所述夹套、循环管路或介质存贮容器内部或外部，所述温度控制器通过导线分别与所述加热电阻和感温探头相连接。

5.根据权利要求1所述的偏振片新型配胶系统，其特征在于所述风冷系统包括风冷却盘管、冷却泵、电机和冷却风扇，用于冷却循环介质的风冷却盘管，和用于使循环介质流入所述风冷却盘管的冷却泵，均设置在循环管路或风冷管路上，由所述电机驱动的所述冷却风扇安装于所述风冷却盘管的旁边。

6.根据权利要求1所述的偏振片新型配胶系统，其特征在于所述冷却介质冷却系统包括冷却介质保温输送管道、冷却介质泵和冷却盘管，所述冷却盘管设于所述夹套或介质存贮容器的内部，冷却介质泵的出口通过所述冷却介质保温输送管道与所述冷却盘管的入口相连通。

7.根据权利要求6所述的偏振片新型配胶系统，其特征在于所述冷却介质冷却系统包括冰水机，它用于产生或降温冷却介质，所述冰水机通过冷却介质泵和管道与所述介质存贮容器相连通。

8.根据权利要求1所述的偏振片新型配胶系统，其特征在于本系统包括与所述过滤系统的出口相连通的成品胶水存储容器。

9.根据权利要求2所述的偏振片新型配胶系统，其特征在于所述搅拌装置包括搅拌电机、通过搅拌棒与所述搅拌电机的输出端相连接的搅拌桨、和用于调节搅拌速度的调速器。

10.根据权利要求1所述的偏振片新型配胶系统，其特征在于本系统包括加料系统，该加料系统包括加料管、蠕动泵和原料存储容器，所述原料存储容器的出料口通过所述加料管与所述反应釜的进料口相连通，所述蠕动泵设置在所述加料管上。