CN103292993A - 一种齿轮检测装置 - Google Patents
一种齿轮检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103292993A CN103292993A CN201210043073XA CN201210043073A CN103292993A CN 103292993 A CN103292993 A CN 103292993A CN 201210043073X A CN201210043073X A CN 201210043073XA CN 201210043073 A CN201210043073 A CN 201210043073A CN 103292993 A CN103292993 A CN 103292993A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- checked
- want
- described method
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本发明是一种用于对齿轮的质量进行检测及自动分类的装置。对生产线上的齿轮通过本装置的传输机构依次送到检测台,再由检测主轴带动齿轮旋转,由照相机对齿轮拍照,该装置的计算机对拍摄数据分析处理,将此判断结果通过控制器驱动相关的分选推板,最后由各相关的分选推板将检测后的齿轮按是否合格,以及质量好坏的程度进行分类。
Description
技术领域
本发明涉及一种对生产的齿轮进行质量检测,将齿轮按是否合格,以及质量好坏的程度进行分类的装置。
背景技术
对齿轮进行是否合格,以及质量好坏的质量检测装置很多,如三坐标仪、接触式齿轮检测中心等等,由于这些齿轮检测装置效率很低,费时费工,对生产出来的齿轮一般只能抽样检查,若须对每个产品进行检测将花费大量人工,对于大批量生产齿轮的企业很做到对每个齿轮进行检测,因为所有这些齿轮检测装置,都不能对生产线上的齿轮进行高速自动化检测及分类。本发明实现了对生产线上的齿轮进行高速自动化检测及分类。此新装置操作简单,俭省人工,提高产品出厂合格率。比已有的检测装置具备明显优势。
发明内容
本发明是一种对生产线上的齿轮进行自动化检测分类的装置。
具体工作原理如下:
将生产线上的待检齿轮通过本装置的传输机构依次送到检测台,然后动作气缸向下运动,把待检齿轮送到检测主轴上,检测主轴由马达带动使待检齿轮旋转,并对待检齿轮上的轮齿拍照。
检测主轴上装有分度传感器(编码器),用来控制照相机对待检齿轮上的轮齿进行拍照,待检齿轮的下面装有光源使拍照更清晰。
本装置将待检齿轮的轮齿照片数据传入计算机进行分析,并判断出该待检齿轮是否合格,以及质量好坏的程度并由此分类。
完成对待检齿轮的检测后,动作气缸向上运动,使该齿轮与检测主轴分离,由进料推板把该齿轮推到筛选台。
本装置的计算机将分析结果传给控制器,控制器驱动相应的分选推板,再把筛选台上的该齿轮推到分选滑道,由此滑进分选产品箱。从而完成对生产线上的齿轮进行高速自动化检测及分类。
附图说明
图1:总体示意图
图2:传输机构示意图
图3:拍照检测示意图
图4:分选机构示意图
在图1图2图3图4中分别有:
齿轮(1)、滚筒滑道(2)、进料限位杆(3)、进料斜道(4)、进料平道(5)、进料推板(6)、检测台(7)、动作气缸(8)、检测主轴(9)、马达(10)、分度传感器(编码器)(11)、照相机(12)、光源(13)、计算机(14)、筛选台(15)、控制器(16)、分选推板(17)、分选滑道(18)、分选产品箱(19)。
具体实施方式
首先待检齿轮(1)在滚筒滑道(2)内列队等候,当进料限位杆(3)向下运动,放进一个待检齿轮(1)通过进料斜道(4)下滑致进料平道(5),然后进料推板(6)把待检齿轮(1)推到检测台(7),这时动作气缸(8)向下运动,把待检齿轮(1)送到检测主轴(9)上,检测主轴(9)由马达(10)带动,使待检齿轮(1)旋转,并对待检齿轮(1)上的轮齿拍照。
检测主轴(9)上分度传感器(编码器)(11)控制照相机(12)拍照,待检齿轮(1)的下面装有光源(13)可使拍照更清晰。
将待检齿轮(1)的轮齿照片数据传入计算机(14)进行分析,并判断出该待检齿轮(1)是否合格,以及质量好坏的程度由此分类。
完成对待检齿轮(1)的检测后,动作气缸(8)向上运动,使该齿轮(1)与检测主轴(9)分离,由进料推板(6)把该齿轮(1)推到筛选台(15)。
计算机(14)将分析结果传给控制器(16),控制器(16)驱动相应的分选推板(17)把筛选台(15)上的该齿轮(1)推到分选滑道(18),由此滑进分选产品箱(19)。从而完成对生产线上的齿轮进行高速自动化检测及分类。
Claims (9)
1.一种用于对齿轮的质量检测及自动分类的装置,其特征是:该装置有传输机构能将待检齿轮(1)依次送到检测台(7),检测台(7)上有动作气缸(8)可把待检齿轮(1)送到检测主轴(9)上,检测主轴(9)由马达(10)带动使待检齿轮(1)旋转,检测主轴(9)上装有分度传感器(编码器)(11),控制照相机(12)对待检齿轮(1)上的轮齿进行拍照,待检齿轮(1)的下面装有光源(13)。该装置的计算机(14)对待检齿轮(1)的轮齿照片数据进行分析,再将分析结果传给控制器(16),控制器(16)驱动相应的分选推板(17),把检测后的齿轮(1)推到分选滑道(18),由此滑进分选产品箱(19)。
2.根据权利要1所述的方法,待检齿轮(1)在滚筒滑道(2)内列队等候,当进料限位杆(3)向下运动,该待检齿轮(1)通过进料斜道(4)下滑致进料平道(5)。
3.根据权利要1所述的方法,进料推板(6)把待检齿轮(1)从进料平道(5)推到检测台(7)。
4.根据权利要1所述的方法,检测台(7)上动作气缸(8)向下运动,把待检齿轮(1)送到检测主轴(9)上。
5.根据权利要1所述的方法,检测主轴(9)由马达(10)带动,使待检齿轮(1)旋转,并对待检齿轮(1)上的轮齿拍照。
6.根据权利要1所述的方法,检测主轴(9)上装有分度传感器(编码器)(11),并控制照相机(12)对待检齿轮(1)的轮齿拍照。
7.根据权利要1所述的方法,待检齿轮(1)的下面装有光源(13)。
8.根据权利要1所述的方法,将待检齿轮(1)的轮齿照片数据传入计算机(14)进行分析,并判断出该待检齿轮(1)是否合格,以及质量好坏的程度由此分类。
9.根据权利要1所述的方法,计算机(14)将分析结果传给控制器(16),控制器(16)驱动相应的分选推板(17),并把筛选台(15)上的齿轮(1)推到分选滑道(18),由此滑进分选产品箱(19)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210043073XA CN103292993A (zh) | 2012-02-24 | 2012-02-24 | 一种齿轮检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210043073XA CN103292993A (zh) | 2012-02-24 | 2012-02-24 | 一种齿轮检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103292993A true CN103292993A (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=49094236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210043073XA Pending CN103292993A (zh) | 2012-02-24 | 2012-02-24 | 一种齿轮检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103292993A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103543163A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-01-29 | 重庆大学 | 一种图像分析齿轮碰撞/损伤形变过程的方法及系统 |
CN105301007A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-03 | 中国计量学院 | 基于线阵ccd的abs齿圈缺陷在线检测装置及方法 |
CN106824806A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 聊城大学 | 基于机器视觉的小模数塑料齿轮的检测系统及检测方法 |
CN107246966A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-13 | 太仓宝达齿条有限公司 | 一种齿轮运转情况监测设备 |
CN107777289A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 天津浩岩科技开发有限公司 | 一种可自动排出残次品的齿轮质检装置 |
CN107931137A (zh) * | 2017-11-26 | 2018-04-20 | 翁帆安 | 一种物流用自动分拣设备 |
CN110168354A (zh) * | 2017-03-13 | 2019-08-23 | 株式会社斯库林集团 | 检查装置和检查方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05172697A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-07-09 | Mitsubishi Materials Corp | 歯車の欠陥検査装置 |
US5287293A (en) * | 1990-12-31 | 1994-02-15 | Industrial Technology Research Institute | Method and apparatus for inspecting the contours of a gear |
JPH10132537A (ja) * | 1996-11-05 | 1998-05-22 | Hitachi Metals Ltd | U字溝形状を有する部品表面の検査方法 |
US20060029257A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Apparatus for determining a surface condition of an object |
CN101532965A (zh) * | 2009-03-16 | 2009-09-16 | 深圳职业技术学院 | 高精密旋转件视觉检测机 |
CN101614524A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-30 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 精磨球齿直径及高度自动检测装置 |
CN101782374A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-07-21 | 西安交通大学 | 基于模板近场光投影扫描的齿轮和成型结构轮廓测量方法 |
-
2012
- 2012-02-24 CN CN201210043073XA patent/CN103292993A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5287293A (en) * | 1990-12-31 | 1994-02-15 | Industrial Technology Research Institute | Method and apparatus for inspecting the contours of a gear |
JPH05172697A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-07-09 | Mitsubishi Materials Corp | 歯車の欠陥検査装置 |
JPH10132537A (ja) * | 1996-11-05 | 1998-05-22 | Hitachi Metals Ltd | U字溝形状を有する部品表面の検査方法 |
US20060029257A1 (en) * | 2004-08-03 | 2006-02-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Apparatus for determining a surface condition of an object |
CN101532965A (zh) * | 2009-03-16 | 2009-09-16 | 深圳职业技术学院 | 高精密旋转件视觉检测机 |
CN101614524A (zh) * | 2009-07-21 | 2009-12-30 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 精磨球齿直径及高度自动检测装置 |
CN101782374A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-07-21 | 西安交通大学 | 基于模板近场光投影扫描的齿轮和成型结构轮廓测量方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
仝庆居: ""自动分选检测装置在实际中的应用与分析"", 《技术应用》, 23 July 2011 (2011-07-23), pages 150 - 151 * |
雷良育 等: ""齿轮外表视觉检测系统设计"", 《机床与液压》, no. 6, 30 June 2004 (2004-06-30) * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103543163A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-01-29 | 重庆大学 | 一种图像分析齿轮碰撞/损伤形变过程的方法及系统 |
CN103543163B (zh) * | 2013-11-08 | 2015-08-05 | 重庆大学 | 一种图像分析齿轮碰撞/损伤形变过程的方法及系统 |
CN105301007A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-03 | 中国计量学院 | 基于线阵ccd的abs齿圈缺陷在线检测装置及方法 |
CN107777289A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 天津浩岩科技开发有限公司 | 一种可自动排出残次品的齿轮质检装置 |
CN106824806A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 聊城大学 | 基于机器视觉的小模数塑料齿轮的检测系统及检测方法 |
CN110168354A (zh) * | 2017-03-13 | 2019-08-23 | 株式会社斯库林集团 | 检查装置和检查方法 |
US11199509B2 (en) | 2017-03-13 | 2021-12-14 | SCREEN Holdings Co., Ltd. | Inspection apparatus and inspection method |
CN110168354B (zh) * | 2017-03-13 | 2022-02-18 | 株式会社斯库林集团 | 检查装置和检查方法 |
CN107246966A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-13 | 太仓宝达齿条有限公司 | 一种齿轮运转情况监测设备 |
CN107931137A (zh) * | 2017-11-26 | 2018-04-20 | 翁帆安 | 一种物流用自动分拣设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103292993A (zh) | 一种齿轮检测装置 | |
CN106289074B (zh) | 工件检测分选机 | |
WO2016086333A1 (zh) | 用于螺丝检测的视觉检测装置 | |
CN206160943U (zh) | 工件检测分选机 | |
CN103170459B (zh) | 镜片瑕疵检测系统 | |
CN102621156B (zh) | 基于图像处理的微小零件自动分拣系统 | |
CN107515226A (zh) | 一种产品自动检测分拣的影像测量装置的工作方法 | |
CN102221563A (zh) | 一种pcb电路板缺陷自动检查设备 | |
CN104101608A (zh) | 可对多型号不规则形状产品进行缺陷检测的智能检测装置 | |
CN204234368U (zh) | 一种双面视觉检测设备 | |
CN104923492A (zh) | 非接触式镜片瑕疵分拣装置 | |
CN104209272A (zh) | 一种根据图像信息进行产品分拣的方法和设备 | |
CN103341451A (zh) | 一种类镜面小型工件表面平整度自动检测装置及其方法 | |
CN106706656A (zh) | 一种基于机器视觉的拉链检测装置及方法 | |
CN110201909B (zh) | 一种小型mim产品的螺牙自动检测分选系统 | |
CN108225214A (zh) | 一种ccd视觉检测装置以及检测方法 | |
CN212301356U (zh) | 一种轮毂焊缝视觉检测装置 | |
CN102353683A (zh) | 一种基于机器视觉的电纸书外观及装配检测设备及检测方法 | |
JP2016083790A (ja) | 射出成形システム | |
CN107589731A (zh) | 一种基于物联网的智能制造柔性生产线及其生产方法 | |
CN209205809U (zh) | 一种视觉瑕疵检测分拣装置 | |
CN113058875B (zh) | 工件表面瑕疵自动检测系统 | |
CN206535779U (zh) | 一种分拣机器人 | |
CN203069148U (zh) | 一种成品磁环图像自动检测系统 | |
CN108132215A (zh) | 一种smt贴片生产线的aoi检测方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Wang Ruhua Document name: Notification of an Office Action |
|
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Wang Ruhua Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130911 |