CN207984073U - 一种提高制备效率的中药饮片制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高制备效率的中药饮片制备装置,包括箱体、压制辊和收集抽屉,所述箱体的上方安装有进料口,且进料口的下方设置有加热板,并且进料口的下方分别安装有出料头和毛刷,所述压制辊位于箱体的内部,且压制辊上分别设置有连接弹簧和压制槽,所述药片盒的底部设置有筛网,且药片盒的下方安装有过滤板,并且过滤板的下方设置有残次盒。该提高制备效率的中药饮片制备装置,进料口的下端为倾斜结构,且加热板与进料口固定连接,进料口下方的毛刷与压制辊的外表面紧密贴合,能够对中药颗粒物进行烘干,避免中药颗粒造成进料口堵塞,同时有利于中药颗粒均匀散布在压制槽内,有利于合理利用中药原料以及提高了中药饮片的制备效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药饮片技术领域,具体为一种提高制备效率的中药饮片制备装置。
背景技术
饮片指的是中药根据需要,经过炮制处理而形成的供配方用的中药,或可直接用于中医临床的中药,制作中药饮片时通常会将药材进行粉碎然后再次压制成型,便于病患使用。
目前市场上制备装置主要靠机械进行压片,但是日常我们使用的压片机械价格贵,同时结构复杂,从而导致粉碎的中药颗粒物容易造成浪费,不利于合理利用中药资源,同时降到了生产效率。针对上述问题,在原有的制备装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高制备效率的中药饮片制备装置,以解决上述背景技术中提出的目前市场上制备装置主要靠机械进行压片,但是日常我们使用的压片机械价格贵,同时结构复杂,从而导致粉碎的中药颗粒物容易造成浪费,不利于合理利用中药资源,同时降到了生产效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种提高制备效率的中药饮片制备装置,包括箱体、压制辊和收集抽屉,所述箱体的上方安装有进料口,且进料口的下方设置有加热板,并且进料口的下方分别安装有出料头和毛刷,所述压制辊位于箱体的内部,且压制辊上分别设置有连接弹簧和压制槽,所述压制槽的内侧设置有弹块,且弹块通过连接弹簧与压制辊相互连接,并且弹块的外侧安装有限位块,所述压制辊通过连接轴与电机相互连接,且连接轴上设置有齿轮,所述压制辊通过连接轴和齿轮与挤压辊相互连接,且挤压辊的外侧设置有挤压块,所述收集抽屉位于压制辊的左侧,且压制辊的右侧设置有药片盒,所述药片盒的底部设置有筛网,且药片盒的下方安装有过滤板,并且过滤板的下方设置有残次盒。
优选的,所述进料口的下端为倾斜结构,且加热板与进料口固定连接,并且进料口的下方等间距分布有出料头,进料口下方的毛刷与压制辊的外表面紧密贴合。
优选的,所述压制槽在压制辊上等间距分布,且压制槽与弹块吻合连接。
优选的,所述弹块为“T”字型结构,且弹块与连接弹簧构成伸缩结构。
优选的,所述限位块为“F”字型结构,且限位块在连接弹簧的外侧对称分布。
优选的,所述挤压块在挤压辊的外侧等角度分布,且挤压块与压制槽吻合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该提高制备效率的中药饮片制备装置,提高了中药饮片的制作效率,
1、进料口的下端为倾斜结构,且加热板与进料口固定连接,进料口下方的毛刷与压制辊的外表面紧密贴合,能够对中药颗粒物进行烘干,避免中药颗粒造成进料口堵塞,同时有利于中药颗粒均匀散布在压制槽内,有利于合理利用中药原料以及提高了中药饮片的制备效率;
2、弹块为“T”字型结构,且弹块与连接弹簧构成伸缩结构,有利于挤压块和弹块对中药颗粒物进行压制成型,同时能够避免压制好的中药饮片卡在压制槽内无法脱离;
3、限位块为“F”字型结构,且限位块在连接弹簧的外侧对称分布,能够对弹块进行限位,防止弹块收缩导致中药饮片的压制力度不够,避免中药饮片在压制完成之后发生松散现象。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型电机安装结构示意图;
图3为本实用新型压制辊结构示意图。
图中:1、箱体;2、进料口;3、加热板;4、出料头;5、毛刷;6、压制辊;7、连接弹簧;8、压制槽;9、弹块;10、限位块;11、连接轴;12、电机;13、齿轮;14、挤压辊;15、挤压块;16、收集抽屉;17、药片盒;18、筛网;19、过滤板;20、残次盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种提高制备效率的中药饮片制备装置,包括箱体1、压制辊6和收集抽屉16,箱体1的上方安装有进料口2,且进料口2的下方设置有加热板3,并且进料口2的下方分别安装有出料头4和毛刷5,压制辊6位于箱体1的内部,且压制辊6上分别设置有连接弹簧7和压制槽8,压制槽8的内侧设置有弹块9,且弹块9通过连接弹簧7与压制辊6相互连接,并且弹块9的外侧安装有限位块10,压制辊6通过连接轴11与电机12相互连接,且连接轴11上设置有齿轮13,压制辊6通过连接轴11和齿轮13与挤压辊14相互连接,且挤压辊14的外侧设置有挤压块15,收集抽屉16位于压制辊6的左侧,且压制辊6的右侧设置有药片盒17,药片盒17的底部设置有筛网18,且药片盒17的下方安装有过滤板19,并且过滤板19的下方设置有残次盒20。
本实施例中的进料口2的下端为倾斜结构,且加热板3与进料口2固定连接,并且进料口2的下方等间距分布有出料头4,进料口2下方的毛刷5与压制辊6的外表面紧密贴合,有利于烘干中药颗粒物,方便添料压制。
压制槽8在压制辊6上等间距分布,且压制槽8与弹块9吻合连接,有利于对中药颗粒物进行压制。
弹块9为“T”字型结构,且弹块9与连接弹簧7构成伸缩结构,方便将压制好的中药饮片弹出完成出料。
限位块10为“F”字型结构,且限位块10在连接弹簧7的外侧对称分布,方便限制弹块9的下滑位置。
挤压块15在挤压辊14的外侧等角度分布,且挤压块15与压制槽8吻合连接,提高了中药饮片压制的紧密程度。
工作原理:首先启动该制备装置,接着将中药颗粒物倒入进料口2内,从而中药颗粒通过进料口2和出料头4撒到压制辊6上的压制槽8内,毛刷5将压制槽8内的中药颗粒物刷均匀,多余的颗粒物落入收集抽屉16内方便进行二次压制,在经过进料口2时,进料口2下方的加热板3对中药颗粒物进行烘干,避免中药颗粒物对进料口2和出料头4造成堵塞,电机12通过连接轴11和齿轮13分别带动压制辊6和挤压辊14进行旋转,从而压制辊6带动压制槽8内的中药颗粒物旋转至挤压辊14的下方,挤压辊14上的挤压块15和压制槽8内侧的弹块9对中药颗粒物进行压制成片,弹块9在压力的作用下通过连接弹簧7缩回压制槽8内,限位块10对弹块9进行限位,提高了药片压制的稳定性,当中药饮片压制完成之后,压制槽8与挤压块15脱离连接,弹块9在连接弹簧7的推动下将压制好的中药饮片从压制槽8内弹出,弹出的药片抛射进药片盒17内,药片盒17下方的筛网18和过滤板19对压制不符合要求的中药饮片进行过滤,从而不符合要求的中药饮片落入残次盒20内进行收集,方便再次进行粉碎压制,提高了中药的合理利用性,这样一种提高制备效率的中药饮片制备装置方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种提高制备效率的中药饮片制备装置,包括箱体(1)、压制辊(6)和收集抽屉(16),其特征在于:所述箱体(1)的上方安装有进料口(2),且进料口(2)的下方设置有加热板(3),并且进料口(2)的下方分别安装有出料头(4)和毛刷(5),所述压制辊(6)位于箱体(1)的内部,且压制辊(6)上分别设置有连接弹簧(7)和压制槽(8),所述压制槽(8)的内侧设置有弹块(9),且弹块(9)通过连接弹簧(7)与压制辊(6)相互连接,并且弹块(9)的外侧安装有限位块(10),所述压制辊(6)通过连接轴(11)与电机(12)相互连接,且连接轴(11)上设置有齿轮(13),所述压制辊(6)通过连接轴(11)和齿轮(13)与挤压辊(14)相互连接,且挤压辊(14)的外侧设置有挤压块(15),所述收集抽屉(16)位于压制辊(6)的左侧,且压制辊(6)的右侧设置有药片盒(17),所述药片盒(17)的底部设置有筛网(18),且药片盒(17)的下方安装有过滤板(19),并且过滤板(19)的下方设置有残次盒(20)。
2.根据权利要求1所述的一种提高制备效率的中药饮片制备装置,其特征在于:所述进料口(2)的下端为倾斜结构,且加热板(3)与进料口(2)固定连接,并且进料口(2)的下方等间距分布有出料头(4),进料口(2)下方的毛刷(5)与压制辊(6)的外表面紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种提高制备效率的中药饮片制备装置,其特征在于:所述压制槽(8)在压制辊(6)上等间距分布,且压制槽(8)与弹块(9)吻合连接。
4.根据权利要求1所述的一种提高制备效率的中药饮片制备装置,其特征在于:所述弹块(9)为“T”字型结构,且弹块(9)与连接弹簧(7)构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种提高制备效率的中药饮片制备装置,其特征在于:所述限位块(10)为“F”字型结构,且限位块(10)在连接弹簧(7)的外侧对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种提高制备效率的中药饮片制备装置,其特征在于:所述挤压块(15)在挤压辊(14)的外侧等角度分布,且挤压块(15)与压制槽(8)吻合连接。
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