CN107931137A - 一种物流用自动分拣设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物流用自动分拣设备，其结构包括，控制箱、操作台、传送带、检测电脑、安检架、货物进口、分拣箱、分拣装置、货物出口、分拣台、分类箱、落网、连接箱、支撑脚，控制箱与外部电连接并上部设有检测电脑，操作台装设于控制箱上部并与检测电脑固定连接，传送带设于控制箱左侧并传动连接且一端连接货物进口。本实用的有益效果：为了实现物流用自动分拣设备可通过分拣箱进行货物识别自动分类，设备占据面积较小并分类到位，通过落网进入箱体进行二次分拣降低损坏防止分类后货物堆积，减少劳动力成本并设有安检扫描，提高安全意识，增加传递安全性。

Description

一种物流用自动分拣设备

技术领域

本发明是一种物流用自动分拣设备，属于货物宽度检测装置领域。

背景技术

分拣设备是完成仓库、配送中心拣选、分货、分放作业的现代化设备，是进行分拣、配送作业的强有力的技术保证，使自动化立体仓库不可缺少的先进的设备，决定着仓库的作业能力和作业规模，反映着物流技术水平的高低。能连续、大批量地分拣货物。由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。但是传统的自动分拣设备的功能比较单一，而且分拣的效率比较差。

现有的技术一般物流采用人工分拣效率较低、强度较大，浪费时间精力和人工成本或采用分拣设备进行自动分拣，但分拣设备占据空间较大，货物安全扫描做的不够到位，影响传递安全并分类到位防止货物堆积。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种物流用自动分拣设备，以一般物流采用人工分拣效率较低、强度较大，浪费时间精力和人工成本或采用分拣设备进行自动分拣，但分拣设备占据空间较大，货物安全扫描做的不够到位，影响传递安全并分类到位防止货物堆积解决的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种物流用自动分拣设备，其结构包括，控制箱、操作台、传送带、检测电脑、安检架、货物进口、分拣箱、分拣装置、货物出口、分拣台、分类箱、落网、连接箱、支撑脚；

所述控制箱与外部电连接并上部设有检测电脑，所述操作台装设于控制箱上部并与检测电脑固定连接，所述传送带设于控制箱左侧并传动连接且一端连接货物进口，所述检测电脑连接操作台于控制箱上，所述安检架两端连接于操作台两侧并与控制箱电连接，所述货物进口嵌设于分拣箱后端并与传送带相连接，所述分拣箱焊接于分拣台上表面并相互垂直，所述分拣装置装设于分拣箱与分拣台内部，所述货物出口嵌设于分拣箱下部与分拣台相连接，所述分拣台设于连接箱前方与分类箱固定连接，所述分类箱为长方体等距分布于分拣台前部，所述落网固定连接分类箱于内部，所述连接箱设于控制箱与分拣台之间并固定连接，所述支撑脚固定连接于控制箱、分拣台、连接箱底部；

所述分拣装置由固定架、左右离合器、转动杆、左连接头、连接杆、限位块、左推进块、左第一扣合齿轮、左第二扣合齿轮、传动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、丝杆、第三锥形齿轮、第二转动杆、第四锥形齿轮、套杆、固定轴承、转动轴承、分拣盘、转动杆、连接杆、识别推动箱、晃动柱、活动杆、固定螺母、第一转动条杆、固定块、固定柱、转动齿轮、第二转动条杆、连接轴、第三转动杆、第五锥形齿轮、第四转动杆、卡杆、弹簧、感应块、第六锥形齿轮、第七锥形齿轮、右转动杆、右第一扣合齿轮、右第二扣合齿轮、右推进块、右连接头组成；

所述固定架固定于分拣台内壁上并中部设有左右离合器，所述左右离合器通过转动杆装设于固定架中部并与转动杆移动连接，所述转动杆通过孔洞贯穿固定架并左右两端分别连接有左连接头、右连接头，所述左连接头套设于转动杆外部并通过左右离合器与左推进块相连接，所述连接杆焊接于固定架顶端与限位块扣合连接，所述限位块装设于分拣台内壁上与连接杆限位连接，所述左推进块套设于转动杆外部并装设于左连接头、左第一扣合齿轮之间，所述左第一扣合齿轮通过设于左推进块左端与左第二扣合齿轮相啮合并转动连接，所述左第二扣合齿轮焊接于传动杆右侧，所述传动杆通过固定扣设于分拣台内壁上，所述第一锥形齿轮焊接于传动杆左侧并与第二锥形齿轮齿轮连接，所述第二锥形齿轮焊接于丝杆上下端且上部与第三锥形齿轮转动连接，所述第三锥形齿轮与第二转动杆固定连接并设于第二转动杆前后端，所述第四锥形齿轮设于转动杆下方与第三锥形齿轮齿轮连接，所述套杆焊接于分拣盘底部且形成T字结构，所述固定轴承设于转动轴承外部，所述转动轴承套设于转动杆外部与转动杆转动连接，所述分拣盘固定于套杆上部并固定连接，所述转动杆通过孔洞设于套杆、分拣盘内部并与分拣盘转动连接，所述连接杆焊接于转动杆侧边与感应块推动连接，所述识别推动箱装设于晃动柱底部并与感应块信号连接，所述晃动柱连接活动杆底部并与活动杆焊接，所述活动杆通过固定螺母连接第一转动条杆、第二转动条杆，所述固定螺母设于活动杆、第一转动条杆、第二转动条杆之间并固定连接，所述第一转动条杆设有第二转动条杆左侧并与第二转动条杆角齿连接，所述固定块固定于分拣箱内侧顶端并底部设有第一转动条杆、第二转动条杆，所述固定柱连接分拣箱于转动齿轮后侧并与转动齿轮转动连接，

所述转动齿轮设于第二转动条杆右侧与第五锥形齿轮转动连接，所述第二转动条杆通过连接轴设于固定块下方并与转动齿轮转动连接，所述连接轴与第二转动条杆转动连接，所述第三转动杆通过卡扣固定于分拣箱内壁上并两端设有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮焊接于述第三转动杆上下端并分别与转动齿轮、第六锥形齿轮转动连接，所述第四转动杆装设于分拣箱内壁上通过第六锥形齿轮与第七锥形齿轮传动连接，所述卡杆通过孔洞设于分拣盘内部并与货物出口卡槽连接，所述弹簧套设于卡杆外部并伸缩连接，所述感应块固定于卡杆后端与货物出口感应连接并与连接杆推动连接，所述第六锥形齿轮设于第四转动杆上下部通过第七锥形齿轮与第三转动杆传动连接，所述第七锥形齿轮设于右转动杆右侧与第六锥形齿轮角齿连接，所述右转动杆左侧连接有右第一扣合齿轮，所述右第一扣合齿轮与右第二扣合齿轮相啮合，所述右第二扣合齿轮设于转动杆右端，所述右推进块设于右连接头与右第二扣合齿轮之间，所述右连接头通过左右离合器与右推进块相连接。

进一步地，所述分拣台设有度倾斜面，倾斜面便于货物滑落进分类箱。

进一步地，所述落网为矩形网并套设于分类箱上部，可起到缓冲的作用减小货物下落冲击力，避免损坏。

进一步地，所述传送带一端设于分拣盘左侧并相互平行，使货物通过传送进入分拣盘进行识别。

进一步地，所述安检架设于传送带上部，起到货物安全扫描。

有益效果

本发明一种物流用自动分拣设备的工作原理：通过传送带进行货物传输分拣，通过安检架扫描由检测电脑提示检测安全性，提高传递的安全性，传送带一端设于分拣盘左侧并相互平行，将货物通过传送带送到分拣盘，当左右离合器电连接控制箱，通过检测电脑识别控制左右离合器左右移动，当货物在分拣盘上时，左右离合器向左移动通过左连接头与左推进块扣合使转动杆带动左第一扣合齿轮与左第二扣合齿轮进行啮合并转动连接，由左第二扣合齿轮连接传动杆并带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮转动连接使丝杆与第二转动杆活动连接并带动转动杆转动，转动杆设于转动轴承内部并设于分拣盘上，分拣盘内部设有多个相应感应块，当感应块接收到货物出口上的信号时就会停留在相应的出口，连接杆通过旋转推动感应块，感应块连接卡杆后部通过并外部套设有弹簧，感应块停留在相应的出口时卡杆与货物出口相扣合，左右传动杆停止工作，左右离合器向右移动通过于左边相同的工作原理带动转动齿轮进行旋转并与第二转动条杆转动连接，当第二转动条杆转动时第一转动条杆做相同运动并带动活动杆活动，晃动柱与活动杆相连接并下部设有识别推动箱，通过线与检测电脑信息连接，当货物进入时可通过相对货物出口进行推动完成分类。

本发明一种物流用自动分拣设备的有益效果：为了实现物流用自动分拣设备可通过分拣箱进行货物识别自动分类，设备占据面积较小并分类到位，通过落网进入箱体进行二次分拣降低损坏防止分类后货物堆积，减少劳动力成本并设有安检扫描，提高安全意识，增加传递安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种物流用自动分拣设备的结构示意图。

图2为本发明物流用自动分拣设备平面的结构示意图。

图3为本发明分拣装置分拣中的结构示意图。

图4为本发明分拣装置部件的结构示意图。

图中：控制箱-1、操作台-2、传送带-3、检测电脑-4、安检架-5、货物进口-6、分拣箱-7、分拣装置-8、货物出口-9、分拣台-10、分类箱-11、落网-12、连接箱-13、支撑脚-14、固定架-80、左右离合器-81、转动杆-82、左连接头-83、连接杆-84、限位块-85、左推进块-86、左第一扣合齿轮-87、左第二扣合齿轮-88、传动杆-89、第一锥形齿轮-810、第二锥形齿轮-811、丝杆-812、第三锥形齿轮-813、第二转动杆-814、第四锥形齿轮-815、套杆-816、固定轴承-817、转动轴承-818、分拣盘-819、转动杆-820、连接杆-821、识别推动箱-822、晃动柱-823、活动杆-824、固定螺母-825、第一转动条杆-826、固定块-827、固定柱-828、转动齿轮-829、第二转动条杆-830、连接轴-831、第三转动杆-832、第五锥形齿轮-833、第四转动杆-834、卡杆-835、弹簧-836、感应块-837、第六锥形齿轮-838、第七锥形齿轮-839、右转动杆-840、右第一扣合齿轮-841、右第二扣合齿轮-842、右推进块-843、右连接头-844。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种物流用自动分拣设备:其结构包括，控制箱1、操作台2、传送带3、检测电脑4、安检架5、货物进口6、分拣箱7、分拣装置8、货物出口9、分拣台10、分类箱11、落网12、连接箱13、支撑脚14；

所述控制箱1与外部电连接并上部设有检测电脑4，所述操作台2装设于控制箱1上部并与检测电脑4固定连接，所述传送带3设于控制箱1左侧并传动连接且一端连接货物进口6，所述检测电脑4连接操作台2于控制箱1上，所述安检架5两端连接于操作台2两侧并与控制箱1电连接，所述货物进口6嵌设于分拣箱7后端并与传送带3相连接，所述分拣箱7焊接于分拣台10上表面并相互垂直，所述分拣装置8装设于分拣箱7与分拣台10内部，所述货物出口9嵌设于分拣箱7下部与分拣台10相连接，所述分拣台10设于连接箱13前方与分类箱11固定连接，所述分类箱11为长方体等距分布于分拣台10前部，所述落网12固定连接分类箱11于内部，所述连接箱13设于控制箱1与分拣台10之间并固定连接，所述支撑脚14固定连接于控制箱1、分拣台10、连接箱13底部；

所述分拣装置8由固定架80、左右离合器81、转动杆82、左连接头83、连接杆84、限位块85、左推进块86、左第一扣合齿轮87、左第二扣合齿轮88、传动杆89、第一锥形齿轮810、第二锥形齿轮811、丝杆812、第三锥形齿轮813、第二转动杆814、第四锥形齿轮815、套杆816、固定轴承817、转动轴承818、分拣盘819、转动杆820、连接杆821、识别推动箱822、晃动柱823、活动杆824、固定螺母825、第一转动条杆826、固定块827、固定柱828、转动齿轮829、第二转动条杆830、连接轴831、第三转动杆832、第五锥形齿轮833、第四转动杆834、卡杆835、弹簧836、感应块837、第六锥形齿轮838、第七锥形齿轮839、右转动杆840、右第一扣合齿轮841、右第二扣合齿轮842、右推进块843、右连接头844组成；

所述固定架80固定于分拣台10内壁上并中部设有左右离合器81，所述左右离合器81通过转动杆82装设于固定架80中部并与转动杆82移动连接，所述转动杆82通过孔洞贯穿固定架80并左右两端分别连接有左连接头83、右连接头843，所述左连接头83套设于转动杆82外部并通过左右离合器81与左推进块86相连接，所述连接杆84焊接于固定架80顶端与限位块85扣合连接，所述限位块85装设于分拣台10内壁上与连接杆84限位连接，所述左推进块86套设于转动杆82外部并装设于左连接头83、左第一扣合齿轮87之间，所述左第一扣合齿轮87通过设于左推进块86左端与左第二扣合齿轮88相啮合并转动连接，所述左第二扣合齿轮88焊接于传动杆89右侧，所述传动杆89通过固定扣设于分拣台10内壁上，所述第一锥形齿轮810焊接于传动杆89左侧并与第二锥形齿轮811齿轮连接，所述第二锥形齿轮811焊接于丝杆812上下端且上部与第三锥形齿轮813转动连接，所述第三锥形齿轮813与第二转动杆814固定连接并设于第二转动杆814前后端，所述第四锥形齿轮815设于转动杆820下方与第三锥形齿轮813齿轮连接，所述套杆816焊接于分拣盘819底部且形成T字结构，所述固定轴承817设于转动轴承818外部，所述转动轴承818套设于转动杆820外部与转动杆820转动连接，所述分拣盘819固定于套杆816上部并固定连接，所述转动杆820通过孔洞设于套杆816、分拣盘819内部并与分拣盘819转动连接，所述连接杆821焊接于转动杆820侧边与感应块837推动连接，所述识别推动箱822装设于晃动柱823底部并与感应块837信号连接，所述晃动柱823连接活动杆824底部并与活动杆824焊接，所述活动杆824通过固定螺母825连接第一转动条杆826、第二转动条杆830，所述固定螺母825设于活动杆824、第一转动条杆826、第二转动条杆830之间并固定连接，所述第一转动条杆826设有第二转动条杆830左侧并与第二转动条杆830角齿连接，所述固定块827固定于分拣箱7内侧顶端并底部设有第一转动条杆826、第二转动条杆830，所述固定柱828连接分拣箱7于转动齿轮829后侧并与转动齿轮829转动连接，

所述转动齿轮829设于第二转动条杆830右侧与第五锥形齿轮833转动连接，所述第二转动条杆830通过连接轴831设于固定块827下方并与转动齿轮829转动连接，所述连接轴831与第二转动条杆830转动连接，所述第三转动杆832通过卡扣固定于分拣箱7内壁上并两端设有第五锥形齿轮833，所述第五锥形齿轮833焊接于述第三转动杆832上下端并分别与转动齿轮829、第六锥形齿轮838转动连接，所述第四转动杆834装设于分拣箱7内壁上通过第六锥形齿轮838与第七锥形齿轮839传动连接，所述卡杆835通过孔洞设于分拣盘819内部并与货物出口9卡槽连接，所述弹簧836套设于卡杆835外部并伸缩连接，所述感应块837固定于卡杆835后端与货物出口9感应连接并与连接杆821推动连接，所述第六锥形齿轮838设于第四转动杆834上下部通过第七锥形齿轮839与第三转动杆832传动连接，所述第七锥形齿轮839设于右转动杆840右侧与第六锥形齿轮838角齿连接，所述右转动杆840左侧连接有右第一扣合齿轮841，所述右第一扣合齿轮841与右第二扣合齿轮842相啮合，所述右第二扣合齿轮842设于转动杆82右端，所述右推进块843设于右连接头844与右第二扣合齿轮842之间，所述右连接头844通过左右离合器81与右推进块843相连接，所述分拣台10设有45度倾斜面101，倾斜面便于货物滑落进分类箱11，所述落网12为矩形网并套设于分类箱11上部，可起到缓冲的作用减小货物下落冲击力，避免损坏，所述传送带3一端设于分拣盘819左侧并相互平行，使货物通过传送进入分拣盘819进行识别，所述安检架5设于传送带3上部，起到货物安全扫描。

本发明提供一种物流用自动分拣设备，其工作原理为：通过传送带3进行货物传输分拣，通过安检架5扫描由检测电脑4提示检测安全性，提高传递的安全性，传送带3一端设于分拣盘819左侧并相互平行，将货物通过传送带送到分拣盘819，当左右离合器81电连接控制箱1，通过检测电脑4识别控制左右离合器81左右移动，当货物在分拣盘819上时，左右离合器81向左移动通过左连接头83与左推进块86扣合使转动杆82带动左第一扣合齿轮87与左第二扣合齿轮88进行啮合并转动连接，由左第二扣合齿轮88连接传动杆89并带动第一锥形齿轮810与第二锥形齿轮811转动连接使丝杆812与第二转动杆814活动连接并带动转动杆820转动，转动杆820设于转动轴承818内部并设于分拣盘819上，分拣盘819内部设有多个相应感应块837，当感应块837接收到货物出口9上的信号时就会停留在相应的出口，连接杆821通过旋转推动感应块837，感应块837连接卡杆835后部通过并外部套设有弹簧836，感应块837停留在相应的出口时卡杆835与货物出口9相扣合，左右传动杆停止工作，左右离合器81向右移动通过于左边相同的工作原理带动转动齿轮829进行旋转并与第二转动条杆830转动连接，当第二转动条杆830转动时第一转动条杆826做相同运动并带动活动杆824活动，晃动柱823与活动杆824相连接并下部设有识别推动箱822，通过线与检测电脑4信息连接，当货物进入时可通过相对货物出口9进行推动完成分类。

本发明所述的锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮.用于相交轴间的传动。单级传动比可到6，最大到8。直齿和斜齿锥齿轮设计、制造及安装均较简单,但噪声较大,用于低速传动(<5m/s)；直齿锥齿轮传动传递功率可到370千瓦，圆周速度5米/秒。斜齿锥齿轮传动运转平稳，齿轮承载能力较高，但制造较难，应用较少。曲线齿锥齿轮具有传动平稳、噪声小及承载能力大等特点,用于高速重载的场合。曲线齿锥齿轮传动运转平稳，传递功率可到3700千瓦，圆周速度可到40米/秒以上。

本发明解决的问题是一般物流采用人工分拣效率较低、强度较大，浪费时间精力和人工成本或采用分拣设备进行自动分拣，但分拣设备占据空间较大，货物安全扫描做的不够到位，影响传递安全并分类到位防止货物堆积，本发明通过上述部件的互相组合，为了实现物流用自动分拣设备可通过分拣箱进行货物识别自动分类，设备占据面积较小并分类到位，通过落网进入箱体进行二次分拣降低损坏防止分类后货物堆积，减少劳动力成本并设有安检扫描，提高安全意识，增加传递安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种物流用自动分拣设备，其结构包括，控制箱(1)、操作台(2)、传送带(3)、检测电脑(4)、安检架(5)、货物进口(6)、分拣箱(7)、分拣装置(8)、货物出口(9)、分拣台(10)、分类箱(11)、落网(12)、连接箱(13)、支撑脚(14)，其特征在于：

所述控制箱(1)与外部电连接并上部设有检测电脑(4)，所述操作台(2)装设于控制箱(1)上部并与检测电脑(4)固定连接，所述传送带(3)设于控制箱(1)左侧并传动连接且一端连接货物进口(6)，所述检测电脑(4)连接操作台(2)于控制箱(1)上，所述安检架(5)两端连接于操作台(2)两侧并与控制箱(1)电连接，所述货物进口(6)嵌设于分拣箱(7)后端并与传送带(3)相连接，所述分拣箱(7)焊接于分拣台(10)上表面并相互垂直，所述分拣装置(8)装设于分拣箱(7)与分拣台(10)内部，所述货物出口(9)嵌设于分拣箱(7)下部与分拣台(10)相连接，所述分拣台(10)设于连接箱(13)前方与分类箱(11)固定连接，所述分类箱(11)为长方体等距分布于分拣台(10)前部，所述落网(12)固定连接分类箱(11)于内部，所述连接箱(13)设于控制箱(1)与分拣台(10)之间并固定连接，所述支撑脚(14)固定连接于控制箱(1)、分拣台(10)、连接箱(13)底部；

所述分拣装置(8)由固定架(80)、左右离合器(81)、转动杆(82)、左连接头(83)、连接杆(84)、限位块(85)、左推进块(86)、左第一扣合齿轮(87)、左第二扣合齿轮(88)、传动杆(89)、第一锥形齿轮(810)、第二锥形齿轮(811)、丝杆(812)、第三锥形齿轮(813)、第二转动杆(814)、第四锥形齿轮(815)、套杆(816)、固定轴承(817)、转动轴承(818)、分拣盘(819)、转动杆(820)、连接杆(821)、识别推动箱(822)、晃动柱(823)、活动杆(824)、固定螺母(825)、第一转动条杆(826)、固定块(827)、固定柱(828)、转动齿轮(829)、第二转动条杆(830)、连接轴(831)、第三转动杆(832)、第五锥形齿轮(833)、第四转动杆(834)、卡杆(835)、弹簧(836)、感应块(837)、第六锥形齿轮(838)、第七锥形齿轮(839)、右转动杆(840)、右第一扣合齿轮(841)、右第二扣合齿轮(842)、右推进块(843)、右连接头(844)组成；

所述固定架(80)固定于分拣台(10)内壁上并中部设有左右离合器(81)，所述左右离合器(81)通过转动杆(82)装设于固定架(80)中部并与转动杆(82)移动连接，所述转动杆(82)通过孔洞贯穿固定架(80)并左右两端分别连接有左连接头(83)、右连接头(843)，所述左连接头(83)套设于转动杆(82)外部并通过左右离合器(81)与左推进块(86)相连接，所述连接杆(84)焊接于固定架(80)顶端与限位块(85)扣合连接，所述限位块(85)装设于分拣台(10)内壁上与连接杆(84)限位连接，所述左推进块(86)套设于转动杆(82)外部并装设于左连接头(83)、左第一扣合齿轮(87)之间，所述左第一扣合齿轮(87)通过设于左推进块(86)左端与左第二扣合齿轮(88)相啮合并转动连接，所述左第二扣合齿轮(88)焊接于传动杆(89)右侧，所述传动杆(89)通过固定扣设于分拣台(10)内壁上，所述第一锥形齿轮(810)焊接于传动杆(89)左侧并与第二锥形齿轮(811)齿轮连接，所述第二锥形齿轮(811)焊接于丝杆(812)上下端且上部与第三锥形齿轮(813)转动连接，所述第三锥形齿轮(813)与第二转动杆(814)固定连接并设于第二转动杆(814)前后端，所述第四锥形齿轮(815)设于转动杆(820)下方与第三锥形齿轮(813)齿轮连接，所述套杆(816)焊接于分拣盘(819)底部且形成T字结构，所述固定轴承(817)设于转动轴承(818)外部，所述转动轴承(818)套设于转动杆(820)外部与转动杆(820)转动连接，所述分拣盘(819)固定于套杆(816)上部并固定连接，所述转动杆(820)通过孔洞设于套杆(816)、分拣盘(819)内部并与分拣盘(819)转动连接，所述连接杆(821)焊接于转动杆(820)侧边与感应块(837)推动连接，所述识别推动箱(822)装设于晃动柱(823)底部并与感应块(837)信号连接，所述晃动柱(823)连接活动杆(824)底部并与活动杆(824)焊接，所述活动杆(824)通过固定螺母(825)连接第一转动条杆(826)、第二转动条杆(830)，所述固定螺母(825)设于活动杆(824)、第一转动条杆(826)、第二转动条杆(830)之间并固定连接，所述第一转动条杆(826)设有第二转动条杆(830)左侧并与第二转动条杆(830)角齿连接，所述固定块(827)固定于分拣箱(7)内侧顶端并底部设有第一转动条杆(826)、第二转动条杆(830)，所述固定柱(828)连接分拣箱(7)于转动齿轮(829)后侧并与转动齿轮(829)转动连接，

所述转动齿轮(829)设于第二转动条杆(830)右侧与第五锥形齿轮(833)转动连接，所述第二转动条杆(830)通过连接轴(831)设于固定块(827)下方并与转动齿轮(829)转动连接，所述连接轴(831)与第二转动条杆(830)转动连接，所述第三转动杆(832)通过卡扣固定于分拣箱(7)内壁上并两端设有第五锥形齿轮(833)，所述第五锥形齿轮(833)焊接于述第三转动杆(832)上下端并分别与转动齿轮(829)、第六锥形齿轮(838)转动连接，所述第四转动杆(834)装设于分拣箱(7)内壁上通过第六锥形齿轮(838)与第七锥形齿轮(839)传动连接，所述卡杆(835)通过孔洞设于分拣盘(819)内部并与货物出口(9)卡槽连接，所述弹簧(836)套设于卡杆(835)外部并伸缩连接，所述感应块(837)固定于卡杆(835)后端与货物出口(9)感应连接并与连接杆(821)推动连接，所述第六锥形齿轮(838)设于第四转动杆(834)上下部通过第七锥形齿轮(839)与第三转动杆(832)传动连接，所述第七锥形齿轮(839)设于右转动杆(840)右侧与第六锥形齿轮(838)角齿连接，所述右转动杆(840)左侧连接有右第一扣合齿轮(841)，所述右第一扣合齿轮(841)与右第二扣合齿轮(842)相啮合，所述右第二扣合齿轮(842)设于转动杆(82)右端，所述右推进块(843)设于右连接头(844)与右第二扣合齿轮(842)之间，所述右连接头(844)通过左右离合器(81)与右推进块(843)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种物流用自动分拣设备，其特征在于：所述分拣台(10)设有45度倾斜面(101)，倾斜面便于货物滑落进分类箱(11)。

3.根据权利要求1所述的一种物流用自动分拣设备，其特征在于：所述落网(12)为矩形网并套设于分类箱(11)上部，可起到缓冲的作用减小货物下落冲击力，避免损坏。

4.根据权利要求1所述的一种物流用自动分拣设备，其特征在于：所述传送带(3)一端设于分拣盘(819)左侧并相互平行，使货物通过传送进入分拣盘(819)进行识别。

5.根据权利要求1所述的一种物流用自动分拣设备，其特征在于：所述安检架(5)设于传送带(3)上部，起到货物安全扫描。