CN206169030U - 一种合页加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种合页加工装置，包括竖向活动架、固定座、导料件、移料机构、压字组件、冲孔组件,移料机构包括导向座、滑块、调节螺钉、连杆、支撑块、推料臂、弹簧片、拉簧，压字组件包括推杆、滑动块、限位块、字头、复位弹簧，冲孔组件包括冲孔凸模、冲孔凹模；竖向活动架设置在固定座上方，导料件一端安装在固定座上，移料机构、压字组件与冲孔组件分别设置在竖向活动架与固定座之间，并使移料机构活动作用在导料件上。本实用新型能有效地提高合页的生产效率，并能降低工人的劳动强度，同时，该装置还具有结构设计科学合理、自动化程度高、安全性能好、生产成本小等优点。

Description

一种合页加工装置

技术领域

本实用新型涉及门窗五金配件生产设备领域，特别是一种合页加工装置。

背景技术

在合页的生产过程中，一般会在合页上开设出孔洞，以及在合页表面上压印出商标或字体。目前，开设孔洞与压印操作是分开进行的。在加工合页前，需要制造出冲孔模具与压印模具，并将冲孔模具与压印模具分别安装在不同的冲床上。操作时，先将一批待加工的合页放置在冲孔模具旁，然后，工人通过手工将一个合页或多个合页放置在冲孔模具上进行冲孔，待冲孔完成后，再由手工取下换上待加工的合页。这批合页冲孔完成后，然后将这批合页搬运至压印模具旁，同样由工人通过手工将一个合页或多个合页放置在压印模具上，以在合页表面上压印出商标或字体。整个操作十分的繁琐，效率极低，严重影响了合页的生产速度；且操作工人的劳动强度大，整个生产的成本较高；同时，通过手工送料的方式存在严重的安全隐患，安全性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种合页加工装置，该合页加工装置能有效地提高合页的生产效率，并能降低工人的劳动强度，同时，该装置还具有结构设计科学合理、自动化程度高、安全性能好、生产成本小等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种合页加工装置，其特点在于包括竖向活动架、固定座、导料件、移料机构、压字组件、冲孔组件,其中竖向活动架上设置有竖向的导套；所述固定座的顶部开设导料槽、滑槽、安装腔，所述滑槽、安装腔分别与导料槽相贯通，所述导料槽内设置有弹出码，所述导料槽出料端设有限料块，所述滑槽的底部开设有限位槽，所述固定座上还设置有竖向的导向柱；所述导料件的顶部开设导料滑槽；所述移料机构包括导向座、滑块、调节螺钉、连杆、支撑块、推料臂、弹簧片、拉簧，所述滑块滑动设置在导向座上，所述连杆的两端分别与调节螺钉、滑块相铰接，所述支撑块设置在滑块上，所述推料臂的一端铰接在支撑块上，所述弹簧片的一端固定在支撑块上，并使弹簧片的另一端弹性作用在推料臂的顶部，所述拉簧的两端分别固定在导向座与滑块上；所述压字组件包括推杆、滑动块、限位块、字头、复位弹簧，所述限位块设置在滑动块的底部，所述字头设置在限位块的侧壁上，所述复位弹簧弹性作用在限位块上，所述滑动块的侧壁上开设有受压斜面，所述推杆的下端开设有作用在受压斜面的施压斜面，所述推杆呈竖向活动设置的方式布置在滑动块的上方，以通过施压斜面与受压斜面的相互作用推动滑动块；所述冲孔组件包括冲孔凸模、冲孔凹模；所述竖向活动架设置在固定座的上方，并使导套活动套装在导向柱上，所述冲孔凸模设置在竖向活动架的底部，所述冲孔凹模设置在安装腔内，所述固定座的顶部且位于冲孔凹模的正上方还设有卸料板，在卸料板上还开设有供冲孔凸模穿过作用在冲孔凹模的通孔，所述推杆的上端固定在竖向活动架的底部，所述滑动块活动设置在滑槽内，并将限位块置于限位槽内，所述复位弹簧设置在限位槽内，并使复位弹簧的两端分别作用在限位块与限位槽槽壁上，所述导料件一端安装在固定座上，并使导料滑槽与导料槽相接，所述移料机构的导向座安装在固定座上，所述移料机构的调节螺钉安装在竖向活动架上，并使推料臂活动作用在导料滑槽内以实现推料作用。

本实用新型的有益效果：在应用本实用新型的合页加工装置加工合页前，需要将该装置的竖向活动架与固定座分别固定在冲床的滑块体与工作台上。在进行合页加工时，只需一名工人站立或坐在导料件旁，然后由工人将合页依序放入到导料件的导料滑槽中，通过移料机构即可自行将合页推送到固定座的导料槽中，在导料槽内分别由压字组件与冲孔组件作用在合页上，以在合页压出字体或图案、以及冲出孔洞。该合页加工装置的结构设计科学合理。通过采用移料机构进行自动送料，使操作工人原理了加工装置的加工区域，能有效地保证操作工人的人身安全，安全性能更好。且合页冲孔与压印字体图案都是自动实现的且是同时进行的，同时，卸料也是自动完成的，都不需工人协助，合页的生产效率得到了很大的提高。同时，还能降低工人的劳动强度，该合页加工装置的自动化程度十分高。该合页加工装置还能降低人工成本以及模具制造成本的投入，有利于降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型中竖向活动架的结构示意图。

图4为本实用新型中固定座与其它构件的组装结构示意图。

图5为本实用新型中固定座与其它构件的拆分结构示意图。

图6为本实用新型中固定座的结构示意图。

图7为本实用新型中移料机构的结构示意图。

图8为本实用新型中压字组件的结构示意图。

图9为本实用新型中冲孔组件的结构示意图。

图10为本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种合页加工装置，包括竖向活动架1、固定座2、导料件3、移料机构4、压字组件5、冲孔组件6,其中，如图1至图3所示，所述竖向活动架1上设置有竖向的导套11。如图4至图5所示，所述固定座2的顶部开设导料槽21、滑槽22、安装腔23，所述滑槽22、安装腔23分别与导料槽21相贯通，所述导料槽21内设置有弹出码211，所述导料槽21出料端设有限料块212，所述滑槽22的底部开设有限位槽221，所述固定座2上还设置有竖向的导向柱24。如图1和图2所示，所述导料件3的顶部开设导料滑槽31。如图7所示，所述移料机构4包括导向座41、滑块42、调节螺钉43、连杆44、支撑块45、推料臂46、弹簧片47、拉簧48，所述滑块42滑动设置在导向座41上，所述连杆44的两端分别与调节螺钉43、滑块42相铰接，所述支撑块45设置在滑块42上，所述推料臂46的一端铰接在支撑块45上，所述弹簧片47的一端固定在支撑块45上，并使弹簧片47的另一端弹性作用在推料臂46的顶部，所述拉簧48的两端分别固定在导向座41与滑块42上。如图8所示，所述压字组件5包括推杆51、滑动块52、限位块53、字头54、复位弹簧55，所述限位块53设置在滑动块52的底部，所述字头54设置在限位块53的侧壁上，所述复位弹簧55弹性作用在限位块53上，所述滑动块52的侧壁上开设有受压斜面521，所述推杆51的下端开设有作用在受压斜面521的施压斜面511，所述推杆51呈竖向活动设置的方式布置在滑动块52的上方，以通过施压斜面511与受压斜面521的相互作用推动滑动块52。如图9所示，所述冲孔组件6包括冲孔凸模61、冲孔凹模62。如图1至图6所示，所述竖向活动架1设置在固定座2的上方，并使导套11活动套装在导向柱24上，所述冲孔凸模61设置在竖向活动架1的底部，所述冲孔凹模62设置在安装腔23内，所述固定座2的顶部且位于冲孔凹模62的正上方还设有卸料板7，在卸料板7上还开设有供冲孔凸模61穿过作用在冲孔凹模62的通孔71，所述推杆51的上端固定在竖向活动架1的底部，所述滑动块52活动设置在滑槽22内，并将限位块53置于限位槽221内，所述复位弹簧55设置在限位槽221内，并使复位弹簧55的两端分别作用在限位块53与限位槽221槽壁上，所述导料件3一端安装在固定座2上，并使导料滑槽31与导料槽21相接，所述移料机构4的导向座41安装在固定座2上，所述移料机构4的调节螺钉43安装在竖向活动架1上，并使推料臂46活动作用在导料滑槽31内以实现推料作用。

在应用本实用新型的合页加工装置加工合页前，需要将该装置的竖向活动架1与固定座2分别固定在冲床的滑块体与工作台上。在进行合页加工时，只需一名工人站立或坐在导料件3旁，然后由工人将合页10依序放入到导料件3的导料滑槽31中，通过移料机构4即可自行将合页10推送到固定座2的导料槽21中，在导料槽21内分别由压字组件5与冲孔组件6作用在合页10上，以在合页10压出字体或图案、以及冲出孔洞。该合页加工装置的结构设计科学合理。通过采用移料机构4进行自动送料，使操作工人原理了加工装置的加工区域，能有效地保证操作工人的人身安全，安全性能更好。且合页10冲孔与压印字体图案都是自动实现的且是同时进行的，同时，卸料也是自动完成的，都不需工人协助，合页10的生产效率得到了很大的提高。同时，还能降低工人的劳动强度，该合页加工装置的自动化程度十分高。该合页加工装置还能降低人工成本以及模具制造成本的投入，有利于降低企业的生产成本。

在移料机构4工作过程中，随着竖向活动架1上升，调节螺钉43就会作用在连杆44上，使连杆44产生拉力，以拉动滑块42发生移动，从而带动推料臂46，使推料臂46推动合页10进入到导料槽21中。在竖向活动架1上升过程中，也是压字组件5与冲孔组件6未作用在合页10上的时候。在竖向活动架1下降过程中，移料机构4停止推料，压字组件5与冲孔组件6作用在合页10上，以在合页上冲出孔洞和压印出字体图案。将移料机构4的弹簧片47弹性作用在推料臂46上，以给推拉臂46一个压力，避免推料臂46单靠重力推料的不稳定性，不须过大调冲床的倾斜角使得操作更为方便。

在压字组件5在工作过程中，推杆51在随着竖向活动架1下降时，推杆51的施压斜面511就会作用在滑动块52的受压斜面521上，从而推动滑动块52，以使滑动块52上的字头52作用在合页10上，在合页10上压出字体图案。推杆51随竖向活动架1上升过程中，施压斜面511与受压斜面521脱离，滑动块52在复位弹簧55的作用下复位，以脱离合页10。

在冲孔组件6工作前，使合页10进入到导料槽21中，并使合页10的待冲孔部分位于冲孔凹模62上。在工作过程中，冲孔凸模61在随着竖向活动架1下降时，会使冲孔凸模61的下端穿过卸料板7的通孔71作用在合页10上，以在合页10上冲压出孔洞。在冲孔凸模61上升过程中，由于完成冲孔后冲孔凸模61依旧是穿置在合页10上的，就会带动合页向上运动，使合页10脱离限料块212的限定，卸料板7又能使冲孔凸模61与合页10脱离。同时，合页10向上运动的过程中会撞击弹出码211，弹出码211会给合页10一个弹出力，避免合页10再次受到限料块212的限定。合页10还在移料机构4的作用下，通过其它待加工的合页10将加工完成的合页10挤出加工区域。其中，在实际实施过程中，可以根据需要设置多个冲孔凸模61，以在合页10上同时冲压出多个孔洞。

在实施本设计方案时，压字组件5与冲孔组件6可以同时作用在一个合页10上，也可以作用在不停的合页。当压字组件5与冲孔组件6作用在不同的合页10上时，可以是先压字再冲孔，也可以是先冲孔再压字。上述设计结构只是本方案的实施方案之一。

Claims (1)

1.一种合页加工装置，其特征在于：包括竖向活动架（1）、固定座（2）、导料件（3）、移料机构（4）、压字组件（5）、冲孔组件（6）,其中竖向活动架（1）上设置有竖向的导套（11）；所述固定座（2）的顶部开设导料槽（21）、滑槽（22）、安装腔（23），所述滑槽（22）、安装腔（23）分别与导料槽（21）相贯通，所述导料槽（21）内设置有弹出码（211），所述导料槽（21）出料端设有限料块（212），所述滑槽（22）的底部开设有限位槽（221），所述固定座（2）上还设置有竖向的导向柱（24）；所述导料件（3）的顶部开设导料滑槽（31）；所述移料机构（4）包括导向座（41）、滑块（42）、调节螺钉（43）、连杆（44）、支撑块（45）、推料臂（46）、弹簧片（47）、拉簧（48），所述滑块（42）滑动设置在导向座（41）上，所述连杆（44）的两端分别与调节螺钉（43）、滑块（42）相铰接，所述支撑块（45）设置在滑块（42）上，所述推料臂（46）的一端铰接在支撑块（45）上，所述弹簧片（47）的一端固定在支撑块（45）上，并使弹簧片（47）的另一端弹性作用在推料臂（46）的顶部，所述拉簧（48）的两端分别固定在导向座（41）与滑块（42）上；所述压字组件（5）包括推杆（51）、滑动块（52）、限位块（53）、字头（54）、复位弹簧（55），所述限位块（53）设置在滑动块（52）的底部，所述字头（54）设置在限位块（53）的侧壁上，所述复位弹簧（55）弹性作用在限位块（53）上，所述滑动块（52）的侧壁上开设有受压斜面（521），所述推杆（51）的下端开设有作用在受压斜面（521）的施压斜面（511），所述推杆（51）呈竖向活动设置的方式布置在滑动块（52）的上方，以通过施压斜面（511）与受压斜面（521）的相互作用推动滑动块（52）；所述冲孔组件（6）包括冲孔凸模（61）、冲孔凹模（62）；所述竖向活动架（1）设置在固定座（2）的上方，并使导套（11）活动套装在导向柱（24）上，所述冲孔凸模（61）设置在竖向活动架（1）的底部，所述冲孔凹模（62）设置在安装腔（23）内，所述固定座（2）的顶部且位于冲孔凹模（62）的正上方还设有卸料板（7），在卸料板（7）上还开设有供冲孔凸模（61）穿过作用在冲孔凹模（62）的通孔（71），所述推杆（51）的上端固定在竖向活动架（1）的底部，所述滑动块（52）活动设置在滑槽（22）内，并将限位块（53）置于限位槽（221）内，所述复位弹簧（55）设置在限位槽（221）内，并使复位弹簧（55）的两端分别作用在限位块（53）与限位槽（221）槽壁上，所述导料件（3）一端安装在固定座（2）上，并使导料滑槽（31）与导料槽（21）相接，所述移料机构（4）的导向座（41）安装在固定座（2）上，所述移料机构（4）的调节螺钉（43）安装在竖向活动架（1）上，并使推料臂（46）活动作用在导料滑槽（31）内以实现推料作用。