CN207943224U - 运送薄膜厚度小的薄膜部段的运输部段以及包装机 - Google Patents

Abstract

一种运送薄膜厚度小的薄膜部段(16)的运输部段(10)，所述薄膜部段从薄膜储备器(14)输送给包装机(12)的薄膜包装模块(18)，以通过用薄膜部段包覆的方式将物品、如容器归拢和包装成合装件。薄膜部段在其运送路径上临近薄膜包装模块上游经过转向装置(26)，所述转向装置具有至少部分拱曲并且由流动空气(28)扫过的表面(30)以引导相应的薄膜部段。转向装置借助于流动空气在薄膜部段的下方和/或上方形成气垫(34)，所述气垫处于拱曲的表面和相应的薄膜部段的下表面和/或上表面之间，所述流动空气从至少一个空气开口(32)中在表面的区域中或在沿运送方向(24)设置在拱曲的表面的上游的区域中流出。

Description

运送薄膜厚度小的薄膜部段的运输部段以及包装机

技术领域

本实用新型涉及一种用于运送薄膜厚度小的薄膜部段的运输部段。本实用新型还涉及一种包装机，所述包装机用于通过用薄膜厚度小的薄膜部段包覆的方式将分组的物品、如容器归拢和包装成合装件，所述薄膜部段从薄膜储备器输送至薄膜包装模块。

背景技术

在将物品、如容器包装成合装件时，通常将物品分成多组并且在所述组的布置中用薄膜包覆，之后能够将薄膜在重叠部位处和/或在物品上固定和/或通过热量作用围绕物品收缩，以便将这种归拢成合装件的物品固定地、机械地结合。所述合装件例如可以由四个或六个用收缩薄膜包覆并且这样机械稳定的饮料容器形成，这些合装件是可堆叠和/或码垛的，并且还可以用作最终的销售单元，所述销售单元以所述可容易处理的方式提供给消费者。

这种收缩薄膜合装件通常与另一些不同的合装件、例如打包合装件(例如参见DE10 2009 044 271 A1)或粘接合装件(例如参见DE 10 2014 104 644 A1或DE 10 2014 218117 A1)竞争，其中衡量所述其中一种或另一种不同技术上的合装件的优点或缺点分别从不同的方面提及的。这些方面的一部分涉及制造这种合装件时的资源使用、能量使用和产生的废料，因为每个额外的薄膜包覆在薄膜包装之后都不可避免地带来要提出视为废料的问题。即使收缩薄膜原则上在其使用之后可以作为材料和/或能源性废物利用，然而，如果以一定程度尽可能减小薄膜厚度，仍有利于经济地利用资源，尤其以所述方式，不仅可以通过越来越薄的薄膜节约包装成本，而且也可以通过减少合装件重量节约运输成本。所述合装件重量虽在单个情况下稍微减少、但是基于大量生产的并运输的情况下有明显的减少。

由于使用越来越薄的薄膜，与一方面有关合装件要达到的机械稳定性出现目标冲突，所述合装件的薄膜包覆在常规负荷下通过在包装时、在运输时操作捆、但是也在通过最终用户处理时绝不允许撕破或通过其他方式失效。然而，还可能出现其他问题，因为变得越来越薄的薄膜越来越难以在包装机中实现简单的操作和运送。非常薄的薄膜易于折弯和形成褶皱，同样易于不期望地粘附在包装机之内的各种面和引导装置上。包装薄膜通常由连续储备器、尤其薄膜滚筒抽出，分成适合的部段，这通常通过所谓的薄膜切割站或分离站进行，之后将这样截断的薄膜部段输送给包装机的薄膜包装模块。尤其地，在薄膜包装模块上游不远处的运输部段需要适合的引导装置，以便例如防止截断的薄膜部段的前部边缘折弯或防止整个薄膜部段形成纵向褶皱、对角线褶皱或横向褶皱。

为了所述目的，在现有技术中使用上部的和下部的空气板条，在所述空气板条之间穿过地运送薄膜。横向于薄膜运送方向设置的空气板条例如可以通过管形成，所述管具有多个有规则地彼此间隔开的、用于吹风的流出的孔，所述孔用于形成流动空气垫进而将薄膜部段转向至薄膜包装模块的接收部位，同时应避免薄膜与包装机的其他构件的不期望的接触以及妨碍薄膜取向的全部所述风险。

然而，所述空气或吹气板条一方面具有相对高的空气消耗，这又对用于制造薄膜收缩合装件的整个能量平衡具有不利的影响。此外，在使用所述吹气板条的情况下，当在两个端侧上进行空气供应时不可避免在处于中间区域中的流出开口上的压力降。在仅一侧供应空气时的情形更不利，因为在这种情况下，相对置的流出开口或吹气口承受可能过小的压力供给。

实用新型内容

鉴于例如从10 2009 003 556 A1中或从EP 2 415 676 B1中已知的用于运送薄膜幅和薄膜部段的现有技术，本实用新型的首要目的定义成，提供一种改进的运输部段以及一种改进的方法，用于在包装机的运输部段中运送和/或转向薄膜厚度小的薄膜部段，由此尤其可以尽可能避免比如薄的薄膜部段的折弯和形成褶皱的运送问题。

本实用新型的所述目的通过一种用于运送薄膜厚度小的薄膜部段的运输部段来实现。所述薄膜部段被从薄膜储备器取下并且输送给包装机的薄膜包装模块，以通过用所述薄膜部段包覆的方式将物品、如容器归拢和包装成合装件，其中所述薄膜部段在其运送路径上临近所述薄膜包装模块之前经过转向装置，所述转向装置具有至少部分拱曲并且由流动空气扫过的表面，以用于引导相应的所述薄膜部段，其中所述转向装置借助于所述流动空气在所述薄膜部段的下方和/或上方形成气垫，所述气垫处于拱曲的所述表面和相应的薄膜下表面和/或薄膜上表面之间，所述流动空气从至少一个空气开口在所述表面的区域或在沿运送方向设置在拱曲的所述表面的上游的区域中流出。

为了实现所述目的，本实用新型提出一种用于运送薄膜厚度小的并且长度相应受限的薄膜部段或薄膜幅的运输部段，其中运输部段是包装机的组成部分。在此，薄膜幅或适当截断的薄膜部段由薄膜储备器提供，尤其由带有卷绕在其上的薄膜的储备器滚筒提供，并且从那里运送至包装机的薄膜包装模块，在那里薄膜幅或薄膜部段用于通过用薄膜部段包覆的方式将物品、如容器归拢和包装。必要时，可以接着将包到容器或物品周围的薄膜通过以升高的温度加载的方式固定地收缩到物品周围，由此形成所谓的收缩合装件。

薄膜幅或薄膜部段在其运送路径上临近薄膜包装模块的上游经过转向装置，所述转向装置具有至少部分拱曲或弯曲的并且由流动空气扫过的表面，由此薄膜幅或各个薄膜部段以期望的方式被转向和引导。转向装置借助于流动空气在薄膜部段的下方和/或上方形成气垫，所述气垫处于拱曲的表面和相应的薄膜上表面和/或薄膜下表面之间，所述流动空气从至少一个空气开口在表面的区域中或在沿运送方向设置在拱曲的表面的下游的区域中流出。以所述方式，尽可能无接触地在气垫上运送薄膜幅或薄膜部段并且所述薄膜幅或薄膜部段尽可能无接触地经过转向装置的拱曲的或弯曲的表面，由此也明显降低或几乎排除沿运送方向指向前的薄膜边缘的翻卷或折弯或形成褶皱的风险。转向装置的表面现在形成具有尽可能均匀的气垫的连续的吹气板条，并形成具有上侧的和下侧的吹气管的不再彼此间隔开的引导板，由此，也可以可靠地和均匀地运送非常薄的厚度范围为大约20μm或可能略微更小的薄膜，而不会由于极其薄的薄膜在运输中出现故障。

按照本实用新型的运输部段的一个变型方案规定，将薄膜部段与表面隔开的气垫至少在薄膜宽度上横向于其运送方向延伸。因为转向装置的拱曲的或弯曲的表面通常至少略微宽于运输的薄膜，所以薄膜可靠地在连续的且均匀的气垫或气幕上运送，由此能够以理想的方式引导薄膜。

如果在该上下文中提到运输部段中的拱曲的或弯曲的转向装置，则借此表示拱曲的表面沿薄膜部段的运送方向或至少部分沿运送方向的弯曲或基本上凸状的造型，而转向装置横向于输送方向通常不具有拱曲或弯曲，而是优选在输送的薄膜幅或薄膜部段的整个宽度上具有均匀的造型。

按照本实用新型的另一个实施变型方案规定，拱曲的表面配备有至少在薄膜部段的宽度上连续的或多次中断的气隙作为用于吹风的流出开口。所述气隙优选处于也应称作空气板条的转向装置的区域中，其中薄膜不紧挨着经过气隙，而是通常以小的间隔经过。也合理的是，将气隙设置在转向装置的如下区域中，所述区域不直接与薄膜接触，而是薄膜幅或薄膜部段在那里以至少小的间隔沿着所述气隙滑行。可选地，也可以在空气板条中设置有多个这种空气开口，也可选地沿薄膜的运送方向依次设置。从至少一个空气开口流出的空气以合理的方式沿平行于薄膜的运送方向的方向吹出或沿所述方向流动，从而可以形成对于小心运送薄膜所期望的气毯。空气开口的缝隙宽度处于例如大约0.05mm的数量级中，由此实现非常小的空气消耗，因为作为用于形成气垫的流出开口，存在相对于迄今使用的空气喷嘴显更小的横截面。

如果无法构成连续的狭缝(这例如可能是出于生产因素的情况)，或为了在转向装置的整个宽度上均匀地构成狭缝宽度，可以设有多个接片以用于支撑构成缝隙开口的板条，从而在这些接片之间例如得出各个五至大约十五毫米的缝隙长度，也可选略微更大的缝隙长度。转向装置的所述轮廓例如可以由相应仿形的铝挤压型材制造。

运输部段也可以以如下方式构成，即在拱曲的表面上游设置有多个在薄膜部段的宽度上分布的空气喷嘴以用于用吹气作用于被薄膜部段经过的拱曲的表面。借助在上游设置的安置的空间限定，在此参照薄膜部段的运输方向；薄膜部段在其朝向薄膜包装模块的运输或运送路径上因此首先经过空气喷嘴并且随后经过拱曲的表面。在此，沿薄膜部段的运输方向设置在拱曲的表面上游的空气喷嘴使空气流过拱曲的或弯曲的部段并且在那里形成气垫。所述相对简单的构造同样提供用于薄膜的在转向装置的拱曲的表面上形成的气垫的期望的效应，而对此不需要在转向装置中的窄的缝隙。转向装置在此由简单成形的板、例如呈具有倒圆的边缘的L形的板形成，在所述板的上游可以设置有多个空气喷嘴或具有空气流出开口的打孔的管，以便以这种方式形成期望的气垫。

因此，在所述提到的简化的和能非常低成本实现的实施方案中，转向装置例如可以由简单成形的板、例如呈具有倒圆的边缘的L形的板形成，在所述板的上游在打孔的管中设置有多个空气喷嘴，以便以所述方式在L形的板的上侧上形成期望的气垫。在这种情况下，具有形成空气喷嘴的流出开口的管设置在板的长边缘的附近。可选地，转向装置也可以由双重折弯的板、例如呈具有倒圆的边缘的S形的板形成，所述板以如下方式配设有在打孔的管中的多个空气喷嘴，即管被折弯的板部分地包围，并且平放在板的一面上。以这种方式也可以在S 形的板的上侧上形成期望的气垫。

在按照本实用新型的运输部段的转向装置的全部所述不同的实施变型方案中得出额外的优点，即薄膜不仅通过竖立的保持板点状地或者线状地支撑，在迄今使用的薄膜引导装置中通常是这种情况，而且转向装置借助拱曲的表面和在其上形成的气垫形成用于薄膜的面状的和连续的支承，这促进均匀的和无干扰的薄膜运输。

按照本实用新型的运输部段的一个可选的变型方案规定，将薄膜部段与表面隔开的气垫扫过各个沿其运送的薄膜部段的上表面，并且将薄膜部段这样与处于薄膜部段的运送路径之上的表面隔开，和/或在其运送路径上沿运送方向稳定。在这种情况下，转向装置因此处于薄膜部段的运送路径之上，这也可以称作颠倒的布置方式。在这种情况下，气垫除了隔开被薄膜部段经过的拱曲的表面之外同时可以负责薄膜部段的轻微的抽吸作用，从而所述薄膜部段以近似均匀的间隔并且在没有起皱、折弯或其他有缺陷的薄膜运输的情况下运输至薄膜部段的特定地点、即薄膜包装模块。

然而，按照本实用新型的运输部段的一个备选的改进方案也规定，将薄膜部段与表面隔开的气垫扫过各个沿其运送的薄膜部段的下侧，并且将薄膜部段这样与位于薄膜部段的运送路径之下的表面隔开，和/ 或在其运送路径上沿运送方向稳定。在这种情况下，转向装置因此位于薄膜部段的运送路径之下，这也被称作底部布置方式。在这种情况下，气垫除了隔开被薄膜部段经过的拱曲的表面之外同时也可以负责薄膜部段的轻微的提升作用，从而所述薄膜部段以近似均匀的间隔并且在没有起皱、折弯或其他有缺陷的薄膜运输的情况下运输至其特定地点、即薄膜包装模块。

第三变型方案也可以将所述颠倒的布置方式与底部布置方式组合，从而可以在大致沿运输方向处于与运输路径相同高度上的上部的和下部的转向装置之间穿过地运送薄膜部段，所述转向装置分别按期望隔开薄膜部段，从而所述薄膜部段以优化的方式运送至薄膜包装模块。

此外，借助本实用新型公开一种用于在包装机的运输部段之内转向薄膜厚度小并且长度相应受限的薄膜部段和/或薄膜幅的方法，其中借助所述包装机通过用薄膜部段包覆的方式以及必要时将所述薄膜部段借助于以升温的作用而收缩到物品周围的方式将分组的物品、如容器归拢和包装成捆。在该方法中，从薄膜储备器抽出并且运输至薄膜包装模块以用于包覆分组的物品或容器的薄膜部段在其运送路径上临近薄膜包装模块的上游经过转向装置，所述转向装置具有至少部分拱曲或弯曲的并且用流动空气扫过的表面以用于引导相应的薄膜部段。以所述方式，薄膜部段通过至少一个气垫与转向装置的拱曲的表面间隔开地引导，所述气垫由至少一个空气开口在表面的区域中或沿运送方向设置在拱曲的表面上游的区域中流出的流动空气形成。

在该方法中可以规定，扫过拱曲的表面并且将各个运送的薄膜部段与拱曲的表面隔开的气垫从大约或至少在薄膜部段的宽度上连续的或中断的气隙中流出产生，所述气隙因此构成由此产生的吹风的流出开口。另一方面，该方法也可以规定，将薄膜部段与表面隔开的气垫在各个沿着气垫运送的薄膜部段的上侧扫过所述薄膜部段，并且将薄膜部段这样与处于薄膜部段的运送路径之上的表面隔开，和/或在其运送路径上沿运送方向稳定。对此备选地，该方法也可以规定，将相应的薄膜部段与表面隔开的气垫在各个沿着气垫运送的薄膜部段的下侧扫过所述薄膜部段，并且将薄膜部段这样与位于薄膜部段的运送路径之下的表面隔开，和/或在其运送路径上沿运送方向稳定。此外，可以考虑组合所述气垫布置方式，所述气垫布置方式可选地在用于薄膜部段的运送路径之上和之下形成，并且这样可以在气垫之间穿过地承载薄膜部段并且将所述薄膜部段在此稳定。

该方法的一个尤其有利的选项规定，形成气垫的空气流动的空气速度明显大于薄膜部段的运输速度，这有助于气垫的稳定构成，并且确保在气垫的区域中的足够的局部超压，从而薄膜能够从那里转向并且不产生任何褶皱或弯折。

该方法的另一有利的选项在于，气垫不持续地维持，而是仅在短的阶段中，即在所运送的薄膜部段的前部的端边区域运送经过那里时维持。这种选项可以通过如下方式在供给压缩空气时有显著的节省：压缩空气供给通过相应操控的切换阀接通和关断。用于转向装置或吹气板条的压缩空气供给的开关周期例如可以规定，基本上对于临界的阶段接通压缩空气供给，在所述临界阶段中相应的薄膜部段的薄膜起始端离开真空腔，并且当应转向的薄膜起始端以夹入的方式位于在薄膜包装模块的包装带上的瓶底之下时，所述压缩空气供给已经再次关断。

最后，本实用新型为了实现上述目的提出一种包装机，所述包装机除了其他功能之外主要用于通过用薄膜部段包覆的方式将物品、如容器归拢和包装成合装件。可选地，所述合装件在其用薄膜部段包覆之后借助于以升温作用的方式变形或改型成收缩合装件。包装机包括薄膜储备器和用于用薄膜厚度小的薄膜部段包覆分组的物品或容器的薄膜包装模块。所述薄膜部段从薄膜储备器输送给薄膜包装模块。薄膜部段在设置在薄膜包装模块上游的运输部段上经过转向装置，所述转向装置具有至少部分拱曲或弯曲的并且由流动空气扫过的表面以用于引导相应的薄膜部段。转向装置借助于流动空气在薄膜部段的下方和/或上方形成气垫，所述气垫处于拱曲的表面和相应的薄膜下表面和 /或薄膜上表面之间，所述流动空气从至少一个空气开口在表面的区域中或沿运送方向在拱曲的表面区域上游设置的区域中流出。

在包装机中，在空气板条的上游在薄膜部段的运送路径上尤其可以设置有薄膜分离站，在那里将从薄膜储备器抽出的连续的包装薄膜成段地分成各个需要的长度，尤其借助于横向切割装置进行。此外，在空气板条的下游设置有用于抓取在薄膜包装模块的区域中的薄膜边缘的操作装置，其中所述操作装置优选紧邻在空气板条的下游设置，从而借助于空气板条无干扰地运送的薄的薄膜在经过所述运送部段之后直接被薄膜包装模块的操作装置抓取。

在包装机中，在薄膜包装模块的下游设置有收缩装置，所述收缩装置用于为包覆物品或容器的可收缩的薄膜部段加载热量并且用于所述薄膜部段通过热量作用收缩，从而包装机设为用于制造薄膜收缩合装件。

尤其在薄膜非常薄进而本身不那么硬的情况下，借助按照本实用新型的变型方案和方法方面明显改进了工艺可靠性。以所述方式能够省去迄今使用的吹气管，所述吹气管在其压缩空气消耗和对于确保薄膜的正确的吹气角度所需的的可调节性方面要求丰富的经验和相对高的维护和调节耗费。

代替地，本实用新型提供明显改进的薄膜运输，这借助于所谓的吹气翼或导向装置进行，所述吹气翼或导向装置能借助于空气流实现薄的材料(尤其薄膜)过程可靠的运送。伴随于此的是压缩空气消耗的减少，所述减少通过省去吹气管以及合理地在一时间段内对吹气翼或转向装置连同其流出开口的压缩空气供给实现限制，在所述时间段内薄膜部段实际上应转向。

修正并尽可能消除基于在薄膜运输时的错误(例如在随着关断真空运送的短的静止之后在薄膜中的折角、褶皱)出现的工艺不可靠性。此外，可以明显减少压缩空气消耗。本实用新型提供空气流，所述空气流明显快于薄膜的运输速度。由此，所述空气流修正褶皱、折角等。

利用薄膜交付部处的吹气板条的初步试验示出薄膜包装的工艺可靠性的改进。在所述吹气板条中，空气流处于特殊构成的表面上。薄膜由所述空气流带动并且保持与表面的间距。

因为空气流明显快于薄膜的运输速度，所以修正了褶皱、折角等。当转向装置例如沿重力方向在下部构建时，通过改造迄今实现的吹气板条的类型(适合的薄膜交付部)就可使用。然而，所描述的本实用新型也提供如下布置方式，在所述布置方式中，转向装置或吹气板条处于薄膜之上的自由区域中，从而所述转向装置或吹气板条可以在不更换薄膜交付部的情况下改装。因为吹气翼在颠倒地安装时覆盖迄今所用的吹气管的两个流入区域，所以通过省去吹气管而节约压缩空气。其他节约可以通过匹配用于吹气板条的压缩空气供给的开关周期来实现。对此，所述压缩空气供给仅在临界的时间段期间激活，所述临界的时间段是由“薄膜起始端离开真空腔”直至“薄膜起始端以夹入的方式位于在包装带上的瓶底之下”。

大部分情况下，如果在该上下文中提到被吹风或通常用于转向的气态介质穿过的空气流出开口，那么所述开口可以通过不同的结构类型实现并且可选地也称作空气吹出开口等。此外，如果在该上下文中提到作为应转向和引导所运送的薄膜部段的介质的吹风，那么这不视作限制性的，而是借助术语吹风也能够表示其他气态介质，并且尤其表示气体混合物，所述气体混合物的组成不与常规的或环境的外部空气精确一致。对于作为读者的本领域技术人员而言本身要理解，任意合理的气体混合物和气体组成都可以用于要借助本实用新型所满足的目的。术语吹起应理解为全部这些合理的混合物和变型方案。

通常，按照本实用新型的布置方式提供如下优点，即运输的薄膜部段由借助于转向装置吹到薄膜的空气流带动，并且与表面保持间距。因为空气流通常明显快于薄膜的运输速度，所以修正褶皱、折角等。

在设置在薄膜部段的运送路径之下的转向装置(吹气板条)因为要匹配薄膜交付部而通常需要采用改造措施时，因为所述转向装置在此沿重力方向在下方构建，所以其中转向装置或吹气板条安装在薄膜之上的自由区域中的第二方案还提供如下优点，所述转向装置或吹气板条无需大的改型或更换薄膜交付部就能够改装。因为吹气翼或转向装置在颠倒的安装中覆盖迄今的吹气管的两个流入区域，所以通过省去吹气管节约压缩空气。

对于提到的沿着薄膜部段的运送路径的转向装置的全部实施和/ 或构造方案适用的是，通过匹配用于各个使用的转向装置或吹气板条的压缩空气供给的开关周期，能够实现进一步的节约。对此，所述压缩空气供给优选仅在临界的时间段中激活，所述临界的时间段是由“薄膜起始端离开真空腔”(即在薄膜包装模块上游的运送部段)激活至“薄膜起始端以夹入的方式位于在包装带上的瓶底之下”(即在薄膜包装模块的区域中，在那里要包装的物品或要包装的合装件已经位于薄膜的部段上并且将薄膜夹紧)。

在此要详细提到的是，结合按照本实用新型的包装机阐述的全部方面和实施方案能够涉及或是在上文中阐述的运输部段的相同的部分方面。因此，当在该处在描述时或也在为方法限定权利时提到特定的方面和/或关系和/或作用时，这同样适用于根据本实用新型的运输部段和/或根据本实用新型的包装机。

附图说明

下面应根据所附的附图详细阐述本实用新型的实施例及其优点。各个元件在附图中相互间的尺寸比例不总是对应于真正的尺寸比例，因为简化了一些形状并且为了更好的说明而与其他元件相比放大地示出其它一些形状。

图1A示出按照本实用新型的运输部段的第一实施方案的一个局部，所述运输部段形成包装机的其中一个组成部分。

图1B示出按照本实用新型的运输部段的第二实施方案的一个局部，所述运输部段形成包装机的其中一个组成部分。

图2示出在根据图1A的运输部段之内的用于薄膜部段的运输路径的一部分。

图3A至图3E以总共五个示意图示出转向装置的不同的实施方案，所述转向装置用于在运输部段之内引导薄膜部段。

图4A至图4C以总共三个示意图示出转向装置的另一个实施方案，所述转向装置用于在运输部段之内引导薄膜部段。

对于本实用新型的相同的或起相同作用的元件，图1A至图4C分别使用相同的附图标记。此外，为了清楚起见，在各个附图中仅示出对于描述相应的附图所需的附图标记。示出的实施方式仅是一种如何构造按照本实用新型的运输部段或包装机的实例，并不构成排他性限制。因此，在此要强调的是，根据附图较详细和具体描述的实施例不应以任何方式对在权利要求书中记录的并且在整个说明书中在各种的实施方案中限定的抽象的实用新型构思进行缩小或限制。

具体实施方式

图1A和图1B的示意图分别示出按照本实用新型的运输部段10的第一实施方案(图1A)的或第二实施方案(图1B)的局部，所述运输部段形成包装机12的其中一个组成部分。在运输部段10中运送薄膜厚度小的并且长度相应受限的薄膜幅或薄膜部段，所述薄膜幅或薄膜部段由薄膜储备器14提供，其中所述薄膜幅或薄膜部段尤其可以从带有卷绕在其上的薄膜的储备器滚筒抽出。从在图1A和图1B中仅示意地表明的薄膜储备器14，将适当截断的薄膜部段16运送至包装机12 的薄膜包装模块18，在那里薄膜部段16用于将分组的物品、特别是容器20通过利用薄膜部段16包覆的方式归拢和包装。可选地，在薄膜包装模块18的下游可以设置有收缩模块22，在那里将围绕容器20或物品包住的薄膜幅16通过以升高的温度加载的方式固定地围绕合装件收缩，由此形成所谓的收缩合装件。

适当截断的薄膜部段16在其运送路径上沿运送方向24在薄膜包装模块18上游不远处经过转向装置26，所述转向装置具有至少部分拱曲或弯曲的且以流动空气28扫过的表面30，由此以期望的方式转向和引导沿其运送的各个薄膜部段16。转向装置26借助于流动空气28在薄膜部段16的下方和/或上方形成气垫，所述气垫处于拱曲的表面30 和相应的薄膜下表面和/或薄膜上表面之间，所述流动空气从至少一个空气出口32在表面30的区域中或在沿运送方向24设置在拱曲的表面 30上游的区域中流出。在图1A中示出的实施变型方案中，转向装置 26借助于流动空气28在薄膜部段16的下方形成气垫，所述气垫处于拱曲的表面30和相应的薄膜下表面之间，所述流动空气从至少一个空气出口32在表面30的区域中或在沿运送方向24设置在拱曲的表面30 上游的区域中流出。

图1B的示意图示出按照本实用新型的运输部段10的第二实施方案的局部，所述运输部段同样形成包装机12的其中一个组成部分。在图1B中示出的第二方案与按照图1A的第一方案的区别主要在于转向装置26的布置方式，所述转向装置在那里(图1A)沿运送方向24设置在运送路径之下并且在这里(图1B)沿用于薄膜部段16的运送方向 24设置在运送路径之上。在图1B中示出的实施方案中，转向装置26 以所述方式借助于流动空气28在薄膜部段16的上方形成气垫34，所述气垫处于拱曲的表面30和相应的薄膜上表面之间，所述流动空气从至少一个空气开口32在表面30的区域中或在沿运送方向24设置在拱曲的表面30上游的区域中流出。

因此，适当截断的薄膜部段16在其运送路径上沿运送方向24在薄膜包装模块18上游不远处经过转向装置26，所述转向装置沿运送方向24设置在薄膜部段16的运送路径之下(图1A)或之上(图1B)设置的转向装置26，所述转向装置具有至少部分拱曲或弯曲的并且以流动空气28扫过的表面30，由此将分别沿着该转向装置运送的薄膜部段 16以期望的方式转向和引导。在图1B中示出的第二方案中，转向装置 26也借助于流动空气28形成提到过的气垫34，所述气垫在相应的薄膜部段16的上方形成，所述流动空气从至少一个空气开口32在表面 30的区域中或在沿运送方向24设置在拱曲的表面30上游的区域中流出。

以所述方式尽可能无接触地在气垫34上或在气垫34上方(图1A) 或在气垫34下方(图1B)运送薄膜幅或薄膜部段16，并且所述薄膜幅或薄膜部段尽可能无接触地经过转向装置26的拱曲的或弯曲的表面 30，由此也明显减少或几乎消除沿运送方向24指向前的薄膜边缘弯折或翻卷或形成褶皱的风险。以所述方式，各个沿运送方向24运送的薄膜部段16的前部区域能够被薄膜包装模块18的沿着环绕路径36移动的夹具(未示出)抓取，并且围绕分组的容器20包住，而不会在薄膜运输中出现明显的干扰。

可选地，也可以在用于薄膜部段16的运送路径之上和之下设有两个这样的转向装置26(未示出的变型方案)，沿运送方向24在所述转向装置之间穿过地运送薄膜部段16，之后所述薄膜部段被薄膜包装模块18的夹具抓取。

图2的示意立体图示出用于薄膜部段16的运输路径的一部分，所述薄膜部段在借助沿着环绕路径36移动的、用于接收薄膜部段16的夹具交付到薄膜包装模块18之前不久(参见图1A和图1B)经过转向装置26，所述转向装置在此由沿着运送路径38的整个宽度延伸的吹气板条40形成，所述吹气板条形成在图1A中表明的流动空气28以及承载薄膜部段16的气垫34。转向装置26的表面30形成具有由吹气板条产生的尽可能均匀的气垫34连续的吹气板条40，由此，可以省去迄今在现有技术中使用的彼此间隔开的引导板，所述引导板具有上侧和下侧的吹气管，所述引导板无法总是确保无干扰地运输薄膜部段16。

反之，借助于按照本实用新型的运输部段10可以可靠地和均匀地运送非常薄的薄膜部段16，所述薄膜部段具有大约20μm或可能稍微更小的厚度范围，而不会由于极其薄的薄膜在运输中出现故障。如图2 明显可见的，吹气板条40进而还有将薄膜部段16与表面30隔开的气垫34至少在横向于薄膜部段的运送方向24的薄膜宽度上延伸。因为转向装置26的拱曲的或弯曲的表面30通常至少稍微宽于所运输的薄膜部段，所以薄膜能够可靠地在连续的和均匀的气垫34或气幕上运送，由此薄膜部段16能够在其交付给薄膜包装模块18之前以理想的方式引导。

图3A的立体图以及图3B的纵剖图说明，由吹气板条40形成的转向装置26在运输部段10中的表面30的拱曲的或弯曲的轮廓所表示的内容。两个视图示出拱曲的表面30沿薄膜部段16的运送方向24的至少部分的弯曲或凸状造型，而转向装置26或吹气板条40沿纵向延伸方向进而横向于运送方向24不具有任何拱曲或弯曲，而是在运送的薄膜部段16的整个宽度上具有均匀的延伸的造型。在此，图3A和图3B 分别参照在图1A中说明的运输部段10的第一实施方案，其中薄膜部段16在转向装置26之上运送并且借助于在薄膜下方产生的气垫34承载和/或转向。

为了产生气垫34，吹气板条40在其沿运送方向24拱曲的表面30 的区域中具有至少在薄膜部段16的宽度上连续的或多次中断的气隙 42，所述气隙作为用于流动空气28的流出开口32。在图3A和图3B中示出的实施方案中，所述形成流出开口32的气隙42处于也被称为空气板条或吹气板条40的转向装置26之内，其中薄膜16不是紧邻着经过气隙42，而是通常以小的间隔经过。

图3B说明，气隙42设置在吹气板条42或转向装置26的区域中，所述气隙不直接与薄膜带16接触，而是薄膜幅16或薄膜部段在那里以至少小的间隔沿着所述气隙滑行。从气隙42流出的流动空气28沿倾斜于和/或至少局部平行于和/或部分平行于薄膜16的运送方向24 吹出或沿所述方向流动，从而形成对于小心运送薄膜16所期望的气毯 (气垫)34。气隙42的缝隙宽度处于例如大约0.05mm的数量级中，由此实现非常小的空气消耗，因为作为用于形成气垫34的流出开口，存在相对于迄今使用的空气喷嘴明显更小的横截面。

图3C和图3D以两个示意立体图示出按照示出的实施方案的导向装置26的可能的构造。因此，在吹气板条40的纵向延伸的主体44和可拧上的板条46之间构造有气隙42，其中在所述主体和板条之间装入的间隔条48确保气隙42的期望的缝隙宽度。如图3C的分解图所说明地，例如出于生产因素或为了在转向装置26的整个宽度之上均匀地构建缝隙宽度，可以设有多个接片50以用于支撑构成缝隙开口32的板条46，从而在这些接片50之间例如得出各个五至大约十五毫米的缝隙长度，也可选稍微更大的缝隙长度。转向装置26或吹气板条40的所述轮廓例如可以由铝挤压型材或由其他金属或塑料材料制造。在图3D 中示出装配好的吹气板条40的所述实施变型方案。

图3E示出吹气板条40在设置有所述接片50中的一个接片的区域中的纵剖面，在所述接片之间分别存在流出开口32的较长的部段，从而由此可以形成所期望的气隙42。

如图4A至图4C的示意性视图说明的那样，运输部段10也可以可选地以如下方式构成：在拱曲的表面30上游设置有多个在薄膜部段16 的宽度上分布的空气喷嘴52以用于用流动空气28加载被薄膜部段16 经过的拱曲的表面30，薄膜部段16沿运送方向24运动经过所述表面。在示出的实施例中，空气喷嘴52由开口形成，这些开口侧向齐平地沿管54的纵向延伸方向相互间以规则的间距设置，从而从由此形成的空气喷嘴52中流出的流动空气28可以在拱曲的表面30上形成用于运输薄膜部段的期望的气垫34。所述相对简单的构造同样能够提供用于薄膜的在转向装置26的拱曲的表面30之上形成的气垫34的期望的效果，而对此不需要按照图1至图3E的在转向装置26中的窄的缝隙。

如图4B和图4C明显可见地，在该实施方案中，转向装置26由简单成形的板56、例如呈具有倒圆的边缘的L形的板形成，在所述板的上游在打孔的管54中设置有多个空气喷嘴52，以便以所述方式在L形的板56的上侧30上形成期望的气垫34。管54在此设置在板56的纵向边缘的附近。

可选地，按照图4A的转向装置26也可以由双重折弯的板58、例如呈具有倒圆的边缘的S形的板形成，所述板以如下方式配设有在打孔的管54中的多个空气喷嘴52，即管54被板58部分地包围并且平放在板58的一面上。以所述方式，也可以在S形的板58的上侧30上形成期望的气垫34。

在不同的实施方案中示出的运输部段10的转向装置26的全部所述不同的实施方案中，薄膜部段16不仅通过竖立的保持板点状地或线状地支撑，在迄今使用的薄膜引导装置中通常是这种情况。更确切地说，转向装置26借助拱曲的表面30和在其上形成的气垫34形成用于薄膜部段16的面状的和连续的支承部，这促进均匀的和无干扰的薄膜运输。

附图标记列表：

10 运输部段

12 包装机

14 薄膜储备器

16 薄膜部段，薄膜幅，薄膜

18 薄膜包装模块

20 容器

22 收缩模块，收缩装置

24 运送方向，运送路径

26 转向装置

28 流动空气

30 (转向装置的)表面

32 空气开口，流出开口

34 气垫

36 (薄膜包装模块的夹具的)环绕路径

38 (薄膜部段的)运送路径

40 吹气板条

42 气隙

44 主体

46 板条

48 间隔条

50 接片

52 空气喷嘴

54 管

56 板，L形的板

58 板，S形的板。

Claims (11)

1.一种运送薄膜厚度小的薄膜部段(16)的运输部段(10)，其特征在于，所述薄膜部段被从薄膜储备器(14)取下并且输送给包装机(12)的薄膜包装模块(18)，以通过用所述薄膜部段(16)包覆的方式将物品或容器(20)归拢和包装成合装件，其中所述薄膜部段(16)在其运送路径上临近所述薄膜包装模块(18)之前经过转向装置(26)，所述转向装置具有至少部分拱曲并且由流动空气(28)扫过的表面(30)，以用于引导相应的所述薄膜部段(16)，其中所述转向装置(26)借助于所述流动空气(28)在所述薄膜部段(16)的下方和/或上方形成气垫(34)，所述气垫处于拱曲的所述表面(30)和相应的薄膜下表面和/或薄膜上表面之间，所述流动空气从至少一个空气开口(32)在所述表面(30)的区域或在沿运送方向(24)设置在拱曲的所述表面(30)的上游的区域中流出。

2.根据权利要求1所述的运输部段，

其特征在于，将所述薄膜部段(16)与所述表面(30)隔开的气垫(34)大致在横向于其运送方向(24)的薄膜宽度上延伸。

3.根据权利要求2所述的运输部段，

其特征在于，拱曲的所述表面(30)至少部分沿所述薄膜部段(16)的运送方向(24)凸状地成形。

4.根据权利要求2或3所述的运输部段，

其特征在于，拱曲的所述表面(30)配备有至少一个气隙(42)作为用于流动空气(28)的流出开口(32)，所述气隙至少在所述薄膜部段(16)的宽度上是连续的或中断的。

5.根据权利要求2或3所述的运输部段，

其特征在于，沿运送方向(24)在拱曲的所述表面(30)上游设置有多个在所述薄膜部段(16)的宽度上分布的空气喷嘴(52)，以用于用流动空气(28)加载被所述薄膜部段(16)经过的拱曲的所述表面(30)。

6.根据权利要求2或3所述的运输部段，

其特征在于，将所述薄膜部段(16)与所述表面(30)隔开的所述气垫(34)在薄膜部段的上方扫过各个沿着所述气垫运送的所述薄膜部段(16)，如此所述薄膜部段(16)与处于所述薄膜部段(16)的运送路径之上的所述表面(30)隔开和/或沿运送方向(24)在其运送路径上稳定运行。

7.根据权利要求2或3所述的运输部段，

其特征在于，将所述薄膜部段(16)与所述表面(30)隔开的所述气垫(34)在薄膜部段的下方扫过各个沿着气垫运送的所述薄膜部段(16)，如此所述薄膜部段(16)与处于所述薄膜部段(16)的运送路径之下的所述表面(30)隔开和/或沿运送方向(24)在其运送路径上稳定运行。

8.一种包装机(12)，所述包装机用于通过用薄膜厚度小的薄膜部段(16)包覆的方式将分组的物品或容器(20)归拢和包装成合装件，所述薄膜部段从薄膜储备器(14)输送给薄膜包装模块(18)，其特征在于，所述薄膜部段(16)在所述薄膜包装模块(18)的上游设置的运输部段(10)上经过转向装置(26)，所述转向装置具有至少部分拱曲且用流动空气(28)扫过的表面(30)，以用于引导相应的所述薄膜部段(16)，其中所述转向装置(26)借助于所述流动空气在所述薄膜部段(16)的下方和/或上方形成气垫(34)，所述气垫处于拱曲的所述表面(30)和相应的薄膜下表面和/或上表面之间，所述流动空气从至少一个空气开口(32)在所述表面(30)的区域中或在沿运送方向(24)设置在拱曲的所述表面(30)的上游的区域中流出。

9.根据权利要求8所述的包装机，

其特征在于，所述包装机包括根据权利要求6或7所述的用于运送薄膜厚度小的薄膜部段(16)的至少一个运输部段(10)。

10.根据权利要求8所述的包装机，

其特征在于，沿所述薄膜部段(16)和/或容器(20)的运送方向(24)在所述薄膜包装模块(18)的下游设置有收缩装置(22)，所述收缩装置用于为包覆所述物品或容器(20)的可收缩的薄膜部段(16)加载热量并且用于所述薄膜部段通过热量作用收缩。

11.根据权利要求9所述的包装机，

其特征在于，沿所述薄膜部段(16)和/或容器(20)的运送方向(24)在所述薄膜包装模块(18)的下游设置有收缩装置(22)，所述收缩装置用于为包覆所述物品或容器(20)的可收缩的薄膜部段(16)加载热量并且用于所述薄膜部段通过热量作用收缩。