CN208022684U - 灌装流水线 - Google Patents

Abstract

一种灌装流水线包括：灌装机台、传送组件、检测装置、灌装注液装置及搬运推料装置，传送组件安装在灌装机台上，检测装置、灌装注液装置及搬运推料装置沿传送组件的传送方向依次设置在灌装机台上。上述灌装流水线通过设置灌装机台、传送组件、检测装置、灌装注液装置及搬运推料装置，从而完成对饮用水桶的灌装注液操作，同时，能够对饮用水桶进行外观检测操作，由此代替人工的生产操作方式，能够有效提高生产加工的效率及加工产品的质量。

Description

灌装流水线

技术领域

本实用新型涉及饮用水灌装加工技术领域，特别是涉及一种灌装流水线。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。而传统的手工生产方式，会造成生产效率及生产合格率的降低，已经越来越不能适应时代的发展要求。

在饮用水灌装加工工艺中，需要对灌装水桶进行上料、灌装注液及下料等加工操作。现有的灌装加工方式一般是通过人工进行操作，人工的加工方式不但生产效率不高，而且人工的加工方式容易带来一些毛发或纤维等杂质。同时，由于灌装水桶在回收再利用时容易损坏，则需要人工将破损的灌装水桶挑选出来，而人工进行挑选则容易发生漏选的情况，从而影响灌装加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对灌装水桶进行灌装加工操作，且能够对灌装水桶进行检测挑选的灌装流水线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种灌装流水线，包括：灌装机台、传送组件、检测装置、灌装注液装置及搬运推料装置，所述传送组件安装在所述灌装机台上，所述检测装置、所述灌装注液装置及所述搬运推料装置沿所述传送组件的传送方向依次设置在所述灌装机台上；

所述检测装置包括检测转料盘、转动驱动部、检测成像组件及分料传送部，所述检测转料盘转动安装在所述传送组件上，所述转动驱动部用于驱动所述检测转料盘相对于所述灌装机台进行旋转，所述检测成像组件位于所述检测转料盘的一侧上，所述分料传送部位于所述检测转料盘远离所述检测成像组件的一侧上，所述检测转料盘的外侧面上开设有多个转料凹槽；

所述检测成像组件包括检测推动部、检测滑动板及检测成像器，所述检测推动部用于驱动所述检测滑动板在所述检测转料盘的上方进行往复式运动，所述检测成像器安装在所述检测滑动板靠近所述检测转料盘的一侧面上。

在其中一个实施例中，所述传送组件为电机皮带传送结构。

在其中一个实施例中，所述转动驱动部为电机。

在其中一个实施例中，所述检测推动部为气缸。

在其中一个实施例中，所述检测成像器为CCD检测器。

在其中一个实施例中，所述分料传送部为电机传送带驱动结构。

在其中一个实施例中，所述灌装注液装置包括灌装驱动部、滑动横杆及多个灌装喷嘴，所述灌装驱动部用于驱动所述滑动横杆在所述传送组件上方进行往复式运动，各所述灌装喷嘴间隔安装在所述滑动横杆上。

在其中一个实施例中，所述灌装驱动部为电机丝杆驱动结构。

在其中一个实施例中，所述搬运推料装置包括述搬运推料部、搬运推料板及多个定位夹爪，所述搬运推料部用于驱动所述搬运推料板进行靠近或远离所述传送组件的往复式运动，各所述定位夹爪间隔安装在所述搬运推料板上。

在其中一个实施例中，所述搬运推料部为步进电机丝杆驱动结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述灌装流水线通过设置灌装机台、传送组件、检测装置、灌装注液装置及搬运推料装置，从而完成对饮用水桶的灌装注液操作，同时，能够对饮用水桶进行外观检测操作，由此代替人工的生产操作方式，能够有效提高生产加工的效率及加工产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的灌装流水线的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种灌装流水线包括：灌装机台、传送组件、检测装置、灌装注液装置及搬运推料装置，所述传送组件安装在所述灌装机台上，所述检测装置、所述灌装注液装置及所述搬运推料装置沿所述传送组件的传送方向依次设置在所述灌装机台上；所述检测装置包括检测转料盘、转动驱动部、检测成像组件及分料传送部，所述检测转料盘转动安装在所述传送组件上，所述转动驱动部用于驱动所述检测转料盘相对于所述灌装机台进行旋转，所述检测成像组件位于所述检测转料盘的一侧上，所述分料传送部位于所述检测转料盘远离所述检测成像组件的一侧上，所述检测转料盘的外侧面上开设有多个转料凹槽；所述检测成像组件包括检测推动部、检测滑动板及检测成像器，所述检测推动部用于驱动所述检测滑动板在所述检测转料盘的上方进行往复式运动，所述检测成像器安装在所述检测滑动板靠近所述检测转料盘的一侧面上。所述灌装注液装置包括灌装驱动部、滑动横杆及多个灌装喷嘴，所述灌装驱动部用于驱动所述滑动横杆在所述传送组件上方进行往复式运动，各所述灌装喷嘴间隔安装在所述滑动横杆上。所述搬运推料装置包括述搬运推料部、搬运推料板及多个定位夹爪，所述搬运推料部用于驱动所述搬运推料板进行靠近或远离所述传送组件的往复式运动，各所述定位夹爪间隔安装在所述搬运推料板上。上述灌装流水线通过设置灌装机台、传送组件、检测装置、灌装注液装置及搬运推料装置，从而完成对饮用水桶的灌装注液操作，同时，能够对饮用水桶进行外观检测操作，由此代替人工的生产操作方式，能够有效提高生产加工的效率及加工产品的质量。

为了更好地对上述灌装流水线进行说明，以更好地理解上述灌装流水线的构思。请参阅图1，一种灌装流水线10包括：灌装机台100、传送组件200、检测装置300、灌装注液装置400及搬运推料装置500，传送组件200安装在灌装机台100上，检测装置300、灌装注液装置400及搬运推料装置500沿传送组件200的传送方向依次设置在灌装机台100上。

在本实施例中，传送组件200为电机皮带传送结构，需要进行灌装的水桶通过传送组件200传送至检测装置300、灌装注液装置400及搬运推料装置500上进行相应的加工操作。

请再次参阅图1，检测装置300包括检测转料盘310、转动驱动部320、检测成像组件330及分料传送部340，检测转料盘310转动安装在传送组件200上，转动驱动部320用于驱动检测转料盘310相对于灌装机台100进行旋转，检测成像组件330位于检测转料盘310的一侧上，分料传送部340位于检测转料盘远离检测成像组件330的一侧上，检测转料盘310的外侧面上开设有多个转料凹槽311。

请再次参阅图1，检测成像组件330包括检测推动部331、检测滑动板332及检测成像器333，检测推动部331用于驱动检测滑动板332在检测转料盘310的上方进行往复式运动，检测成像器333安装在检测滑动板332靠近检测转料盘310的一侧面上。

在本实施例中，转动驱动部320为电机。检测推动部331为气缸。检测成像器333为CCD检测器。分料传送部340为电机传送带驱动结构。

需要说明的是，传送组件200将灌装水桶传送至检测装置300后，转动驱动部320驱动检测转料盘310进行转动，从而通过检测转料盘310上的转料凹槽311将灌装水桶进行转动移送至检测成像组件330上，此时，检测推动部331驱动检测滑动板332运动到检测转料盘310的上方，从通过检测成像器333对转动过来的灌装水桶进行成像拍照处理，并通过对应的成像系统对灌装水桶的外观进行对比分析，从而判断灌装水桶是否损坏，然后再将判断结果反馈至对应的控制系统上。完成成像检测后，检测转料盘310再次进行转动，当检测结果为良品时，检测转料盘310将灌装水桶转动移送到传送组件200上进行传送操作，当检测结果为不良品时，检测转料盘310将灌装水桶转动移送到分料传送部340上，然后通过分料传送部340将检测出来的不良品灌装水桶进行下料回收传送操作，由此，能够提高灌装加工的产品的质量。

请再次参阅图1，灌装注液装置400包括灌装驱动部410、滑动横杆420及多个灌装喷嘴430，灌装驱动部410用于驱动滑动横杆420在传送组件200上方进行往复式运动，各灌装喷嘴430间隔安装在滑动横杆420上。在本实施例中，灌装驱动部为电机丝杆驱动结构。

需要说明的是，当传送组件200将灌装水桶传送至灌装注液装置400后，灌装驱动部410驱动滑动横杆420滑动至传送组件200上方，从而通过滑动横杆420上的各灌装喷嘴430对传送组件200上的灌装水桶进行注液加工操作，完成注液加工操作后，传送组件200将灌装水桶传送至搬运推料装置500上进行搬运操作。

请再次参阅图1，搬运推料装置500包括述搬运推料部510、搬运推料板520及多个定位夹爪530，搬运推料部510用于驱动搬运推料板520进行靠近或远离传送组件200的往复式运动，各定位夹爪530间隔安装在搬运推料板520上。在本实施例中，搬运推料部510为步进电机丝杆驱动结构。

需要说明的是，当传送组件200将灌装水桶传送至搬运推料装置500后，搬运推料部510驱动搬运推料板520运动到传送组件200上，然后通过搬运推料板520上的各定位夹爪530对传送组件200上的水桶进行夹紧，完成夹紧后，搬运推料板520进行部进行推动操作，从而将灌装水桶推送至灌装机台100的集料框110上，由此完成灌装加工操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述灌装流水线10通过设置灌装机台100、传送组件200、检测装置300、灌装注液装置400及搬运推料装置500，从而完成对饮用水桶的灌装注液操作，同时，能够对饮用水桶进行外观检测操作，由此代替人工的生产操作方式，能够有效提高生产加工的效率及加工产品的质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灌装流水线，其特征在于，包括：灌装机台、传送组件、检测装置、灌装注液装置及搬运推料装置，所述传送组件安装在所述灌装机台上，所述检测装置、所述灌装注液装置及所述搬运推料装置沿所述传送组件的传送方向依次设置在所述灌装机台上；

所述检测装置包括检测转料盘、转动驱动部、检测成像组件及分料传送部，所述检测转料盘转动安装在所述传送组件上，所述转动驱动部用于驱动所述检测转料盘相对于所述灌装机台进行旋转，所述检测成像组件位于所述检测转料盘的一侧上，所述分料传送部位于所述检测转料盘远离所述检测成像组件的一侧上，所述检测转料盘的外侧面上开设有多个转料凹槽；

所述检测成像组件包括检测推动部、检测滑动板及检测成像器，所述检测推动部用于驱动所述检测滑动板在所述检测转料盘的上方进行往复式运动，所述检测成像器安装在所述检测滑动板靠近所述检测转料盘的一侧面上。

2.根据权利要求1所述的灌装流水线，其特征在于，所述传送组件为电机皮带传送结构。

3.根据权利要求1所述的灌装流水线，其特征在于，所述转动驱动部为电机。

4.根据权利要求1所述的灌装流水线，其特征在于，所述检测推动部为气缸。

5.根据权利要求1所述的灌装流水线，其特征在于，所述检测成像器为CCD检测器。

6.根据权利要求1所述的灌装流水线，其特征在于，所述分料传送部为电机传送带驱动结构。

7.根据权利要求1所述的灌装流水线，其特征在于，所述灌装注液装置包括灌装驱动部、滑动横杆及多个灌装喷嘴，所述灌装驱动部用于驱动所述滑动横杆在所述传送组件上方进行往复式运动，各所述灌装喷嘴间隔安装在所述滑动横杆上。

8.根据权利要求7所述的灌装流水线，其特征在于，所述灌装驱动部为电机丝杆驱动结构。

9.根据权利要求1所述的灌装流水线，其特征在于，所述搬运推料装置包括述搬运推料部、搬运推料板及多个定位夹爪，所述搬运推料部用于驱动所述搬运推料板进行靠近或远离所述传送组件的往复式运动，各所述定位夹爪间隔安装在所述搬运推料板上。

10.根据权利要求9所述的灌装流水线，其特征在于，所述搬运推料部为步进电机丝杆驱动结构。