CN207981906U - 一种多芯体金属载体加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种多芯体金属载体加工设备，包括有工作台、旋转组件、限位组件和承托柱，所述承托柱位于工作台顶部中心处，旋转组件位于承托柱的正上方，限位组件包括有用以对工件进行限位的定位组件，该定位组件位于承托柱顶部，限位组件还包括有对称设置并且用以对定位组件进行夹紧的第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件和第二夹紧组件均位于工作台顶部，定位组件顶部能够拆卸的设有用以套设在工件上的金属筒。本实用新型的有益效果为通过限位组件能够对工件进行夹紧，减少了人力的投入，并且通过旋转组件和限位组件能够使毛坯工件成型为多芯体金属载体，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体讲是一种多芯体金属载体加工设备。
背景技术
多芯体金属载体主要应用于催化器中，这种金属载体在其蜂窝状结构体中担载有用于净化排放废气的催化剂，该金属载体可设置在车辆的排气系统中，这种金属载体的结构由多组N层波纹板和N+1层平板叠加构成，需要经过卷制才能制出上述金属载体，现有技术中，金属载体的卷制是通过操作人员手工成形，生产效率低，长时间工作也会给操作人员带来较大的劳动强度，加工过程中还需要对工件进行夹紧作业，使企业需要投入额外的人力进行夹紧作业。
实用新型内容
本实用新型的目的一种多芯体金属载体加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括有工作台、旋转组件、限位组件和承托柱，所述承托柱位于工作台顶部中心处，所述旋转组件位于承托柱的正上方，所述限位组件包括有用以对工件进行限位的定位组件，该定位组件位于承托柱顶部，所述限位组件还包括有对称设置并且用以对定位组件进行夹紧的第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件均位于工作台顶部，所述定位组件顶部能够拆卸的设有用以套设在工件上的金属筒。
在本实用新型一较佳实施例中，所述定位组件包括有位于承托柱顶部的第一弧形定位板和第二弧形定位板，所述第一弧形定位板和第二弧形定位板通过连接杆进行铰接，所述第一弧形定位板侧壁设有呈水平设置的第一手持杆，所述第二弧形定位板侧壁设有与第一手持杆对称设置的第二手持杆。
在本实用新型一较佳实施例中，所述第一夹紧组件包括有位于工作台顶部并且输出端朝向承托柱的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端上设有第一弧形夹紧板。
在本实用新型一较佳实施例中，所述第二夹紧组件包括有位于工作台顶部并且输出端朝向承托柱的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端上设有第二弧形夹紧板。
在本实用新型一较佳实施例中，所述第一弧形夹紧板靠近第二弧形夹紧板一侧设有插销，所述第二弧形夹紧板靠近插销一侧设有与插销插接配合的插槽。
在本实用新型一较佳实施例中，所述旋转组件包括有位于工作台正上方的承托板和位于承托板顶部的滑动气缸，所述承托板底部设有四个用以支撑承托板的承托杆，四个所述承托杆呈矩阵分布在工作台顶部。
在本实用新型一较佳实施例中，所述滑动气缸的滑块设有输出轴竖直朝下的驱动电机，该驱动电机的输出轴贯穿承托板上下两端，所述驱动电机的输出轴上套设有呈水平设置的旋转盘。
本实用新型通过改进在此提供一种多芯体金属载体加工设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)设有限位组件，限位组件包括定位组件、第一夹紧组件和第二夹紧组件，限位组件的工作流程为人工将工件放入至第一弧形定位板和第二弧形定位板之间，人工通过第一手持杆和第二手持杆能够使工件定位于承托柱顶部，第一液压缸工作能够驱动第一弧形夹紧板朝向承托柱方向移动，第二液压缸工作能够驱动第二弧形夹紧板朝向承托柱方向移动，第一弧形夹紧板上的插销与第二弧形夹紧板上的插槽插接配合，使第一弧形定位板和第二弧形定位板将工件夹紧，限位组件能够对工件进行自动夹紧，从而减少了人力的投入。
(2)设有旋转组件和金属筒，旋转组件包括滑动气缸、驱动电机和旋转盘，旋转组件的工作流程为人工将金属筒套在工件上，使工件与金属筒内侧壁相抵触，滑动气缸工作使驱动电机在竖直方向移动，驱动电机输出轴上的旋转盘能够与金属筒顶部抵触，驱动电机工作能够驱动旋转盘沿自身轴向转动，从而带动金属筒转动，使工件在金属筒的作用下能够形成多芯体金属载体，通过旋转组件和限位组件能够使毛坯工件成型为多芯体金属载体，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的局部立体结构示意图；
图3是图2中A处放大图；
图4是本实用新型的局部剖视示意图；
图5是旋转组件的剖视示意图；
附图标记说明：
工作台1，旋转组件2，承托板2a，滑动气缸2b，承托杆2c，驱动电机2d，旋转盘2e，限位组件3，承托柱4，定位组件5，第一弧形定位板5a，第二弧形定位板5b，第一手持杆5c，第一手持杆5d，第一夹紧组件6，第一液压缸6a，第一弧形夹紧板6b，第二夹紧组件6c，第二液压缸6d，第二弧形夹紧板6e，插销6f，插槽6g，金属筒7。
具体实施方式
下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种多芯体金属载体加工设备，如图1-图5所示，包括有工作台1、旋转组件2、限位组件3和承托柱4，所述承托柱4位于工作台1顶部中心处，所述旋转组件2位于承托柱4的正上方，所述限位组件3包括有用以对工件进行限位的定位组件5，该定位组件5位于承托柱4顶部，所述限位组件3还包括有对称设置并且用以对定位组件5进行夹紧的第一夹紧组件6和第二夹紧组件6c，所述第一夹紧组件6和第二夹紧组件6c均位于工作台1顶部，所述定位组件5顶部能够拆卸的设有用以套设在工件上的金属筒7，限位组件3能够对工件进行夹紧，旋转组件2能够使工件成型为蜂窝状结构的多芯体金属载体，金属筒7的高度与工件高度相同，工件成型后，通过拍打金属筒7能够使工件藏于金属筒7内，完成成型作业。
所述定位组件5包括有位于承托柱4顶部的第一弧形定位板5a和第二弧形定位板5b，所述第一弧形定位板5a和第二弧形定位板5b通过连接杆进行铰接，所述第一弧形定位板5a侧壁设有呈水平设置的第一手持杆5c，所述第二弧形定位板5b侧壁设有与第一手持杆5c对称设置的第二手持杆5d，工将工件放入至第一弧形定位板5a和第二弧形定位板5b之间，人工通过第一手持杆5c和第二手持杆5d能够使工件定位于承托柱4顶部。
所述第一夹紧组件6包括有位于工作台1顶部并且输出端朝向承托柱4的第一液压缸6a，所述第一液压缸6a的输出端上设有第一弧形夹紧板6b，第一液压缸6a工作能够使第一弧形夹紧板6b向承托柱4方向移动。
所述第二夹紧组件6c包括有位于工作台1顶部并且输出端朝向承托柱4的第二液压缸6d，所述第二液压缸6d的输出端上设有第二弧形夹紧板6e，第二液压缸6d工作能够使第二弧形夹紧板6e向承托柱4方向移动。
所述第一弧形夹紧板6b靠近第二弧形夹紧板6e一侧设有插销6f，所述第二弧形夹紧板6e靠近插销6f一侧设有与插销6f插接配合的插槽6g，第一液压缸6a工作能够驱动第一弧形夹紧板6b朝向承托柱4方向移动，第二液压缸6d工作能够驱动第二弧形夹紧板6e朝向承托柱4方向移动，第一弧形夹紧板6b上的插销6f与第二弧形夹紧板6e上的插槽6g插接配合，使第一弧形定位板5a和第二弧形定位板5b将工件夹紧。
所述旋转组件2包括有位于工作台1正上方的承托板2a和位于承托板2a顶部的滑动气缸2b，所述承托板2a底部设有四个用以支撑承托板2a的承托杆2c，四个所述承托杆2c呈矩阵分布在工作台1顶部，四个承托杆2c用于支撑承托板2a。
所述滑动气缸2b的滑块设有输出轴竖直朝下的驱动电机2d，该驱动电机2d的输出轴贯穿承托板2a上下两端，所述驱动电机2d的输出轴上套设有呈水平设置的旋转盘2e，滑动气缸2b工作使驱动电机2d在竖直方向移动，驱动电机2d输出轴上的旋转盘2e能够与金属筒7顶部抵触，驱动电机2d工作能够驱动旋转盘2e沿自身轴向转动，从而带动金属筒7转动，使工件在金属筒7的作用下能够成型为多芯体金属载体。
本实用新型的工作原理：人工将工件放入至第一弧形定位板5a和第二弧形定位板5b之间，人工通过第一手持杆5c和第二手持杆5d能够使工件定位于承托柱4顶部，第一液压缸6a工作能够驱动第一弧形夹紧板6b朝向承托柱4方向移动，第二液压缸6d工作能够驱动第二弧形夹紧板6e朝向承托柱4方向移动，第一弧形夹紧板6b上的插销6f与第二弧形夹紧板6e上的插槽6g插接配合，使第一弧形定位板5a和第二弧形定位板5b将工件夹紧，人工将金属筒7套在工件上，使工件与金属筒7内侧壁相抵触，滑动气缸2b工作使驱动电机2d在竖直方向移动，驱动电机2d输出轴上的旋转盘2e能够与金属筒7顶部抵触，驱动电机2d工作能够驱动旋转盘2e沿自身轴向转动，从而带动金属筒7转动，使工件在金属筒7的作用下能够成型为多芯体金属载体。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种多芯体金属载体加工设备，其特征在于：包括有工作台(1)、旋转组件(2)、限位组件(3)和承托柱(4)，所述承托柱(4)位于工作台(1)顶部中心处，所述旋转组件(2)位于承托柱(4)的正上方，所述限位组件(3)包括有用以对工件进行限位的定位组件(5)，该定位组件(5)位于承托柱(4)顶部，所述限位组件(3)还包括有对称设置并且用以对定位组件(5)进行夹紧的第一夹紧组件(6)和第二夹紧组件(6c)，所述第一夹紧组件(6)和第二夹紧组件(6c)均位于工作台(1)顶部，所述定位组件(5)顶部能够拆卸的设有用以套设在工件上的金属筒(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多芯体金属载体加工设备，其特征在于：所述定位组件(5)包括有位于承托柱(4)顶部的第一弧形定位板(5a)和第二弧形定位板(5b)，所述第一弧形定位板(5a)和第二弧形定位板(5b)通过连接杆进行铰接，所述第一弧形定位板(5a)侧壁设有呈水平设置的第一手持杆(5c)，所述第二弧形定位板(5b)侧壁设有与第一手持杆(5c)对称设置的第二手持杆(5d)。
3.根据权利要求2所述的一种多芯体金属载体加工设备，其特征在于：所述第一夹紧组件(6)包括有位于工作台(1)顶部并且输出端朝向承托柱(4)的第一液压缸(6a)，所述第一液压缸(6a)的输出端上设有第一弧形夹紧板(6b)。
4.根据权利要求3所述的一种多芯体金属载体加工设备，其特征在于：所述第二夹紧组件(6c)包括有位于工作台(1)顶部并且输出端朝向承托柱(4)的第二液压缸(6d)，所述第二液压缸(6d)的输出端上设有第二弧形夹紧板(6e)。
5.根据权利要求4所述的一种多芯体金属载体加工设备，其特征在于：所述第一弧形夹紧板(6b)靠近第二弧形夹紧板(6e)一侧设有插销(6f)，所述第二弧形夹紧板(6e)靠近插销(6f)一侧设有与插销(6f)插接配合的插槽(6g)。
6.根据权利要求1所述的一种多芯体金属载体加工设备，其特征在于：所述旋转组件(2)包括有位于工作台(1)正上方的承托板(2a)和位于承托板(2a)顶部的滑动气缸(2b)，所述承托板(2a)底部设有四个用以支撑承托板(2a)的承托杆(2c)，四个所述承托杆(2c)呈矩阵分布在工作台(1)顶部。
7.根据权利要求6所述的一种多芯体金属载体加工设备，其特征在于：所述滑动气缸(2b)的滑块设有输出轴竖直朝下的驱动电机(2d)，该驱动电机(2d)的输出轴贯穿承托板(2a)上下两端，所述驱动电机(2d)的输出轴上套设有呈水平设置的旋转盘(2e)。
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| CN201820417204.9U CN207981906U (zh) | 2018-03-26 | 2018-03-26 | 一种多芯体金属载体加工设备 |
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| CN (1) | CN207981906U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011729A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-08 | 安徽舜富汽车部件科技有限公司 | 一种压铸件成品检测及分拣装置 |
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