CN213532318U - 一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具，包括第一外壳体和第二外壳体，所述第一外壳体呈圆筒形设置，且第一外壳体内侧壁固定连接有第一内壳体，所述第一外壳体外侧壁均匀贯穿设置有若干第一移动杆，且若干第一移动杆均贯穿第一内壳体；所述第二外壳体呈半球形设置，且第二外壳体内侧壁均匀固定连接有第二内壳体，所述第二外壳体外侧壁均匀贯穿设置有若干第三移动杆。本实用新型可以对异性面的铝材工件进行加工，大大提升了装置的工作范围，同时对异性面的铝材工件易于固定，给装置的重构带来便利，而第一内壳体11以及第二内壳体21的设置，起到对操作员工进行保护的作用，提供安全工作的环境，为此值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材的夹具领域，尤其涉及一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
现有的申请号为CN201822199529.7的一种可重构的汽车钣金修复夹具，其包括移动杆、移动杆定位组件；所述移动杆定位组件上下表面开设有多个与移动杆尺寸配套的小孔，所述移动杆能够穿过所述小孔上下移动，该可重构夹具将修复用移动杆头与车身修复表面的紧密结合，实现了钢材和铝合金材质车身的凹陷修复；在修复过程中，点阵移动杆实现了连续支撑，并根据修复工艺的要求进行支撑与拉伸的功能性切换；修复具有连续性，保证了修复精度提高了修复效率。
其工作对铝型材的修复较为局限，同时面对异性面缺乏维修条件，同时缺乏定位装置，为此我们提出一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具，包括第一外壳体和第二外壳体，所述第一外壳体呈圆筒形设置，且第一外壳体内侧壁固定连接有第一内壳体，所述第一外壳体外侧壁均匀贯穿设置有若干第一移动杆，且若干第一移动杆均贯穿第一内壳体；
所述第二外壳体呈半球形设置，且第二外壳体内侧壁均匀固定连接有第二内壳体，所述第二外壳体外侧壁均匀贯穿设置有若干第三移动杆，且若干第三移动杆均贯穿第二内壳体，所述第二外壳体顶部贯穿设置有第四移动杆，且第四移动杆贯穿第二内壳体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一内壳体和第二内壳体均呈橡胶设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
若干所述第一移动杆端面均设置有吸盘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一内壳体内侧形成第一工作仓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二内壳体内侧形成第二工作仓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二内壳体内侧形成第二工作仓。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具，其设置有第一外壳体以及第二外壳体，通过第一外壳体和第二外壳体处设置的第一移动杆、第二移动杆以及第三移动杆可以多方位的定位铝材工件，并对铝材工件进行固定，而半球形第二外壳体的设置，提升装置的工作范围，从而可以对异性面的铝材工件进行加工，大大提升了装置的工作范围。
2、本实用新型提出的一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具，其通过紧固螺栓将第一外壳体以及第二外壳体进行固定，易于装置的拆卸维护；而第一内壳体以及第二内壳体的设置，起到对操作员工进行保护的作用，提供安全工作的环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具的正视图；
图3为本实用新型提出的一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具的仰视图；
图5为本实用新型提出的一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具第一外壳体的剖视图。
图例说明：
1、第一外壳体；11、第一内壳体；12、第一移动杆；13、紧固螺栓；2、第二外壳体；21、第二内壳体；22、第三移动杆；23、第四移动杆；24、第二工作仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具，包括第一外壳体1和第二外壳体2，第一外壳体1呈圆筒形设置，且第一外壳体1内侧壁固定连接有第一内壳体11，第一外壳体1外侧壁均匀贯穿设置有若干第一移动杆12，且若干第一移动杆12均贯穿第一内壳体11；
第二外壳体2呈半球形设置，且第二外壳体2内侧壁均匀固定连接有第二内壳体21，第二外壳体2外侧壁均匀贯穿设置有若干第三移动杆22，且若干第三移动杆22均贯穿第二内壳体21，第二外壳体2顶部贯穿设置有第四移动杆23，且第四移动杆23贯穿第二内壳体21，通过支撑架将第一外壳体1进行固定，配合的在第一移动杆12、第三移动杆22以及第四移动杆23端面安装固定有若干气缸，且气缸与支撑架安装固定，。
第一内壳体11和第二内壳体21均呈橡胶设置，防止铝材工件在加工过程中出现崩坏，从而产生危险。若干第一移动杆12端面均设置有吸盘，通过吸盘吸附铝材工件。第一内壳体11内侧形成第一工作仓。第二内壳体21内侧形成第二工作仓24。第一外壳体1与第二外壳体2通过紧固螺栓13固定连接，易于装置的拆卸维护。
实施例1
首先将铝材工件变形位置放置于第二工作仓24中，通过第一工作仓中的若干第一移动杆12对铝材工件进行固定，防止铝材工件加工过程中晃动，再通过第二工作仓24中的第三移动杆22以及第四移动杆23对铝材工件变形位置进行吸附重构，再完成重构任务后，各吸盘松动，释放铝材工件，即完成任务。
实施例2
首先将铝材工件变形位置放置于第二工作仓24中，通过第一工作仓中的若干第一移动杆12对铝材工件侧壁进行固定，在通过第二工作仓24中的第三移动杆22以及第四移动杆23对铝材工件顶部进行位置的定位，即模拟铝材工件的原型，并通过第三移动杆22以及第四移动杆23对原型进行位置的限定，在通过外接吸盘从第一外壳体底部对铝材工件内底部进行推动从而将变形推动复原，即完成工作。
本实用新型可以对异性面的铝材工件进行加工，大大提升了装置的工作范围，同时对异性面的铝材工件易于固定，给装置的重构带来便利，而第一内壳体11以及第二内壳体21的设置，起到对操作员工进行保护的作用，提供安全工作的环境，为此值得大力推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具，其特征在于，包括第一外壳体(1)和第二外壳体(2)，所述第一外壳体(1)呈圆筒形设置，且第一外壳体(1)内侧壁固定连接有第一内壳体(11)，所述第一外壳体(1)外侧壁均匀贯穿设置有若干第一移动杆(12)，且若干第一移动杆(12)均贯穿第一内壳体(11)；
所述第二外壳体(2)呈半球形设置，且第二外壳体(2)内侧壁均匀固定连接有第二内壳体(21)，所述第二外壳体(2)外侧壁均匀贯穿设置有若干第三移动杆(22)，且若干第三移动杆(22)均贯穿第二内壳体(21)，所述第二外壳体(2)顶部贯穿设置有第四移动杆(23)，且第四移动杆(23)贯穿第二内壳体(21)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具，其特征在于：所述第一内壳体(11)和第二内壳体(21)均呈橡胶设置。
3.根据权利要求1所述的一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具，其特征在于：若干所述第一移动杆(12)端面均设置有吸盘。
4.根据权利要求1所述的一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具，其特征在于：所述第一内壳体(11)内侧形成第一工作仓。
5.根据权利要求1所述的一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具，其特征在于：所述第二内壳体(21)内侧形成第二工作仓(24)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于复杂结构铝型材的可重构夹具，其特征在于：所述第一外壳体(1)与第二外壳体(2)通过紧固螺栓(13)固定连接。
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