CN201693063U - 一种固体颗粒驱动凸模的管件冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体颗粒驱动凸模的管件冲孔模具及方法，包括下模座、定位管、堵头、凸模、凹模、固定板、垫板、弹簧、推杆、模柄、上模座、固定板、浮动斜楔、支承座、聚胺酯、垫块、固体颗粒等；在定位管的内腔内，设置有固体颗粒；竖向设置的凸模活动设置在定位管的径向孔内，凸模的一端位于固体颗粒之间；竖向设置的浮动斜楔的上端连接在上模座上，其下端穿过定位管与固体颗粒接触；在下模座上与定位管之间，设置垫块以支撑定位管，垫块的位置与凸模的位置对应。本专利以固体颗粒作为滑块，驱动凸模向外运动冲孔，模具结构简单，特别适合多孔同时向外冲孔，结构简单效率较高，冲孔的毛刺向外，取件容易。

Description

一种固体颗粒驱动凸模的管件冲孔模具

技术领域

本实用新型属于冲孔模具技术，具体涉及一种以固体颗粒作为柔性滑块驱动凸模冲孔成形模具。

背景技术

在管材上加工型孔主要是机械加工，包括钻孔、铣孔等，大批量生产时用冲孔的方法代替钻孔和铣孔等方法，具有生产效率高、降低加工成本的特点。目前对于冲孔的加工方法，对普通管件进行冲孔加工时，常用的结构是凸模在外、凹模在内，凸模在外力作用下由外向内冲击管件形成冲压孔；但，该种冲压空，管件在冲孔后毛刺向内，导致冲孔质量差且对管件有损伤；在冲孔后毛刺处于管件的内壁，当毛刺过大时，毛刺就与管件内的凹模接触或干涉，管件从模具中取出困难。同时，常用的冲孔加工时，常常只能加工单一的一个孔，很少有装置能同时加工多个不同方位的孔，导致加工效率低下，浪费人力和电源动力，也增大了冲孔的成本。

发明内容

本实用新型针对现有模具冲孔质量差对管件有损伤和取件困难等难以解决的问题，提供一种以固体颗粒作为柔性滑块驱动凸模向外冲孔，

本实用新型的技术方案如下：一种固体颗粒驱动凸模的管件冲孔模具，包括下模座、模柄和上模座，模柄设置在上模座上；其特征在于：定位管的一端用销可转动式设置在在下模座上，在定位管的内腔内，设置有固体颗粒；固体颗粒经两端的堵头封闭在定位管的内腔内；竖向设置的凸模活动设置在定位管的径向孔内，凸模的一端位于固体颗粒之间，另一端作为冲孔冲头在冲孔时作用在待冲孔管件上；设置有内孔的凹模与凸模的位置对应，连接在上模座或下模座上；竖向设置的浮动斜楔的上端连接在上模座上，其下端穿过定位管与固体颗粒接触；在下模座上与定位管之间，设置垫块以支撑定位管，垫块的位置与凸模的位置对应。

进一步的特征是：在凹模的孔内，设置有推杆，推杆上端设置有弹簧，弹簧顶在推杆与上模座之间。

浮动斜楔的上端通过压杆连接在上模座上。

在与浮动斜楔对应的位置，设置聚胺脂垫，聚胺脂垫设置在定位管与下模座之间。

凹模连接在固定板上，固定板安装在垫板上，垫板安装在上模座上。

本实用新型的改进：用固体颗粒介质代替滑块，当上模推动压杆向下运动时，斜楔压入固体颗粒介质内，这样固体颗粒便推动凸模向上进行冲孔。

本实用新型对以固体颗粒作滑块，驱动凸模向外运动冲孔，使得毛刺向外，便于取件，模具结构简单，特别适合多孔同时向外冲孔；能提高加工效率、降低加工成本。传统刚性滑块很难实现。

附图说明

图1为本实用新型一种固体颗粒驱动凸模的管件冲孔模具。

图中： 1—下模座，2—定位管，3—堵头，4—凸模，5—凹模，6—固定板，7—垫板，8—推杆，9—弹簧，10—模柄，11—上模座，12—固定板，13—压杆，14—浮动斜楔，15—销，16—支承座，17—聚胺酯垫，18—垫块，19—固体颗粒，20—待冲孔管件。

具体实施方式

参见图1，所示为本实用新型一种固体颗粒驱动凸模的管件冲孔模具，包括下模座1、上模座11，模柄10设置在上模座11上，冲压时通过模柄10施加作用力在上模座11上；定位管2用销15可转动式设置在在下模座1上，图中通过支承座16连接在下模座1上，能围绕销15在一定范围内转动；在定位管2的内腔内，设置有固体颗粒19；固体颗粒19经两端的堵头3封闭在定位管2的内腔内；竖向设置的凸模4活动设置在定位管2的径向孔内，凸模4的一端位于固体颗粒19的缝隙之间，其另一端作为冲孔冲头在冲孔时作用在待冲孔管件20上。设置有内孔的凹模5与凸模4的位置对应，若干个凹模5可以部分连接在上模座11上，部分连接在下模座1；图中的凹模5首先连接在固定板6上，固定板6安装在垫板7上，垫板7安装在上模座11上，凹模5通过固定板6、垫板7连接在上模座11上；凹模5的内孔作为冲接孔，能容纳冲孔产生的渣料。竖向设置的浮动斜楔14的上端连接在上模座11上，或通过图中所示的压杆13连接在上模座11上，其下端穿过定位管2与固体颗粒19接触；压杆13连接在上模座11上，或者通过垫板7、固定板12连接在上模座11上，在模柄10施加作用力在上模座11上时，能作用在浮动斜楔14上，使浮动斜楔14向下伸入固体颗粒19内，推动并挤压固体颗粒19产生压力，以推动凸模4向上运动，作为冲孔的冲头作用在待冲孔管件20上。在下模座1上与定位管2之间，设置垫块18以支撑定位管2，垫块18的位置与凸模4的位置对应，最好正对凸模4。浮动斜楔14受到向下压力，通过固体颗粒19转换传力方向，推动凸模4冲孔；冲孔凸模4由固体颗粒19推动工作。

在凹模5的孔内，设置有推杆8，推杆8上端设置有弹簧9，推杆8和弹簧9能缓冲凸模4的冲孔作用力；弹簧9顶在推杆8与上模座11之间。

在与浮动斜楔14对应的位置，设置聚胺脂垫17，聚胺脂垫17设置在定位管2与下模座1之间，辅助承受冲击力。

在进行冲孔时，将待冲孔管件20安装在定位管2上，调整好待冲孔管件20、定位管2的位置；通过外力作用在模柄10上，当模柄10推动上模座11向下运动时，浮动斜楔14也向下运动，压入固体颗粒19的缝隙间，从而推动凸模4向上运动，完成对管件的冲孔。待冲孔管件20在工作中由定位管2带动作上下浮动，利于取件及平衡冲孔力。

本模具固体颗粒9所在的空间应有良好的密封性，同时浮动斜楔14和凹模5向下运动应协调进行；在冲孔完毕时，定位管2可以浮动旋转便于取件；定位管2下的垫块18的支撑作用，可以抵抗冲裁过程中的冲裁力，有效提高模具的寿命。

本实用新型的固体颗粒19，主要采用钢珠、钢球、金属球或其他性能合适的颗粒，满足成型挤压的需要。

Claims (5)

1.一种固体颗粒驱动凸模的管件冲孔模具，包括下模座（1）、模柄（10）和上模座（11），模柄（10）设置在上模座（11）上；其特征在于：定位管（2）的一端用销（15）可转动式设置在在下模座（1）上，在定位管（2）的内腔内，设置有固体颗粒（19）；固体颗粒（19）经两端的堵头（3）封闭在定位管（2）的内腔内；竖向设置的凸模（4）活动设置在定位管（2）的径向孔内，凸模（4）的一端位于固体颗粒（19）之间，另一端作为冲孔冲头在冲孔时作用在待冲孔管件（20）上；设置有内孔的凹模（5）与凸模（4）的位置对应，连接在上模座（11）或上下模座（1）上；竖向设置的浮动斜楔（14）的上端连接在上模座（11）上，其下端穿过定位管（2）与固体颗粒（19）接触；在下模座（1）上与定位管（2）之间，设置垫块（18）以支撑定位管（2），垫块（18）的位置与凸模（4）的位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒驱动凸模的管件冲孔模具，其特征在于：在凹模（5）的孔内，设置有推杆（8），推杆（8）上端设置有弹簧（9），弹簧（9）顶在推杆（8）与上模座（11）之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种固体颗粒驱动凸模的管件冲孔模具，其特征在于：浮动斜楔（14）的上端通过压杆（13）连接在上模座（11）上。

4.根据权利要求1或2所述的一种固体颗粒驱动凸模的管件冲孔模具，其特征在于：在与浮动斜楔（14）对应的位置，设置聚胺脂垫（17），聚胺脂垫（17）设置在定位管（2）与下模座（1）之间。

5.根据权利要求3所述的一种固体颗粒驱动凸模的管件冲孔模具，其特征在于：凹模（5）连接在固定板（6）上，固定板（6）安装在垫板（7）上，垫板（7）安装在上模座（11）上。

Images