CN208004620U - 一种冲孔切边复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲孔切边复合模，包括从上至下依次连接的上模板单元、卸料单元、冲切单元、下定位单元和下模板单元；上模板单元包括上模板、上盖板、冲头固定板、导套和卸料板限位钩，上盖板的下表面安装有弹簧导柱，冲头固定板的下表面设置有冲头；卸料单元包括卸料板和卸料套，弹簧导柱可自上而下穿过卸料板，冲头可自上而下穿过所述卸料套；冲切单元包括刀口固定板和冲切刀口；下定位单元包括支撑块和定位柱；下模板单元包括下模板、导柱和拉杆，拉杆可上下穿过刀口固定板和卸料板，拉杆头可上下穿过上盖板。本实用新型的冲孔切边复合模能够同时去除孔类零件外侧和孔内的毛刺，从而提高了毛刺去除的效率。

Description

一种冲孔切边复合模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲孔切边复合模。

背景技术

许多加工后的零件的加工边角上都会产生毛刺，而孔类零件在零件的外侧和孔内都容易会产生毛刺，孔类零件上的这些毛刺应当尽量去除，以避免毛刺影响零件的使用。孔类零件的料口毛刺一般位于零件的上边缘，孔类零件的孔内毛刺一般位于零件的中心位置，与零件上表面距离约4mm处。

目前，去除零件毛刺的方法如人工修锉、化学去毛刺等，这些去除毛刺的方法容易对零件产生损伤；而现有的去毛刺机不能同时去除孔类零件外侧和孔内的毛刺，导致毛刺去除效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种冲孔切边复合模，能够同时去除孔类零件外侧和孔内的毛刺，从而提高了毛刺去除的效率。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种冲孔切边复合模，包括从上至下依次连接的上模板单元、卸料单元、冲切单元、下定位单元和下模板单元；

其中，所述上模板单元包括上模板、上盖板、冲头固定板、导套和卸料板限位钩，所述上盖板通过侧支撑板连接于所述上模板下方，所述上盖板的下表面通过导孔安装有弹簧导柱，所述弹簧导柱上安装有弹簧，所述冲头固定板固定连接于所述上盖板的下表面，在所述冲头固定板的下表面垂直设置有匹配被冲切零件内孔的多个冲头，所述导套固定连接于所述上盖板下表面的左右两侧，所述卸料板限位钩固定连接于所述上盖板左右两侧的侧边；

其中，所述卸料单元包括卸料板和垂直固定连接于所述卸料板下表面的多个卸料套，所述卸料板位于所述上盖板的下方，所述卸料板上设有与所述弹簧导柱相匹配的通孔，所述弹簧导柱可自上而下穿过所述卸料板，所述卸料套的形状与被冲切零件的形状相一致，所述卸料套内设有形状和尺寸与所述冲头相匹配的通孔，所述冲头可自上而下穿过所述卸料套；

其中，所述冲切单元包括刀口固定板和固定连接于所述刀口固定板下表面的多个冲切刀口，所述刀口固定板位于所述卸料板的下方，所述冲切刀口上设有与被冲切零件的外形和尺寸相匹配的多边形孔；

其中，所述下定位单元包括支撑块和定位柱，所述支撑块的上表面设有与所述定位柱相匹配的定位孔，所述定位柱通过所述定位孔固定安装于所述支撑块上方，所述定位柱的形状与被冲切零件上的定位孔的形状相匹配；

其中，所述下模板单元包括下模板、导柱和拉杆，所述下模板固定连接于所述支撑块的下方，所述导柱垂直固定连接于所述下模板上表面的左右两侧，所述导柱与所述导套相配合以用于给上模板单元上下运动时的导向和定位，所述拉杆垂直固定连接于所述下模板上表面的左右两侧，在所述刀口固定板和卸料板上均设有与所述拉杆相匹配的通孔，所述拉杆可上下穿过所述刀口固定板和卸料板，所述拉杆的顶端设有一拉杆头，在所述上盖板上设有与所述拉杆头相匹配的通孔，所述拉杆头可上下穿过所述上盖板。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施还包括：

进一步地，将所述上模板单元、卸料单元和冲切单元组装后，所述冲头固定板与所述卸料板之间的间隙为10mm，所述冲头伸入所述卸料套内但未伸出所述卸料套之外；更进一步地，所述冲头的底端距离所述卸料套的底端0.2mm。

进一步地，将所述卸料单元和冲切单元组装后，所述卸料套穿过所述冲切刀口的多边形孔，且所述卸料套伸出所述冲切刀口0.3mm。

进一步地，将所述上模板单元、卸料单元和冲切单元组装后，所述弹簧导柱的下端与所述刀口固定板之间的间隙为4mm。

进一步地，所述上模板、侧支撑板和上盖板之间通过螺丝固定连接。

进一步地，包括两块冲头固定板，两块所述冲头固定板均通过固定螺丝固定于所述上盖板的下表面。

进一步地，每块所述冲头固定板上各设有5个冲头，所述卸料套和所述冲切刀口的数量与所述冲头的数量相一致。

进一步地，所述冲头通过设置于所述冲头定位板下表面的冲头固定孔与所述冲头固定板固定连接，所述冲头固定孔的形状和尺寸与所述冲头相匹配。

进一步地，所述冲头采用硬质材料制作；更进一步地，所述冲头采用硬度为HRC65-70的硬质材料制作。

进一步地，包括4个弹簧导柱，4个所述弹簧导柱均通过导孔安装于所述上盖板的下表面。

进一步地，所述拉杆头为圆柱形拉杆头，所述圆柱形拉杆头的外径大于所述拉杆的外径，且所述圆柱形拉杆头的外径大于所述刀口固定板和卸料板上通孔的外径。

进一步地，所述卸料板限位钩为一L形钩板，所述L形钩板的竖直部分固定连接于所述上盖板的侧边，所述L形钩板的水平部分朝向复合模的内侧。

进一步地，所述下模板和所述支撑块之间通过螺丝固定连接。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1)本实用的一种冲孔切边复合模，通过各单元的相互配合，能够同时去除孔类零件外侧和孔内的毛刺，从而提高了毛刺去除的效率。

2)本实用的一种冲孔切边复合模，通过弹簧导柱和弹簧的设置，能够灵活调节设备的下压深度，以提高毛刺清除的效率。

3)本实用的一种冲孔切边复合模，通过卸料套、冲头、冲切刀口和定位柱的配合，卸料套用于稳固零件，冲头用于切除零件孔内毛刺，冲切刀口用于清除零件外侧毛刺，定位柱用于零件定位，从而实现了毛刺的精准切除。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的冲孔切边复合模的组装结构示意图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的冲孔切边复合模的分解结构示意图；

图3为本实用新型的一种优选实施例的冲孔切边复合模的合模状态结构示意图；

图4为本实用新型的一种优选实施例的冲孔切边复合模的冲切状态结构示意图；

图5为本实用新型的一种优选实施例的冲孔切边复合模的开模状态结构示意图；

其中的附图标记为：1-上模板；2-侧支撑板；3-上盖板；4-冲头固定板；5-导套；6-卸料板限位钩；7-弹簧导柱；8-弹簧；9-冲头；10-卸料板；11-卸料套；12-刀口固定板；13-冲切刀口；14-支撑块；15-定位柱；16-下模板；17-导柱；18-拉杆；19-拉杆头；20-零件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种冲孔切边复合模，用于冲切零件的外形毛刺和孔内毛刺同时进行的冲切作业；其中，零件20的料口毛刺位于零件20的上边缘，零件20的孔内毛刺位于零件20的中心从上表面下去4mm的位置。

该复合模包括如图1和图2中的从上至下依次连接的上模板单元、卸料单元、冲切单元、下定位单元和下模板单元；

其中，上模板单元包括上模板1、上盖板3、2块冲头固定板4、2个导套5和2个卸料板限位钩6，上模板1位于复合模的最上方，用于与设备的上模板1固定板相连接，并起到设备动力的传递作用，当设备下压上模板1时，上模板1可将压力向下传递到与之连接的相关配件上；上盖板3通过左右两侧的两块侧支撑板2连接于上模板1下方，上盖板3与侧支撑板2、侧支撑板2与上模板1之间均通过螺丝固定连接，侧支撑板2的高度与冲切时的下压深度相匹配，以便于当上模板1下压时，上模板1和上盖板3能够为下模板单元中的拉杆18的伸出留有足够的容纳空间；上盖板3的下表面通过导孔安装有4个弹簧导柱7，每个弹簧导柱7上均安装有弹簧8，弹簧8安装于弹簧导柱7的中部，弹簧导柱7用于为卸料单元中的卸料板10提供精密定位和导向作用，同时弹簧导柱7也用于为弹簧8提供导向作用，避免弹簧8在受到压缩力时产生位置的移动；2个冲头固定板4通过螺丝固定连接于上盖板3的下表面，在每个冲头固定板4的下表面均垂直设置与被冲切零件内孔相匹配的5个冲头9，2个导套5分别固定连接于上盖板3下表面的左右两侧，2个卸料板限位钩6分别固定连接于上盖板3左右两侧的侧边；

其中，卸料单元包括卸料板10和垂直固定连接于卸料板10下表面的5个卸料套11，卸料板10位于上盖板3的下方，卸料板10上设有与弹簧导柱7相匹配的通孔，弹簧导柱7可自上而下穿过卸料板10，卸料套11的形状与尺寸和被冲切零件的形状与尺寸相一致，以用于在冲切时将零件20稳固于下模板16上，卸料套11内设有形状和尺寸与冲头9相匹配的通孔，冲头9可自上而下穿过卸料套11，以用于在稳固零件20的状态下切除零件20的孔内毛刺；

其中，冲切单元包括刀口固定板12和固定连接于刀口固定板12下表面的5个冲切刀口13，刀口固定板12位于卸料板10的下方，在弹簧导柱7下端与刀口固定板12相对应的位置处，刀口固定板12上不设置有开口，以便于当弹簧导柱7自上而下穿过卸料板10时，弹簧导柱7下端能够将压力传递给刀口固定板12，在每个冲切刀口13上均设有与被冲切零件的外形和尺寸相匹配的多边形孔，以用于在稳固零件20的状态下切除零件20的外侧毛刺；

其中，下定位单元包括2个支撑块14，每个支撑块14上方各设置有5个定位柱15，支撑块14的上表面设有与定位柱15相匹配的定位孔，定位柱15通过定位孔固定安装于支撑块14上方，定位柱15的形状与被冲切零件20上的定位孔的形状相匹配，以用于零件20定位；

其中，下模板单元包括下模板16、2根导柱17和2根拉杆18，下模板16通过螺丝固定连接于支撑块14的下方，导柱17垂直固定连接于下模板16上表面的左右两侧，上模板单元中的导套5内部设有与导柱17相匹配的通孔，导柱17可通过该通孔自上而下/自下而上穿过导套5，导柱17与导套5相配合以用于给上模板单元上下运动时的导向和定位，拉杆18垂直固定连接于下模板16上表面的左右两侧，在刀口固定板12和卸料板10上均设有与拉杆18相匹配的通孔，拉杆18可自上而下/自下而上穿过刀口固定板12和卸料板10，拉杆18的顶端设有一拉杆头19，在上盖板3上设有与拉杆头19相匹配的通孔，拉杆头19可自上而下/自下而上穿过上盖板3。

本实用新型的进一步实施例中，将上模板单元、卸料单元和冲切单元组装后，冲头固定板4与卸料板10之间的间隙为10mm，冲头9伸入卸料套11内但未伸出卸料套11之外；更进一步地，冲头9的底端距离卸料套11的底端0.2mm。

本实用新型的进一步实施例中，将卸料单元和冲切单元组装后，卸料套11穿过冲切刀口13的多边形孔，且卸料套11伸出冲切刀口13的长度为0.3mm。

本实用新型的进一步实施例中，将上模板单元、卸料单元和冲切单元组装后，弹簧导柱7的下端与刀口固定板12之间的间隙为4mm。

本实用新型的进一步实施例中，冲头9通过设置于冲头9定位板下表面的冲头9固定孔与冲头固定板4固定连接，冲头9固定孔的形状和尺寸与冲头9相匹配。

本实用新型的进一步实施例中，冲头9采用硬质材料制作；更进一步地，冲头9采用硬度为HRC65-70的硬质材料制作。

本实用新型的进一步实施例中，拉杆头19为圆柱形拉杆头，圆柱形拉杆头的外径大于拉杆18的外径，且圆柱形拉杆头的外径大于刀口固定板12和卸料板10上通孔的外径。

本实用新型的进一步实施例中，卸料板限位钩6为一L形钩板，L形钩板的竖直部分固定连接于上盖板3的侧边，L形钩板的水平部分朝向复合模的内侧。

本实用新型所述的冲孔切边复合模工作原理及功能描述如下：

参见图3、图4和图5，上模板1受到设备的压力作用向下移动，此时固定安装于上模板1上的相关配件也同时向下移动，设置于上盖板3与卸料板10之间的弹簧8对卸料板10产生一个向下的压力，从而带动卸料板10向下移动，由于卸料套11伸出冲切刀口13的长度为0.3mm，故而当卸料板10向下移动时，卸料套11优先接触并压在零件20上，卸料套11对零件20产生一个向下的压力使，从而使零件20能够稳固在下模板16的定位单元上，同时定位单元中的定位柱15对零件20起定位作用。至此为止，复合模对零件20起定位与稳固功能。

上模板1受到设备的压力作用继续向下移动，上盖板3对弹簧8所产生的压力越来越大，由于压力的传递作用，因为冲切刀口13和卸料套11对零件20的压力也越来越大，但由于受到弹簧8压缩形变的弹力大小的限制，冲切刀口13及卸料套11仍然停留在零件20上不能下行。至此为止，复合模对零件20起进一步的定位与稳固功能。

当上模板1受到设备的压力作用继续向下移动至4mm时(即上模板从0向下移动至4mm处时)，由于弹簧导柱7的下端与刀口固定板12之间的间隙为4mm，此时弹簧导柱7接触刀口固定板12，上模板1受到的压力通过弹簧导柱7传递给刀口固定板12，刀口固定板12开始下行，进行零件20外侧毛刺的切除动作；同时由于零件20的孔内毛刺位于零件20的中心从上表面下去4mm的位置，故而冲头9进入零件20孔内4mm处并开始接触零件20的孔内毛刺，进行孔内毛刺的切除动作。至此为止，复合模对零件20开始了毛刺切除的功能。

当上模板1受到设备的压力作用继续向下移动至6mm时(即上模板从0向下移动至6mm处时)，刀口固定板12下行了2mm并完成了零件20外侧毛刺的切除动作；同时冲头9进入零件20孔内6mm处并完成了零件20的孔内毛刺切除动作。至此为止，复合模对零件20完成了毛刺切除的功能。

若毛刺切除不够干净，则可以将设备的下压深度调整至8mm，以确保毛刺能够被完全切除。

当零件20的外侧毛刺和孔内毛刺被切除后，设备抬升，上模板1随着设备的抬升开始向上移动，从而带动上模板1上的相关配件向上移动，此时零件20将会被卡在冲切刀口13和冲头9上一并向上移动；当上模板单元上升至拉杆头19与卸料板10接触时，由于拉杆头19的外径大于卸料板10上通孔的外径，故而拉杆头19卡滞住卸料板10继续上移；当上模板1继续向上移动时，冲头9也随之向上移动，此时卸料套11将卡在冲头9上的零件20卡住，使其不能随冲头9一起向上移动，从而实现了卸料的过程。

在复合模卸料完成之后，由于刀口固定板12、卸料板10和上盖板3之间没有使用螺丝进行硬连接，故而卸料完成之后卸料板10和刀口固定板12将会在重力作用下继续下落，此时，固定于上盖板3左右两侧边的卸料板限位钩6将会拉住卸料板10和刀口固定板12，从而避免了卸料板10和刀口固定板12继续下落。

由上述实施例可知，本实用新型提供一种冲孔切边复合模，通过各单元的相互配合，能够同时去除孔类零件外侧和孔内的毛刺，从而提高了毛刺去除的效率；通过弹簧导柱和弹簧的设置，能够灵活调节设备的下压深度，以提高毛刺清除的效率；通过卸料套、冲头、冲切刀口和定位柱的配合，卸料套用于稳固零件，冲头用于切除零件孔内毛刺，冲切刀口用于清除零件外侧毛刺，定位柱用于零件定位，从而实现了毛刺的精准切除。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种冲孔切边复合模，其特征在于，包括从上至下依次连接的上模板单元、卸料单元、冲切单元、下定位单元和下模板单元；

其中，所述上模板单元包括上模板(1)、上盖板(3)、冲头固定板(4)、导套(5)和卸料板限位钩(6)，所述上盖板(3)通过侧支撑板(2)连接于所述上模板(1)下方，所述上盖板(3)的下表面安装有弹簧导柱(7)，所述弹簧导柱(7)上安装有弹簧(8)，所述冲头固定板(4)固定连接于所述上盖板(3)的下表面，在所述冲头固定板(4)的下表面垂直设置有匹配被冲切零件内孔的多个冲头(9)，所述导套(5)固定连接于所述上盖板(3)下表面的左右两侧，所述卸料板限位钩(6)固定连接于所述上盖板(3)左右两侧的侧边；

其中，所述卸料单元包括卸料板(10)和垂直固定连接于所述卸料板(10)下表面的多个卸料套(11)，所述卸料板(10)位于所述上盖板(3)的下方，所述卸料板(10)上设有与所述弹簧导柱(7)相匹配的通孔，所述卸料套(11)内设有与所述冲头(9)相匹配的通孔；

其中，所述冲切单元包括刀口固定板(12)和固定连接于所述刀口固定板(12)下表面的多个冲切刀口(13)，所述刀口固定板(12)位于所述卸料板(10)的下方，所述冲切刀口(13)上设有与被冲切零件的外形和尺寸相匹配的多边形孔；

其中，所述下定位单元包括支撑块(14)和定位柱(15)，所述定位柱(15)固定安装于所述支撑块(14)上方，所述定位柱(15)的形状与被冲切零件上的定位孔的形状相匹配；

其中，所述下模板单元包括下模板(16)、导柱(17)和拉杆(18)，所述下模板(16)固定连接于所述支撑块(14)的下方，所述导柱(17)垂直固定连接于所述下模板(16)上表面的左右两侧，所述导柱(17)与所述导套(5)相配合以用于给上模板单元上下运动时的导向和定位，所述拉杆(18)垂直固定连接于所述下模板(16)上表面的左右两侧，在所述刀口固定板(12)和卸料板(10)上均设有与所述拉杆(18)相匹配的通孔，所述拉杆(18)的顶端设有一拉杆头(19)，在所述上盖板(3)上设有与所述拉杆头(19)相匹配的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔切边复合模，其特征在于，将所述上模板(1)单元、卸料单元和冲切单元组装后，所述冲头固定板(4)与所述卸料板(10)之间的间隙为10mm，所述冲头(9)伸入所述卸料套(11)内但未伸出所述卸料套(11)之外。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔切边复合模，其特征在于，将所述卸料单元和冲切单元组装后，所述卸料套(11)穿过所述冲切刀口(13)的多边形孔，且所述卸料套(11)伸出所述冲切刀口(13)0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔切边复合模，其特征在于，将所述上模板(1)单元、卸料单元和冲切单元组装后，所述弹簧导柱(7)的下端与所述刀口固定板(12)之间的间隙为4mm。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔切边复合模，其特征在于，所述上模板(1)、侧支撑板(2)和上盖板(3)之间通过螺丝固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔切边复合模，其特征在于，所述冲头(9)通过设置于所述冲头(9)定位板下表面的冲头固定孔与所述冲头固定板(4)固定连接，所述冲头固定孔的形状和尺寸与所述冲头(9)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔切边复合模，其特征在于，所述冲头(9)采用硬质材料制作。

8.根据权利要求7所述的一种冲孔切边复合模，其特征在于，所述冲头(9)采用硬度为HRC65-70的硬质材料制作。

9.根据权利要求1所述的一种冲孔切边复合模，其特征在于，所述拉杆头(19)为圆柱形拉杆头，所述圆柱形拉杆头的外径大于所述拉杆(18)的外径，且所述圆柱形拉杆头的外径大于所述刀口固定板(12)和卸料板(10)上通孔的外径。

10.根据权利要求1所述的一种冲孔切边复合模，其特征在于，所述卸料板限位钩(6)为一L形钩板，所述L形钩板的竖直部分固定连接于所述上盖板(3)的侧边，所述L形钩板的水平部分朝向复合模的内侧。