CN207786537U - 一种生物肥料颗粒制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物肥料颗粒制造设备，包括基座、滚轮、支撑杆和支架，所述基座的顶端设有支架、制粒机和支撑杆，且制粒机位于支架和支撑杆之间，所述支架的顶端固定有壳罩，所述壳罩的顶端设有入料箱、电机和挡板，所述电机位于入料箱和挡板之间，所述壳罩的右端设有螺栓槽，且螺栓槽内连接有螺栓头，所述螺栓头位于出料壳上，所述壳罩的左侧安装有液压缸，且液压缸贯穿于壳罩的左侧，所述液压缸的右端固定有挤压块。本实用新型通过秸秆先进入粉碎机内进行粉碎，在通过挤压块对粉碎后的秸秆物进行挤压成型，由成型孔得到需要的制粒尺寸的物料，实现制粒机的高效工作，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种颗粒制造设备，特别涉及一种生物肥料颗粒制造设备。
背景技术
目前，在农村的生物质材如各种秸秆、杂草、稻壳、花生壳等种类和数量较多，传统的处理方式为焚烧秸秆，从而减少秸秆的占地空间，但是会造成环境的污染，现有的颗粒制造机需要将秸秆切割成规定的大小，然后加入制粒机中进行颗粒的制作，为了减轻人们大量的劳动力和避免切割秸秆时效率低的问题产生。因此，我们提出一种生物肥料颗粒制造设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种生物肥料颗粒制造设备，通过秸秆先进入粉碎机内进行粉碎，在通过挤压块对粉碎后的秸秆物进行挤压成型，由成型孔得到需要的制粒尺寸的物料，实现制粒机的高效工作，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种生物肥料颗粒制造设备，包括基座、滚轮、支撑杆和支架，所述基座的顶端设有支架、制粒机和支撑杆，且制粒机位于支架和支撑杆之间，所述支架的顶端固定有壳罩，所述壳罩的顶端设有入料箱、电机和挡板，所述电机位于入料箱和挡板之间，所述壳罩的右端设有螺栓槽，且螺栓槽内连接有螺栓头，所述螺栓头位于出料壳上，所述壳罩的左侧安装有液压缸，且液压缸贯穿于壳罩的左侧，所述液压缸的右端固定有挤压块。
进一步的，所述入料箱的内部安装有粉碎机，所述入料箱底端的右侧设有下料口。
进一步的，所述电机的电机轴上设有切割片，所述切割片位于挡板的内部。
进一步的，所述基座底端的四角均设有滚轮，所述基座的右端固定有把手。
进一步的，所述出料壳的表面设有成型孔，且成型孔设有多组，所述出料壳位于制粒机的上端。
进一步的，所述制粒机的右端设有出料口，所述支撑杆上固定有袋扣，所述支撑杆设有多组，所述支撑杆位于出料口的下端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的生物肥料颗粒制造设备，通过秸秆先进入粉碎机内进行粉碎，在通过挤压块对粉碎后的秸秆物进行挤压成型，由成型孔得到需要的制粒尺寸的物料，实现制粒机的高效工作。
2.本实用新型的生物肥料颗粒制造设备，通过出料壳由螺栓头与壳罩右端的螺栓槽连接，有利于，在需要制粒机需要不同大小的物料时，可由螺栓头与螺栓槽的快速分离，更换不同出料壳上成型孔的大小，利于机器更好的使用。
3.本实用新型的生物肥料颗粒制造设备，在支撑杆上设有袋扣，可将收集袋通过袋扣固定在支撑杆上，便于直接收集制粒机制成的颗粒物。
附图说明
图1为本实用新型生物肥料颗粒制造设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型生物肥料颗粒制造设备的壳罩与出料壳结构示意图；
图3为本实用新型生物肥料颗粒制造设备的支撑杆结构示意图。
图中：1、基座；2、把手；3、滚轮；4、支撑杆；5、制粒机；6、支架；7、壳罩；8、入料箱；9、粉碎机；10、下料口；11、液压缸；12、挤压块；13、螺栓槽；14、螺栓头；15、出料壳；16、电机；17、切割片；18、挡板；19、成型孔；20、袋扣；21、出料口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种生物肥料颗粒制造设备，包括基座1、滚轮3、支撑杆4和支架6，所述基座1的顶端设有支架6、制粒机5和支撑杆4，且制粒机5位于支架6和支撑杆5之间，所述支架6的顶端固定有壳罩7，所述壳罩7的顶端设有入料箱8、电机16和挡板18，所述电机16位于入料箱8和挡板18之间，所述壳罩7的右端设有螺栓槽13，且螺栓槽13内连接有螺栓头14，所述螺栓头14位于出料壳15上，所述壳罩7的左侧安装有液压缸11，且液压缸11贯穿于壳罩7的左侧，所述液压缸11的右端固定有挤压块12。
其中，所述入料箱8的内部安装有粉碎机9，所述入料箱8底端的右侧设有下料口10。
其中，所述电机16的电机轴上设有切割片17，所述切割片17位于挡板18的内部。
其中，所述基座1底端的四角均设有滚轮3，所述基座1的右端固定有把手2，便于该装置的移动，提高使用效率。
其中，所述出料壳15的表面设有成型孔19，且成型孔19设有多组，所述出料壳15位于制粒机5的上端，通过成型孔19溢出挤压后的物料，可获得制粒机5需要的尺寸大小。
其中，所述制粒机5的右端设有出料口21，所述支撑杆4上固定有袋扣20，所述支撑杆4设有多组，所述支撑杆4位于出料口21的下端，便于固定收集袋，并直接用于收集制粒机5制成的物料。
工作原理：将秸秆等农作物放进入料箱8中，启动入料箱8内的粉碎机9，对秸秆物进行粉碎，粉碎后的秸秆将通过下料口10堆积在壳罩7内，在堆积一定程度后，启动液压缸11，液压缸11将带动挤压块12向右挤压，将粉碎后的秸秆由出料壳15上的成型孔19挤出，为了避免挤出时，物料出现沾粘，由电机16的电机轴上设有切割片17，可对成型孔19溢出的物料进行切割分离，最后使块状物料进入制粒机5中，由制粒机5进行制作颗粒物，将收集袋通过支撑杆4上的袋扣20进行固定，便于直接收集出料口21排出的颗粒物。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种生物肥料颗粒制造设备，包括基座（1）、滚轮（3）、支撑杆（4）和支架（6），其特征在于：所述基座（1）的顶端设有支架（6）、制粒机（5）和支撑杆（4），且制粒机（5）位于支架（6）和支撑杆（4）之间，所述支架（6）的顶端固定有壳罩（7），所述壳罩（7）的顶端设有入料箱（8）、电机（16）和挡板（18），所述电机（16）位于入料箱（8）和挡板（18）之间，所述壳罩（7）的右端设有螺栓槽（13），且螺栓槽（13）内连接有螺栓头（14），所述螺栓头（14）位于出料壳（15）上，所述壳罩（7）的左侧安装有液压缸（11），且液压缸（11）贯穿于壳罩（7）的左侧，所述液压缸（11）的右端固定有挤压块（12）。
2.根据权利要求1所述的生物肥料颗粒制造设备，其特征在于：所述入料箱（8）的内部安装有粉碎机（9），所述入料箱（8）底端的右侧设有下料口（10）。
3.根据权利要求1所述的生物肥料颗粒制造设备，其特征在于：所述电机（16）的电机轴上设有切割片（17），所述切割片（17）位于挡板（18）的内部。
4.根据权利要求1所述的生物肥料颗粒制造设备，其特征在于：所述基座（1）底端的四角均设有滚轮（3），所述基座（1）的右端固定有把手（2）。
5.根据权利要求1所述的生物肥料颗粒制造设备，其特征在于：所述出料壳（15）的表面设有成型孔（19），且成型孔（19）设有多组，所述出料壳（15）位于制粒机（5）的上端。
6.根据权利要求1所述的生物肥料颗粒制造设备，其特征在于：所述制粒机（5）的右端设有出料口（21），所述支撑杆（4）上固定有袋扣（20），所述支撑杆（4）设有多组，所述支撑杆（4）位于出料口（21）的下端。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107899511A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-04-13 | 河南惠农土质保育研发有限公司 | 一种生物肥料高效制粒机 |
| CN111715143A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 周然然 | 一种化肥加工设备 |
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2017
- 2017-12-06 CN CN201721675384.2U patent/CN207786537U/zh not_active Expired - Fee Related
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